青岛海信日立空调系统有限公司青岛海信日立空调系统有限公司客户服务部客户服务部日立多联机日立多联机安装规范培训安装规范培训1 l本讲义以日立FLEXMULTI多联机为例讲解lSET-FREE FLEXMULTI系列有标准型和热回收型两种形式，本资料主要是针对标准型产品进行讲解2 1 1产品简介2 2R410A冷媒介绍与安装工具3 3安装流程与安装规范目录3 1 1产品简介2 2R410A冷媒介绍与安装工具3 3安装流程与安装规范目录4 1 产品简介日立多联机FSN6Q系列l20HP20HP～～54HP54HP由由2-32-3个模块组合而成个模块组合而成型号：RAS-224～1500FSN6Q5 1 产品简介6 1 产品简介7 1 产品简介接驳容量 = 50%~130%注意：不同容量配比，影响冲注制冷剂量机种室内机台数2248-1328010-1633510-191070-150038-64说明：推荐值-最大值推荐值可以更好地保证设备运行效果，另外只有在推荐值时，才能使用第一分歧至最远室内机90mFor example:接驳数量：8 1 产品简介配管长度要求9 1 产品简介主分歧的设计要求从第一个分歧管到每个室内机的长度主分歧到室内机的单侧管长度主分歧的数量分歧后的室内机容量比≤40ma+b+c ≤30m 或d+e+f ≤30m没有限制—40m ~ 90m—1个以内（图1）40%以上（图2）≤40m2个以内—a+b+c >30m且且d+e+f >30m10 1 产品简介主分歧要求图1图211 1 1产品简介2 2R410A冷媒介绍与安装工具3 3安装流程与安装规范目录12 2 -1 R410AR410A冷媒介绍冷媒介绍13 2 -1 R410AR410A冷媒介绍冷媒介绍新冷媒的特点：新冷媒的特点：u混合冷媒混合冷媒u不含氯的冷媒不含氯的冷媒 由于由于HFC不含氯，会降低压缩机的润滑性能，因此将摩擦部位的材质、冷冻不含氯，会降低压缩机的润滑性能，因此将摩擦部位的材质、冷冻机油、树脂材料均进行了更换，成为机油、树脂材料均进行了更换，成为新冷媒专用压缩机新冷媒专用压缩机u与以往的冷冻机油无相容性与以往的冷冻机油无相容性 采用可以相溶的合成油采用可以相溶的合成油u提高了压力特性提高了压力特性系统循环压力上升，相应气密试验压力变更，仪器工具、冷媒配管材质和厚度变系统循环压力上升，相应气密试验压力变更，仪器工具、冷媒配管材质和厚度变更更14 2 -1 R410AR410A冷媒介绍冷媒介绍15 2 -2 R410A材料与安装工具要求材料与安装工具要求•对制冷剂配管材料的要求1.材质：脱磷无缝紫铜管，拉制。
进场时应具有出厂合格证、检测报告管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷2.最小铜管壁厚要求（见右表）3.管道两端必须封口16 2 -2 R410A材料与安装工具要求材料与安装工具要求1、洁净度要求、洁净度要求: 杂质含量杂质含量<30毫克毫克/10m–矿物油矿物油与与R410A不互溶不互溶,会产生管道脏堵会产生管道脏堵–水分水分及及氧化物残留氧化物残留也会导致冰堵和脏堵也会导致冰堵和脏堵2、施工过程中的要求、施工过程中的要求:–采购采购•铜管壁厚需符合要求铜管壁厚需符合要求•铜管必须经过脱油处理铜管必须经过脱油处理–运输及存放运输及存放•配管两端必须封口配管两端必须封口•防止铜管因碰撞受损防止铜管因碰撞受损–安装安装•必须采用相应的专门工具必须采用相应的专门工具•切实保证清洁干燥切实保证清洁干燥R410AR410A冷冷媒媒配配管管要要求求17 2 -2 R410A材料与安装工具要求材料与安装工具要求名称名称用途制冷剂原因R22R410A割刀切割配管●● 胀管器配管连接时加大管径●● 扩口器配管扩口●╳╳使用旧的胀管器时铜管要露出胀管器1—1.5mm，使用新工具时铜管口与夹具水平弯管器弯曲配管●● 焊枪焊接配管●● 压力表气密性实验用●╳╳R410A气密压力比R22高双头压力表抽真空、充注制冷剂、检修检查设备● ╳╳运行压力、充注时压力不同软管●真空表真空计量准确●● 真空泵真空干燥●╳╳要保证不能让R410A的真空泵停止时泵里的油进入系统，所以需要加逆流截止阀称重计称量加入的重量●● 定量加液筒定量加注制冷剂●╳╳R410A不能以气态方式充注检漏仪检查制冷剂泄露●╳╳不能使用CFC或HCFC的氟利昂捡漏仪（R410A不含氯），应使用氢型检漏仪18 2 -2 R410A材料与安装工具要求材料与安装工具要求名称图样名称图样名称图样割管器铰孔刀锉刀刮刀扩口器压力表力矩扳手胀管器加液管真空泵19 2 -2 R410A材料与安装工具要求材料与安装工具要求R410A专用扩口器扩口工具扩口工具粉红色圆环20 2 -2 R410A材料与安装工具要求材料与安装工具要求▲R410AR410A用充填软管、设计压力用充填软管、设计压力5 5.18MPa .18MPa 软管附带防止泄漏的截止阀软管附带防止泄漏的截止阀1/4"R410A用充注软管充注软管R410A 5/16″″R410A 5/16″″5/16″″5/16″″21 2 -2 R410A材料与安装工具要求材料与安装工具要求最大量程：最大量程：5 5.4MPa.4MPa压力表压力表22 2 -2 R410A材料与安装工具要求材料与安装工具要求为防止真空泵中的机油回流，为防止真空泵中的机油回流，必须加装电子止回阀必须加装电子止回阀50 50 l/min(50Hz) l/min(50Hz) 真空度真空度 ：：—755—755mmHg mmHg 以下以下真真空空泵泵1/4″1/4″5/16″″5/16″″23 1 1产品简介2 2R410A冷媒介绍与安装工具3 3安装流程与安装规范目录24 3 -1 安装流程安装流程确定室内机安装位置检查并安装机组配管安装电气施工冷凝水管施工气密试验真空干燥保温施工检查设备和安装情况冷媒追加试运转必要时,试运转时追加25 3 -2 安装前准备工作安装前准备工作Ø设备–核对型号及数量核对型号及数量–检查包装和外观的完好性检查包装和外观的完好性–确认安装用附件和配件确认安装用附件和配件Ø施工条件–仔细阅读随机附带安装说明仔细阅读随机附带安装说明–供电电源容量和电压供电电源容量和电压–室外机基础室外机基础–预留孔洞和预埋件预留孔洞和预埋件–设备搬运通道设备搬运通道Ø材料准备–规格规格,技术要求和数量技术要求和数量Ø图纸会审–施工的各个专业在一起同时对本专业施工图纸中存在的问题：标高？设施工的各个专业在一起同时对本专业施工图纸中存在的问题：标高？设备和管线的位置？施工的先后次序？各个专业之间的干涉？备和管线的位置？施工的先后次序？各个专业之间的干涉？……等等。
等等26 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工冷媒配管施工必须坚持的冷媒配管施工必须坚持的“三原则三原则”l干燥性：干燥性：保证管内无水分保证管内无水分 27 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工l清洁性：保证管内无杂质、污物28 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工l气密性：气密性：保证冷媒无泄漏保证冷媒无泄漏29 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工铜管使用前，必须进行清洗铜管使用前，必须进行清洗•清洗方法：ü绸布拉洗：用细钢丝缠上一块洁净绸布，绸布缠成团状，布团直绸布拉洗：用细钢丝缠上一块洁净绸布，绸布缠成团状，布团直径略大于铜管直径清洗时，绸布上滴一些三氯乙烯制剂，从铜径略大于铜管直径清洗时，绸布上滴一些三氯乙烯制剂，从铜管的一端进入，然后从另一端拉出每拉出一次，布团都要用三管的一端进入，然后从另一端拉出每拉出一次，布团都要用三氯乙烯浸洗，将绸布上的灰尘和杂质洗掉反复清洗直至管内无氯乙烯浸洗，将绸布上的灰尘和杂质洗掉反复清洗直至管内无灰尘、杂质灰尘、杂质——适用于直管适用于直管 管道清洗沿此方向拉出纱布球，沾三氯乙烯钢丝D1D2D1>D230 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工•清洗方法ü吹洗：用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。
——适用于盘管 氮气压力：5 到6kgf/cm2管道清洗注意事项：1、清洗完毕后，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵2、如果长时间不连接，应该箍缩焊接封口 氮氮气气吹吹扫扫31 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工配管切割与去毛刺切割切割:l必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机；l割刀顺时针旋转，转动割刀的进刀调节器,逐渐进刀去毛刺：去毛刺：l切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内l如不完全去除毛刺, 扩口部位会发生漏气的现象,所以要仔细的地将 毛刺去除掉★进刀过度,配管就会变形,请加以注意32 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工配管弯管►可减少焊接点可减少焊接点Ø加工方法：加工方法： a、手动弯管——适用于细铜管（φ6.35-φ12.7） b、机械弯管——适用范围较广（φ6.35-φ44.45）Ø加工要求：加工要求： 管道弯管的弯曲半径应大于3.5D(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3Ø注意事项：注意事项： 1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形； 2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。
33 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工扩口作业★若使用R22冷媒管用扩口器对R410a冷媒 铜管进行加工应如右图所示伸出A尺寸 A A尺寸为1mm～1.5mm,请加以注意Ø操作要点：1、保证铜管端面平整；2、清除管口内部毛刺、翻边；3、扩口前先将扩口螺母装在管道上；4、扩口应与母管同径，不得偏心；5、将铜管放入扩管器根部；6、不应产生纵向裂纹配管直径配管直径6.359.5212.715.8819.05扩口外径尺寸口外径尺寸8.4～～8.812.2～～12.815.6～～16.218.8～～19.423.1～～23.734 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工扩口连接步骤配管口须朝下在扩口的内外表涂上机油1、用合适力矩紧固2、两个扳手操作3.将配管扩口4.R22R22为矿物机油、R410AR410A为醚油5.紧固扩口螺母1.用割刀切断配管2.用刮刀/锉刀去除毛刺35 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工胀管作业●用于铜管之间的钎焊连接；用于铜管之间的钎焊连接；●使用扩管器加工使用扩管器加工注意事项：注意事项：1、切断后清除管口内部毛边；、切断后清除管口内部毛边；2、胀管长度应与管径插入长度相符；、胀管长度应与管径插入长度相符；3、不得出现纵向裂纹。
不得出现纵向裂纹36 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工管道连接Ø适用于管道与管道、管道与管件之间的连接适用于管道与管道、管道与管件之间的连接Ø承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准Ø承插的扩口方向应迎介质流向承插的扩口方向应迎介质流向1、承插钎焊连接、承插钎焊连接同管径扩口连接同管径扩口连接同管径胀管连接同管径胀管连接37 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工管道连接2、承插钎焊连接、承插钎焊连接Ø套接钎焊焊接：套接钎焊焊接实际上是承插钎焊焊接的另一种形式，就是使用套管或者大一个型号的管材进行焊接的方法其插接深度应不小于承插连接的规定3、管道连接－、管道连接－法兰连接法兰连接Ø法兰连接：法兰连接：较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接法兰表面应清洁无损伤用空调机油涂抹法兰表面后再安装两个法兰盘要对正，对角方向紧固螺栓，防止偏斜 38 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工封口作业封口：是一项重要的操作，可以防止水分、污物或者灰尘进入，也可以防止别人的破坏Ø一是缠绕胶带：用PVC胶带将铜管末端封上Ø二是箍缩：就是将铜管的末端挤压在一起，然后把缝隙焊接封上39 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工钎焊作业作业顺序：1.钎焊部位的清洁；2.确认管与接头的间隙是否合适；3.用惰性气体吹（氮气置换焊），氮气压力为0.02 MPa，焊接前充入氮气，焊接完成后，待铜管完全管冷却后再断开氮气4.预热 5.钎焊 注意：焊接时请使用不需要焊料添加剂的焊材、焊料添加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油。
推荐使用：•磷铜焊材，钎焊温度735--840℃•银铜焊材，钎焊温度700--845℃40 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工钎焊作业示意图41 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工钎焊作业钎焊无进行充氮保护的铜管内、外剖面图钎焊进行充氮保护的铜管内、外剖面图未充氮气焊接，铜管内有黑色氧化铜，运行后会堵塞过滤器滤网、电子膨胀阀、回油组件等42 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工钎焊作业注意事项1.采用硬钎焊，使用含银2%的银焊条温度在700～845度2.必须使用氮气保护焊，氮气的流量不小于0. 02～0.05m3/小时，或者根据铜管的管径不一样，通过调节阀调节氮气的流量，或者用手感来测试氮气的流量是否满足要求在焊接之前一定要将管内的空气排除干净！！3.焊接完毕后，再继续通氮气3到5分钟，直到不再发生氧化为止，4.焊接完毕后，不能用冷水冷却铜管表面（铜和焊材的收缩率不一样，应力集中，产生裂纹），应继续通氮气使自然冷却5.焊接完毕后，铜管内壁应该没有氧化皮6.焊缝：无沙眼、气泡，饱满平滑7.严格禁止仰焊8.必须由母材（铜管）的温度来熔化焊条，而不是由火焰直接熔化9.安全意识！安全措施！焊接人员必须有资格证书！ 动火申请！43 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工分歧管的安装Ø分歧管尽量靠近室内机；Ø分歧管必须与设备配套，不得使用设备厂家规定以外的产品；Ø安装前一定要核对分歧管的型号，不能用错 Ø液管与气管应当有同样的管长，并且铺设线路相同、平行铺设；Ø相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm；Ø接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管。
否则容易引 起冷媒偏流和冷媒流动噪音44 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工Ø水平安装 要求三个端口在同一个水平面上，不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度； Ø垂直安装 可以向上或者向下，保证三个端口在一个垂直立面上，但不允许偏斜； 分歧管的安装45 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工配管固定1.配管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架， “U”形管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料原则上不允许压缩，以保证其效果2.横管固定：可采用斜撑角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架角钢采用30×30×3mm的等边角钢，圆钢直径为φ8mm3.立管固定：管卡处应使用圆木垫代替保温材料，“U”形管卡在圆木外固定圆木应进行防腐处理4.支、吊、托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理，埋入墙内的部分不得刷防腐油漆5.制冷剂管道的支、吊、托架之间的最小间距见下表：管道外径（管道外径（mm））≤2020~40≥40横管横管间距（距（m））1.01.52.0立管立管间距（距（m））1.52.02.546 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工配管固定注意事项Ø冷媒干管和支管的固定，必须用U形卡，不能用包扎带绑扎Ø固定包括水平管和竖直立管以及局部的支管固定（分歧管的固定、室内机周围、穿墙前后）。
气管、液管分开固定！！不能捆绑在一起固定！！Ø铜管、水管、通讯线不允许穿同一个穿墙洞，必须分别加装套管Ø管井内的铜管固定时使用的U形卡应该是扁钢制作的铜管不能直接和吊架接触，中间必须垫有隔热层或者其他固定方式Ø支吊架的防锈、防腐！！一是涂两遍红色的防锈漆，然后再在表面刷一遍银粉47 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工配管固定-立管固定管卡处应使用圆木垫代替保温材料，“U”形管卡在圆木外固定圆木应进行防腐处理48 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工配管固定-局部支撑支撑点支撑点49 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工配管固定-局部固定50 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工配管固定-局部固定51 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工回油弯Ø室外机在室内机上面时，在室外机和室内机之间的竖直气管上，超过10米时每提升10米加一个回油弯Ø回油弯的高度一般在10cm左右或者3～5倍的铜管外径52 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工配管保温施工Ø保温材料使用橡塑发泡保温管，难燃型,且其耐热120度；Ø保温层厚度： 1、当直径≥15.88mm时保温材料厚度为20mm； 2、当直径≤12.7mm时保温材料厚度为15mm；Ø室外铜管部分的保温：对于北方地区用于冬季采暖的系统保温壁厚加厚，一般在40mm。
对于室内部分的气管的保温最好不分管径的大小，气管保温壁厚都在20mmØ保温管相接处和被切开处应该使用胶粘，然后缠电工胶带，胶带的宽度不小于50mm，以保证连接牢固Ø铜管与室内机之间的保温要严密，防止冷凝水的产生53 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工配管保温施工-室内机连接部位的保温施工请按下述要领,至室内机本体的制冷剂配管根部为止,切实地做好绝热工程54 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工配管保温施工-穿保温的方法错误方法l保护铜管以免垃圾进入保护铜管以免垃圾进入55 3 -3 冷媒配管施工冷媒配管施工配管保温施工-切断部位的修补56 3 -4 室外机安装室外机安装室外机配管连接方式一外机分支器型号为外机分支器型号为M字母打头，内机为字母打头，内机为E字母打头字母打头57 3 -4 室外机安装室外机安装室外机配管连接方式二58 3 -4 室外机安装室外机安装室外机之间配管施工要点59 3 -4 室外机安装室外机安装室外机之间配管施工要点60 3 -4 室外机安装室外机安装室外机之间配管施工要点61 3 -4 室外机安装室外机安装室外机之间配管施工要点62 3 -4 室外机安装室外机安装室外机之间配管施工要点63 3 -4 室外机安装室外机安装室外机之间配管施工要点64 3 -4 室外机安装室外机安装室外机之间配管施工要点65 3 -4 室外机安装室外机安装室外机安装空间66 3 -4 室外机安装室外机安装室外机安装空间67 3 -4 室外机安装室外机安装室外机安装空间68 3 -4 室外机安装室外机安装室外机基础混凝土基础69 3 -4 室外机安装室外机安装室外机基础混凝土基础一、基础的强度：砂浆水泥或者布设钢筋1.室外机不会下沉2.室外机不会发生异常的噪声3.在出现强风或者地震的情况下，室外机不会倒二、混凝土基础高度：高出地面200--300 mm；在北方地区基础还可以根据实际情况加高。
主要考虑北方地区冬天下雪量比较大，积雪比较深，会将机器底座埋没三、基础表面的水平度：不大于1/10001.先浇筑基础2.给基础上表面找平3.基础上表面不水平会产生不良后果四、必须有排水槽，便于冬天化霜产生的水分排出，避免沉积在机器的底座而产生结冰五、室外机的固定 混凝土基础应该留有100mm×100mm深150mm 采用预埋M12的螺栓固定70 3 -4 室外机安装室外机安装室外机基础混凝土基础六、减振措施—减振和隔振 1、采用减振的材料有厚5—10mm宽90mm的橡胶板作为减振材料 2、橡胶波纹板减振，但是不要使用点式减振七、基础的正确的做法71 3 -4 室外机安装室外机安装室外机基础钢结构基础一. 基础采用的材料 14#或者更大的槽钢制作室外机的基础，电焊焊接而成2基础的固定1.钢结构基础与混凝土基础不同，混凝土基础本身与大地或者建筑物为一体，而钢结构基础则需要进行固定固定的方式可以是与被固定点采用焊接；或者采用预埋螺栓固定2.基础固定后，必须保证基础固定後其表面水平！3基础表面需平整，光洁1.制作钢结构基础时要注意焊接牢靠、基础放置外机底座的一面要平整 2.基础的承重点一定要与设备的支撑点一致。
72 3 -4 室外机安装室外机安装室外机基础钢结构基础正确的做法73 3 -4 室外机安装室外机安装室外机基础钢结构基础错误的做法74 3 -4 室外机安装室外机安装室外机基础钢结构基础减振与隔震l通用的减振措施与混凝土基础是一致的，使用厚5—10mm宽90mm的橡胶板；l特殊的使用专用的弹簧减振器l不要使用点式减振，否则会造成设备底座变形75 3 -4 室外机安装室外机安装室外机截止阀处施工要点76 3 -4 室外机安装室外机安装室外机截止阀处施工要点77 3 -4 室外机安装室外机安装室外机截止阀处施工要点液侧截止阀采用喇叭口连接液侧截止阀采用喇叭口连接78 3 -5 室内机安装室内机安装室内机固定p安装步骤：确定安装位置→划线标位→打膨胀螺栓→吊装室内机p室内机必须单独固定，不得与其它设备、管线共用支吊架或悬挂在其它专业的吊架上p吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10mm圆钢吊杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动p要用两个螺母固定室内机为防止松动，将吊杆和螺母部分涂螺纹锁固剂否则，会产生噪音或室内机可能掉下 79 3 -5 室内机安装室内机安装室内机保护p在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机器表面的绝缘材料。
p室内机安装前，不得拆除包装 p室内机吊装时的保护措施：防止损坏室内机的保温层p安装完毕后，装修还没有完成时应该用塑料袋将内机包扎保护80 3 -5 室内机安装室内机安装室内机安装要求p吊装在封闭吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留不小于450×450mm的检修口o嵌入机的天花开孔：860mm～910mm，建议890mm×890mmo要求室内机水平或者允许排水管一侧稍低1～5mmo装饰面板安装时，面板的一角标有“冷媒配管”方向的部分与室内机的制冷剂管道接口处保持方向一致，面板与室内机之间无缝隙o室内机顶部到楼板之间的最小距离为10mm建议建议890mm×890mm81 3 -6 冷凝水管施工冷凝水管施工冷凝水管材料ü给水用给水用PVC塑料管，（抗压强度为不小于塑料管，（抗压强度为不小于9Kgf/cm2）其规格与壁厚为：给水）其规格与壁厚为：给水UPVC管：管：Φ32×2 ，，Φ40×2 ，，Φ50×2.52、、ü热镀锌钢管：热镀锌钢管：Φ25 ，，Φ32 ，，Φ40，，Φ5082 3 -6 冷凝水管施工冷凝水管施工冷凝水管坡度1 1、根据管段的长短坡度一般可以在、根据管段的长短坡度一般可以在5‰5‰～～5%5%之间，或者局部之间，或者局部坡度更大坡度更大2 2、不能出现倒坡、不能出现倒坡3 3、不带排水泵的室内机的排水口出口的坡度不小于、不带排水泵的室内机的排水口出口的坡度不小于1%1%83 3 -6 冷凝水管施工冷凝水管施工冷凝水管固定1、排水管吊架的几种形式、排水管吊架的几种形式 2、对对UPVCUPVC管道吊架的间距管道吊架的间距0.50.5～～1 1米一个，水管固定卡子高度可以调节米一个，水管固定卡子高度可以调节0.5～1米0.5～1米84 3 -6 冷凝水管施工冷凝水管施工冷凝水管连接p室内机排水管向水平主管合流尽量从上部，如果横向合流容易造成回流p加装透气管的要求：一是横管上有透气管，二是横管进入立管时，立管应该向上有透气口，注意透气管上端应该加一个弯头，防止污物进入管内p横向排水管不能以同样的水平高度与竖管连接，应采用排水管接头或者下降或者深出横管来连接85 3 -6 冷凝水管施工冷凝水管施工室内机与排水管的连接p室内机的排水管与排水软管之间的连接处不能用胶粘，一定要用卡子固定。
p排水软管不能弯曲86 3 -6 冷凝水管施工冷凝水管施工带排水泵室内机注注注注: : : :在提升的位置加吊钩加以固定在提升的位置加吊钩加以固定在提升的位置加吊钩加以固定在提升的位置加吊钩加以固定87 3 -6 冷凝水管施工冷凝水管施工冷凝水管保温Ø冷凝水管的保温材料是橡塑发泡，保温厚度：冷凝水管的保温材料是橡塑发泡，保温厚度：10mm10mmØ不能有漏点不能有漏点Ø凡不是整管保温的，一定要将切割开的部分重新用胶粘凡不是整管保温的，一定要将切割开的部分重新用胶粘Ø保温管相接处和被切开处应该使用胶粘保温管相接处和被切开处应该使用胶粘88 3 -6 冷凝水管施工冷凝水管施工排水试验灌水试验灌水试验p检验管道是否漏水p试验方法 ：将排水口堵住，往排水管路系统中注满水，看排水管是否有水渗漏通水试验通水试验p检验排水畅通和坡度p试验方法：p四面出风－a.接通电源；b.往接水盘中注入2—2.5升水；c.检查确认水流畅通、不漏水如果在管道末端没有水流流出时，再注入2升水p风管机－ a.往接水盘中注入2—2.5升水；b.检查确认水流畅通、不漏水如果在管道末端没有水流流出时，再注入2升水89 3 -7 电气与通讯系统施工电气与通讯系统施工电源施工要求1 1、电源电压允许波动范围为额定电压的、电源电压允许波动范围为额定电压的±10%±10%2 2、必须设置专用电源线路、必须设置专用电源线路3 3、电源容量必须足够、电源容量必须足够4 4、接地系统必须可靠、接地系统必须可靠施工要点施工要点1 1、选用的电源线的安全载流量应大于最大工作电流、选用的电源线的安全载流量应大于最大工作电流2 2、电源线连接中不得采用铰接方式、电源线连接中不得采用铰接方式3 3、接入电源接线端子时、接入电源接线端子时, ,应采用压线端子应采用压线端子, ,防止接触不良防止接触不良4 4、操作过程中不能损伤绝缘层、操作过程中不能损伤绝缘层5 5、电源线、电源线, ,控制线不得和冷媒管捆扎在一起控制线不得和冷媒管捆扎在一起, ,必须采用电线保护管必须采用电线保护管, ,电电 源线与控制线之间间距应源线与控制线之间间距应≥50mm90 3 -7 电气与通讯系统施工电气与通讯系统施工电源施工Ø室外机的每个模块单独配电，如果需要使用分户计量的话，室外机的每个模块单独配电，如果需要使用分户计量的话，Ø每个模块组合机配每个模块组合机配1 1个电表个电表91 3 -7 电气与通讯系统施工电气与通讯系统施工电源施工从其它模块上间接取电的配电方式是不允许的从其它模块上间接取电的配电方式是不允许的92 3 -7 电气与通讯系统施工电气与通讯系统施工通讯系统施工Ø冷凝水管的保温材料是橡塑发泡，保温厚度：冷凝水管的保温材料是橡塑发泡，保温厚度：10mm10mm。
Ø不能有漏点不能有漏点Ø凡不是整管保温的，一定要将切割开的部分重新用胶粘凡不是整管保温的，一定要将切割开的部分重新用胶粘Ø保温管相接处和被切开处应该使用胶粘保温管相接处和被切开处应该使用胶粘93 3 -7 电气与通讯系统施工电气与通讯系统施工通讯系统施工94 3 -7 电气与通讯系统施工电气与通讯系统施工通讯系统施工一个模块组合室外机由一个模块组合室外机由1 1个个“主模块主模块”，，0 0～～2 2个个“从模块从模块”组合而组合而成其中制冷能力最大的室外机需要被定义为成其中制冷能力最大的室外机需要被定义为“主模块主模块”，其，其余模块定义为余模块定义为“从模块从模块”从制冷管路连接上，从制冷管路连接上，“主模块主模块”必须处于离室内机侧最近的位置；必须处于离室内机侧最近的位置；从模块室外机的控制运行上，必须将从模块室外机的控制运行上，必须将“主、从模块主、从模块”的的DSW6DSW6拨拨码开关进行设定设定方式如下图）码开关进行设定设定方式如下图）注：单模块无须设定注：单模块无须设定95 3 -7 电气与通讯系统施工电气与通讯系统施工通讯系统施工要求1、通讯线用双绞线或者双绞屏蔽线，、通讯线用双绞线或者双绞屏蔽线，0.75mm2。
2、两条通讯线不能铺设在一起，两条线路必须保持、两条通讯线不能铺设在一起，两条线路必须保持30厘米以上的距离，通讯线穿厘米以上的距离，通讯线穿金属套管，将金属管接地金属套管，将金属管接地3、通讯线的屏蔽网单端接地通讯线的屏蔽网单端接地4、电源线和控制线分开安装，各自套钢管电源线和控制线分开安装，各自套钢管5、室内机的电源单独从电器开关盒里接出，室内机的电源不能从室外机里引进室内机的电源单独从电器开关盒里接出，室内机的电源不能从室外机里引进6、电源线和控制线分开安装，各自套钢管电源线和控制线分开安装，各自套钢管7、通讯线连接时不能连接成闭环、通讯线连接时不能连接成闭环双绞线双绞线双绞屏蔽线双绞屏蔽线96 3 -7 电气与通讯系统施工电气与通讯系统施工H-LINK系统施工FSN6Q系列室外机采用系列室外机采用H-LINKII通讯协议通讯协议项目H-LINKH-LINK II连接最大的系统数1664一个H-LINK系统内室内机地址码设定的范围0～150～63一个H-LINK系统内最大室内机数量128160在同一个H-LINK系统内设备的总数量145200最大通讯线长度 总长1000M97 3 -7 电气与通讯系统施工电气与通讯系统施工H-LINK系统施工98 3 -7 电气与通讯系统施工电气与通讯系统施工H-LINK系统施工99 3 -7 电气与通讯系统施工电气与通讯系统施工H-LINK系统施工100 3 -7 电气与通讯系统施工电气与通讯系统施工101 3 -8 气密试验气密试验1））要点：保证要点：保证24小时内气压保持在小时内气压保持在4.15MPa2）目的：验证配管系统没有泄漏；）目的：验证配管系统没有泄漏；3）试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压）试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压注意：氮气压力随环境温度而变化，每注意：氮气压力随环境温度而变化，每+1℃℃会有会有+0.01MPa的压力变化的压力变化（（混有水分或其它气体时则无法用此标准检验混有水分或其它气体时则无法用此标准检验），试压时的温度和），试压时的温度和确认时的温度都要做记录，以便对比温度变化进行修正。
确认时的温度都要做记录，以便对比温度变化进行修正步骤步骤压力压力持续时间持续时间作用作用①①0.5MPa5分钟以上分钟以上可以发现大的泄漏可以发现大的泄漏②②1.5MPa5分钟以上分钟以上可以发现较大的泄漏可以发现较大的泄漏③③4.15MPa24小时小时可以发现小的泄漏可以发现小的泄漏为防止设备损坏为防止设备损坏为防止设备损坏为防止设备损坏, ,保压时间不应过长保压时间不应过长保压时间不应过长保压时间不应过长102 3 -8 气密试验气密试验检漏方法•检查是否泄漏的方法可采用手感、听感、肥检查是否泄漏的方法可采用手感、听感、肥皂水检查，或者在氮气试压完成后将氮气放皂水检查，或者在氮气试压完成后将氮气放至至0.3Mpa （（3kgf/cm2）后加注相应制冷剂，）后加注相应制冷剂，至压力为至压力为0.5Mpa （（5kgf/cm2）时用与制冷）时用与制冷剂相适应的检漏仪检测剂相适应的检漏仪检测 103 3 -8 气密试验气密试验压力试验注意事项•压力修正：温度变化压力修正：温度变化1度压力相应变化度压力相应变化0.1KG•同时从气管和液管充氮气同时从气管和液管充氮气•试压压力表的量程：试压压力表的量程：R22——3.5Mpa或以上；或以上； R407C——4.0Mpa或以上；或以上； R410A——4.5Mpa或以上；或以上；•加压时压力应该缓慢上升加压时压力应该缓慢上升;•在试压之前，一定要检查气管和液管的截止阀，防止在试压时将氮气打入在试压之前，一定要检查气管和液管的截止阀，防止在试压时将氮气打入外机系统。
外机系统•如果在做压力试验完成后需要将配管暂时搁置，则最好将配管内抽真空，如果在做压力试验完成后需要将配管暂时搁置，则最好将配管内抽真空，再用氮气增压以防止配管中有水分进入再用氮气增压以防止配管中有水分进入•可以分多次做压力试验：第一次做管路系统，检验焊点的密封性；第二次可以分多次做压力试验：第一次做管路系统，检验焊点的密封性；第二次做连接室内外机后，检验扩口螺母和法兰连接的密封性做连接室内外机后，检验扩口螺母和法兰连接的密封性•如需长时间保压，应将压力降低到如需长时间保压，应将压力降低到0.5Mpa（（5kgf/cm2）以下长时间的）以下长时间的高压可能导致焊接部位的渗漏，且存在安全隐患高压可能导致焊接部位的渗漏，且存在安全隐患 104 3 -9 真空干燥真空干燥1）要点：使用真空度在-755mmHg以下、排气量40L/min以上的真空泵2）目的：除去系统内水分；3）室外机不抽真空，切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀；4）确认真空泵工作2小时以上能达到-755mmHg以下；如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；连接真空泵连接真空泵完全真空到达后完全真空到达后[-0.1MPa(-755mmHg)][-0.1MPa(-755mmHg)]真空泵继续运转真空泵继续运转20-6020-60分钟分钟真空放置真空放置 (1(1小时以上小时以上) )真空泵停止真空泵停止1.压力表的阀门压力表的阀门关闭关闭2.断开压力表和断开压力表和真空泵的连接真空泵的连接3.关闭真空泵关闭真空泵运转真空泵运转真空泵(2(2小时以上小时以上) )105 3 -9 真空干燥真空干燥 室室内内机机侧侧1、真空泵的极限真空度要达、真空泵的极限真空度要达到到-755mmHg（（-0.1Mpa））2、、要求真空泵在每秒要求真空泵在每秒4升～升～8升升的排气量，的排气量，3、真空泵吸气口必须加装电子、真空泵吸气口必须加装电子逆止阀。
逆止阀室外机室外机液液侧侧截截止止阀阀气气侧侧截截止止阀阀控制控制阀阀真空真空泵泵耐耐压压胶管胶管106 3 -10 真空干燥真空干燥工具要点：工具要点：使用新冷媒专用真空泵(带止回阀) 或在原真空泵上加装截止阀，真空度在，真空度在-755mmHg以下以下的真空泵的真空泵107 3 -9 真空干燥真空干燥真空干燥的操作步骤1.抽真空前，再次确认气、液管截止阀处在关闭状态2.用充注导管把调节阀与真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上3.抽真空2小时，直到真空度达到-755mmHg或以上如果真空度不能达到-755mmHg，说明可能存在泄漏应再进行一次漏气检查如仍无泄漏，应再抽1.5-2小时真空4.如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄露的条件下就可以断定是管道内含有水分这时应该采取真空破坏的方式将水分排出具体做法是：向管道内充入0.05MPa的氮气，抽真空2小时，保真空1小时如还达不到-755mmHg，则要重复此项操作，直到把水分全部排完为止5.抽完真空后，关闭调节阀的阀门，停止抽真空并保持１小时确认调节阀的压力没有上升108 3 -9 真空干燥真空干燥注意事项•同时从气管和液管抽真空。
•在关闭真空泵停止抽真空时应该先关闭阀门，然后再给真空泵断电•保真空１小时，确认真空表的压力没有回升为合格•对于新型制冷剂R407C、R410A系统，在直接接触制冷剂的位置，应使用专用的工具和仪表109 3 -10 冷媒充注冷媒充注冷媒充注流程程序根据管道布置图检查管长.冷媒充注冷媒充注检查制冷剂泄漏.将实际管长与设计值进行比较.根据长度和内机型号计算附加灌注量检查真空度110 3 -10 冷媒充注冷媒充注冷媒充注步骤1.计算制冷剂追加量，将管道系统充注量及室内机充注量记录在随机表格中，并将表格贴在室外机电控箱的面板上这样以后的检修提供方便2.将充液罐放在称重计上，记下读数，并计算充完制冷剂后的读数制冷剂的过多或不足均会给机组带来严重损伤3.用充注导管将带有调节阀的双头压力表及充液罐接到气阀和液阀的检测接头上在连接之前，先放出一部分制冷剂，将充注导管内的空气排出4.确认室外机气、液管截止阀处在关闭状态5.在未开机状态下打开充液罐调节阀阀门，从气、液管同时充注制冷剂6.观察称重计的读数，达到要求后立即关掉调节阀，然后再关闭充液罐的阀门如果充注一瓶以上的制冷剂，则要记录每个充液罐的始末读数。
111 3 -10 冷媒充注冷媒充注112 3 -10 冷媒充注冷媒充注113 3 -10 冷媒充注冷媒充注l 确认配管施工、配线施工、气密试验、真空干燥已完成l系统液管的规格、长度计算要准确，确保计算出准确的充注量l追加的制冷剂量测量要准确，称重计要满足一定的精度，保证误差在合理范围内l 在加注冷媒时，为防止液击必须防止过量追加l 追加操作前，必须确认钢瓶内是否有虹吸装置，保证以液体状态 l 进行追加R410A冷媒l R410A为非共沸混合工质为非共沸混合工质,气相和液相的成分不同气相和液相的成分不同,必须采用液体追加必须采用液体追加的方式 有虹吸装置必须采用钢瓶正立方式有虹吸装置必须采用钢瓶正立方式 无虹吸装置必须采用钢瓶倒立方式无虹吸装置必须采用钢瓶倒立方式注意事项追加过程中，应将实际追加量并填入贴在室外机上的冷媒充追加过程中，应将实际追加量并填入贴在室外机上的冷媒充注表格中，便于后期维修使用注表格中，便于后期维修使用114 3 -10 冷媒充注冷媒充注制冷剂充注自动判断115 3 -10 冷媒充注冷媒充注制冷剂充注自动判断116 技术变更的处理技术变更的处理n施工过程中出现与图纸不符的变更应及时与技术支持沟通，施工过程中出现与图纸不符的变更应及时与技术支持沟通，获得确认后方可继续施工。
获得确认后方可继续施工例如：例如：Ø设备数量的增减或者设备容量的变更；设备数量的增减或者设备容量的变更；Ø设备位置的变更；设备位置的变更；Ø风口形式、尺寸或者位置的变更；风口形式、尺寸或者位置的变更；Ø系统功能（制冷和制热）或者房间功能的变更；系统功能（制冷和制热）或者房间功能的变更；Ø系统管线位置以及连接的变更（冷媒、冷凝、控制）；系统管线位置以及连接的变更（冷媒、冷凝、控制）；Ø风阀的位置以及形式的变更；风阀的位置以及形式的变更；Ø其他影响系统正常运行的变更；其他影响系统正常运行的变更；117 谢 谢118 。