安装、使用产品前请阅读使用说明书STG型铁钻工使用说明书江汉石油仪器仪表股份Hubei Jianghan Petroleum Instrument & Meter Co., Ltd.. z.-目 录前 言11 仪器介绍21.1 综述21.2 组成21.3 部件描述31.3.1 液压大钳31.3.2 旋扣器总成41.3.3 底座-导轨-导向器-伸缩臂总成61.3.4 液压回路部件101.3.5 远程控制台111.4 铁钻工技术参数141.5 尺寸规格151.5.1最大伸展、最小举升尺寸151.5.2 最大伸展、最大举升尺寸151.5.3 最大伸展、顶部尺寸161.5.4 最大收缩、侧部尺寸162 安装172.1安装前准备、要求和步骤172.1.1 总体要求172.1.2 初步安装172.1.3 客户确认液压系统中流体的干净172.1.4 电气系统和部件172.1.5 液压系统及组件172.1.6 特殊工具182.1.7 设备移动危害182.2 安装步骤182.2.1 吊起铁钻工192.2.2 固定铁钻工192.2.3 安装远程控制台202.2.4 安装液压管线与供电电缆212.2.5 液压动力装置的安装222.2.6 顾客系统配置222.2.7 STG型铁钻工系统配置232.3 检验程序242.3.1安装检验程序242.3.2 液压动力单元安装检验程序242.3.3 控制局部安装检验程序242.3.4 启动检验程序252.3.5系统设置检验程序252.3.6 限位开关设置检验程序253 操作273.1 控制和设置273.1.1控制系统描述273.1.2 远程控制台273.1.3 限位开关接线箱293.1.4 井口/鼠洞/待机工位转换限位开关设置323.1.5 扭矩设置面板333.1.6 液压控制箱353.2 操作说明363.2.1 井口/鼠洞/待机工位转换363.2.2 上扣、卸扣操作363.2.3 紧急停车程序413.2.4 紧急停车后的重新启动423.2.5 卸扣时间设置424 设备维护434.1 预防性维护与一般预防性维护434.1.1 预防性维护434.1.2 预防性/定期维护444.1.3 润滑和检验454.2 设备的定期维护474.2.1 液压大钳的维护474.2.2 导轨-导向器-伸缩臂的维护484.2.3 旋扣器的维护484.2.4 远程控制台的定期维护494.3 推荐使用润滑油和液压油494.3.1 液压油494.3.2 润滑脂504.4 一般性维护504.4.1 危险描述及防护504.4.2 一般性电气系统维护514.4.3 铁钻工一般维护524.5 主要组件的维护524.5.1 液压大钳总成的维护534.5.2 远程控制台维护534.5.3 更换背钳腭板545 故障及排除方法555.1 故障分类555.1.1 机械故障555.1.2 液压回路和阀体555.1.3 电气和控制系统元件555.2 设备运行故障的排除565.2.1 运行模式故障565.2.2 水平移动故障565.2.3 垂直定位故障575.3 组件故障排除585.3.1机械部件故障排除585.3.2 液压组件的故障排除方法61. z.-前 言——欢迎您使用石钥产品。
——本书由江汉石油仪器仪表股份出版〔江仪股份或江仪股份公司均为本公司的简称〕，我们已经进展了仔细的校勘和核对，但不能保证本书完全没有任何错误和疏漏——在第一次安装和使用本产品之前，请您务必仔细阅读使用说明书，这会有助于您更好地使用本产品如果您未按本书的说明及要求操作产品，或因错误理解等原因误操作而导致的任何损失，本公司将不对此承担任何责任——本公司致力于不断改进产品功能、提高效劳质量，因此保存对本书中所描述的容进展更改而不预先通知的权利——本书的用途在于帮助您正确地使用石钥产品，书中所有的述、信息和建议不构成任何明示或暗示的担保，其图片仅供参考，如有个别图片与产品实物不符，请以产品实物为准——本书是产品的组成局部，在产品寿命期请"妥善保存以备将来参考〞——本说明书采用醒目标志来表示操作过程中应特别注意的地方，标志意义如下：警告：警告标识说明致使设备损坏或人员受伤的风险确实存在如果违反平安操作规程有可能导致严重或致命的人员伤害、巨大的设备损伤、或延长钻机停机时间注意：注意标识表示该操作有可能对设备产生潜在的损害或对人体造成伤害应严格遵照指示操作在进展操作或执行程序时，假设有该标识，应特别注意。
说明：说明标识表示关于所提供的为当前话题相关的附加信息——Copyright©2007江汉石油仪器仪表股份——所有，保存一切权利——未经本公司事先书面授权，任何单位和个人不得擅自复制、抄录本书容的局部或全部，并不得以任何形式传播，或将本书翻译成任何文字——SY®、石钥®、、、JPIM®、派创江汉®、PTJH®均为江汉石油仪器仪表股份的商标——本书中出现的其他商标，由各自的所有人拥有——如果您在使用过程中发现本产品的实际情况与本书有不一致之处，或您想得到最新的信息，或您有任何问题或想法，请垂询或登陆：：6：.hbjpim. 1 仪器介绍1.1 综述STG型铁钻工采用模块化设计，构造紧凑，全液压驱动，使用前需固定在工作面上，伸缩臂构造与旋转机构使铁钻工能够将其工作机构在待机/停车〔伸缩〕位置与井口、鼠洞和待机位置〔旋转〕之间自由切换工作机构可以沿导轨在垂直方向移动，以适应工作位置管柱接头的高度限位开关箱安装有分别对应井口、鼠洞和缩回待机的伸缩限位开关，能保证铁钻工工作机构在待机位置和工作位置准确伸缩定位安装在导轨总成法兰上的两只限位开关分别对应井口和鼠洞工位，能使铁钻工工作机构在工位转换时准确旋转定位。
STG型铁钻工使用一套V型夹钳，能够对不同规格尺寸的钻杆/钻铤执行上扣及卸扣操作，尺寸围为108 mm(4 1/4 in)到241.5 mm(9 1/2 in)的标称钻杆/钻铤旋扣器工作时，能够自动定心并补偿钻杆接头的轴向位移液压大钳总成由主钳和背钳组成，主钳、背钳各有一套夹紧机构，主钳能相对背钳旋转一定的角度，从而完成管柱接头螺纹的紧扣或松扣STG型铁钻工工作时一般使用远程控制台或遥控器进展操作液压控制箱和控制面板总成，安装在铁钻工的机架上，在设置扭矩、夹紧压力或进展设备安装调试、维护时可以翻开液压控制箱进展手动控制控制面板总成上装有扭矩调节旋钮，用于调节液压大钳的工作扭矩1.2 组成图1-1STG型铁钻工主要组成局部1.3 部件描述表1-1 STG型铁钻工主要组成局部部件名称描述液压大钳液压大钳由主钳和背钳组成主钳在液压缸作用下可以相对背钳旋转主钳、背钳的夹紧机构构造一样并且能相互独立的工作，依靠两只液压缸带动腭板夹紧管柱当进展紧扣或松扣作业时，主钳、背钳分别夹紧上下两根管柱的接头局部并施加扭矩在配置有偏转功能时，钳体可在10°围偏转以适应管柱偏斜旋扣器旋扣器由液压马达驱动上下两组滚轮，依靠滚轮与管柱之间的摩擦力传递旋扣扭矩，从而完成管柱螺纹的旋进旋出。
旋扣器总成使用弹簧悬挂，夹紧时自动适应管柱中心并能随管柱螺纹的旋进/旋出轴向位置缩短或伸长在配置有偏转功能时，旋扣器可在10°围偏转以适应管柱偏斜底座-导轨-导向器-伸缩臂总成伸缩臂能够折叠，用于水平方向伸展、回缩铁钻工工作机构底座上的回转驱动机构可使铁钻工实现工位的变换与导向器相连的举升油缸可使伸缩臂总成沿导轨在垂直方向上下移动控制局部远程控制台、遥控器用于铁钻工的远距离操作液压控制箱装有多路换向阀电液控制系统可从远程控制台或遥控器位置远距离控制，也可以在液压控制箱进展本地控制〔急停按下或控制电源中断时〕控制面板总成用于调整最大上扣扭矩、最大钳口夹紧力等液压动力单元液压动力单元的最大工作压力为21MPa〔3000psi〕，流量为120lpm(32gpm)，该单元为选配部件 液压大钳.1 液压大钳简介 液压大钳是为管柱提供紧扣或松扣扭矩的单元液压大钳使用专用的紧扣/松扣选择开关，利用远程控制台或遥控器进展控制液压大钳由主钳和背钳组成背钳支撑着主钳，固定在大钳支座上主钳和背钳分别装有两个运动方向相反的液压缸，依靠两只液压缸的压力将腭板压紧于管柱接头处，在可靠夹紧后主钳相对背钳旋转，实现管柱接头螺纹的紧扣和松扣。
背钳和主钳夹紧油缸由两个单独的液压回路进展控制表1-2 液压大钳技术规格长度914 mm〔36 in〕宽度1445 mm〔56-7/8 in〕高度689 mm(27-1/8 in)重量1498 Kg(3300 lb)表1-3 液压大钳运行参数适用的钻杆/钻铤尺寸围108～241.5 mm (3 1/2～ 9 1/2 in)最大扭矩〔上扣〕90000 N•m (66,000 lb-ft)最大扭矩〔卸扣〕120000 N•m (88,000 lb-ft).2 液压大钳构造 图1-2 液压大钳构造 旋扣器总成.1 旋扣器总成简介.1.1 旋扣器旋扣器由两个悬挂器总成悬吊在立柱总成上，并由两根可调节长度的拉伸弹簧保持平衡，位于液压大钳正上方〔见图1-1〕，由铰接在一起的左右两个支臂组成，在左右支臂间装有一个夹紧油缸，左右支臂上分别装有两组滚轮，由四只液压马达驱动，夹紧油缸为滚轮抱紧钻杆/钻铤管柱提供夹紧力，旋扣器通过滚轮与钻柱之间的摩擦力矩实现接头螺纹的旋进旋出旋扣器可以对管径108～241.5 mm 〔4 1/4 ～ 9 1/2 in〕围的钻杆/钻铤进展作业表1-4旋扣器技术规格长度930 mm〔36-5/8 in〕宽度889 mm (35 in)高度673 mm (26-1/2 in)重量567.5 Kg (1250 lb)进油管线16 mm (3/4 in) ID〔径〕回油管线16 mm (3/4 in) ID〔径〕表1-5旋扣器运行参数适用的钻杆/钻铤尺寸围89～241.5 mm (3 1/2～ 9 1/2 in)最大旋扣器转速80rpm〔5 in钻杆〕最大旋扣器扭矩3050N.m (2250 ft-lb).1.2立柱总成立柱总成〔见图1-3〕，插座式安装于大钳支座上，支撑着旋扣器。
立柱总成与旋扣器采用浮动式悬挂系统，使旋扣器工作时能自动补偿管柱螺纹旋进/旋出时的轴向位移2 旋扣器总成构造图1-3 旋扣器总成 底座-导轨-导向器-伸缩臂总成.1 底座-导轨-导向器-伸缩臂总成简介底座-导轨-导向器-伸缩臂总成为铁钻工的机械定位单元在钻井作业的不同时间段，需要将铁钻工系统在钻机上的几个不同位置〔井口、鼠洞〕和铁钻工待机位置间旋转和移动铁钻工的工位转换通过底座-导轨-导向器-伸缩臂总成得以实现底座-导轨-导向器-伸缩臂总成能够使铁钻工在水平和垂直方向移动，固定在底座和导轨上的回转轴承可以带动导轨-导向器-伸缩臂总成在水平面旋转所有铁钻工定位所需的伸缩、举升、旋转操作都可以通过远程控制台或液压控制箱手动操控而且伸缩臂总成。