1、工程概况12、编制依据13、施工技术方案23.1、 工工艺流程23.2、 测量放线23.3、 地下管线的探测和保护23.4、 钻孔轨迹设计33.5、 钻机的安装和调试33.6、 导向孔的钻进33.7、 扩孔43.8、 泥浆护壁43.9、 管道连接43.10、 回拖（拉）54、钻孔施工工艺规程与参数指标51、 、浆液置换51、 、钻机施工工艺指标与参数61、 、钻机进场准备61、 测量放线71、 泥浆准备71、 钻机试钻81、 穿越施工技术措施81.7、 导向轨迹设计81.7、 、相关参数91、 导向孔钻进91、 、预扩孔101、 、管线回拖107、施工组织与进度计划1.1.、 项目组织体系121.2.、 施工劳动组织与岗位职责138、工程质量保证措施1.1.、 技术人员保证141.2.、 、设备、仪器保证141.3.、 施工技术管理措施151、 技术交底制度151、 施工测量161、 施工技术文件、资料管理1610、环保措施1811、安全措施1812、雨季施工措施191、工程概况工程名称：天津市武清区农村污水治理项目工程地点：天津市武清区工程简介：管径①200/①315,管材为PE管道，接口采用热熔连接，为避免引起道路旁村镇建筑物基础扰动与路面破坏等情况，自然地（路）面下2-3M地层内需钻孔穿越铺设单根直径小200或小315mmPE管线施工，依现场施工条件确定穿越长度为40-80米之间。
水平导向钻机拟选定位置后进行入钻，排污管道埋深约2-2.5m左右穿越段地貌及地质状况依据现场勘察结果，穿越地层上部为回填地层、下部为土层2、编制依据CSTT—水平定向钻进管线铺设工程技术规范；SY/T0015.1—98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范（穿越工程）》；建设单位提供的岩土工程地质勘查报告、施工图纸及其他相关资料3、施工技术方案工工艺流程利用管线探测仪、导向仪查明工作区内的所有地下管线的基本分布、走向、深度，了解地层情况，根据不同的地层选用相应的泥浆及钻进方法，检测导向信号干扰强度，根据信号干扰强弱，选用相应的导向仪器施工工艺流程：州机就位一年钻导向孔一-^^孔一-＞口拖|一|测量放线根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm,沿管轴线方向误差不超过40cm,弁做出明显标记在拖管线路的地面上每隔2m设定一个平面位置控制点，用水准仪测出各控制点的自然地面标高，做好明显标记，从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线地下管线的探测和保护提请建设单位提供施工区域地下管线资料采用现场翻井盖，结合管线探测仪器测量的方法，测定地下管道、缆线的位置、深度和走向，同时在地表做标记。
根据建设单位提供的管线资料，沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法，摸清原有管线的具体位置和标高管道钻孔施工时从施工深度上与河道等附属物留出足够的安全距离钻孔轨迹设计根据测量结果设计出先导钻孔轨迹穿越轨迹示意图：钻机的安装和调试钻机必须安装在入、出土点的连线上钻机安装后，应进行试运转，弁调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻导向孔的钻进导向孔是工程的关键，施工中应引起特别重视，要严格按照设计和操作规范进行施工，随时监视钻头倾角和左右偏差，上下左右偏差控制在工程设计允许范围内，根据钻进行程及情况选用不同配方的泥浆，根据情况及时调整泵压、泵流量、钻进参数开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，测试探头反射信号以保证探头精度，再将导向杆以5~7度入土角度钻入土中，每隔2米测定一次钻头位置，入土深度达到设计管位中心高程时，导向杆沿管道轴线直走，直到接收井在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进，及时记录好导向数据施工中适当控制钻进速度，保证导向孔光滑扩孔扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小，再使用小400扩孔头进行1-2次清孔，确保管线铺设通道通畅。
泥浆护壁泥浆的作用：冷却和润滑扩孔器、钻杆等，稳定钻孔,悬浮和输送土，减少土尘飞扬，降低由于粘性土层而产生的扭矩，防止塌孔，控制地下压力，防止地表沉降，清洁钻孔泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定初步确定配方为：水+优质澎润土+化学泥浆弁根据导向情况，随时调整泥浆配方泥浆在搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在扩孔时注入，形成泥浆套，注入时必须同时满足用量和压力要求，泥浆的用量应为扩孔容积的2〜3倍，其压力应控制在1Mp左右管道连接为保证接头的质量，对接时，要将两个接口刨平弁保持清洁，弁保证两管的中心在同一轴线上加热温度要到位，对接时要保持规定的压力和时间回拖（拉）管道焊缝检验合格后，钻头接上回扩头，分动器连接pe管道进行同拖根据孔径、泵量确定回拖速度弁根据实际情况随时调整将管子同拖到预定位置后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验，合格后则拉管工程完成4、钻孔施工工艺规程与参数指标、浆液置换为防止扩孔直径与管径之差造成道路沉降，可将部分给水管周围的泥浆置换成水泥浆，加强钻孔周围土层强度，对管道也起到很好的保护作用注浆采用SYB5045n液压注浆泵，注浆管随同拖管一起拖入钻孔，应尽量让注浆管保持在给水管中上方，保证水泥浆注入后分散均匀。
注浆参数选取：水灰比1:1,水泥选取425#普通硅酸岩水泥注浆开始后，两侧工作坑内会有泥浆排出，直到将钻孔注满，两侧工作坑返出纯水泥浆为止注浆同时应注意及时清运，防止泥浆进入雨水管、害井等，水泥浆用量=（钻孔体积-管道体积）XA%可填充比A一般为15〜18钻机施工工艺指标与参数工艺指标导向孔施工参数扩孔拉管参数动力头转数80〜100r/min60〜80r/min扭矩0〜1500N.m3000〜10000N.m给进力10〜15KN给进速度0〜15m/min提升力50〜100KN80〜370KN提升速度0〜9m/min0〜1m/min水泵流量100L/min300〜500L/min、钻机进场准备1、钻机场地（入土点）：按照《钻机施工平面布置图》，应在原地貌的基础上平整出3mx8m的钻机施工场地，钻机与锚桩部分必须推平压实，开挖工作坑及泥浆坑，进场道路转弯处其转弯半径R>15mo由于施工设备重量大，进出场道路必须具有相当的撑重力，采用灰渣及硬质泥土铺垫，新修道路必须铺设钢板或其他硬质铺垫物2、施工临时用水：根据施工现场情况协调解决3、施工临时用电：根据施工现场情况协调解决4、施工暂设：因定向钻施工的性质决定，需在施工现场搭设临时站舍。
测量放线应根据施工要求的入土点和出土点坐标放出管线中心轴线，在入土点端测量并确定钻机安装位置及泥浆池的占地边界线；在出土点一端，根据管线中心轴线和占地宽度及长度，放出管线调直、组装拉头等预制场地边界线及出土点作业场地边界线测量控向指数：按操作规程标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比较，以确定最佳参数，在管道中心线的三个不同位置测取，且每个位置至少测量四次，并做好记录测量所用仪器为组合式全站仪DC3-D2:测距仪D3030e,经纬仪DJD2-G泥浆准备泥浆配置：根据地质资料情况，确定泥浆配制方案，实施泥浆开钻，开钻前配制好2方优质泥浆泥浆在定向穿越中起关键作用，针对不同的地层采用不同的泥浆，若地质情况复杂，则对泥浆要求比较高，为了应付不同的情况，我们将采取以下措施：按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加泥浆添加齐L配出合乎要求的泥浆使用的泥浆添加剂有：根据不同的地质条件，确定加入不同的添加剂为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，将采取增加泥浆储存罐的数量的措施废泥浆的处理：在钻机场地挖一个泥浆池，泥浆在泥浆池中经过回收沉淀后，回收不了的泥浆排送到指定的地方。
钻机试钻进行系统连接、试运转，设备运转正常后，钻进1—2个单根后，检查各部位运转情况，正常后按次序钻进，确保导向钻进一次成功穿越施工技术措施导向轨迹设计导向轨迹的确定应执行设计和规范要求，主要考虑以下因素：①由于本工程穿越地层主要是回填粉土，该地层成孔稍差，稳定性差，为了减少管道的弯曲应力，穿越管道应力求平滑②满足水平定向钻进管线铺设工程技术规范要求；规范要求需要考虑钻孔施工对地面道路以及对该位置已有管线的影响，穿越的最小覆盖深度大于最终回扩直径的6倍以上，而此工程最终同扩直径取决于地层均质性、复杂性和D（总管径）的大小，即：D=K1Do③选择最佳主力穿越层位本工程应选择粉土层的层位作为主力穿越层位④本工程属较难度性工程，主要从地质方面考虑来说，在粉土沙中比较容易塌孔且泥浆和水份不宜保存，容易漏失，降低了孔壁的力学稳定性，造成成孔系数差，管线在路面下穿越综合考虑上述因素，确定穿越轨迹相关参数(1)基本参数入土角出土角穿越距离导向孔钻头穿越深度最小曲率半径10°〜18°6°〜12°①1401500D(2)系统压力基本参数排量32016080用途回转驱动水泵给进回拉额定(Mpa)808620最大(Mpa)9612035导向孔钻进导向孔的钻近是整个定向钻的关键，我们将采用GS300水平定向钻机进行这个穿越工程的施工。
定向设备采用DigiTrak定位系统中的MARK定位设备，确定控向方案，泥浆和司钻要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，并随时做好每一根钻杆的导向记录（推力大小、导向孔的难易程度、扭距大小等）操作员密切注意泵压、扭距、推力的变化由于本工程为复杂地层穿越，导向孔钻进时，推力比较大，要求地钏固定必须牢固，泥浆性能达到高黏度、好流动，适当加大泵压，提高泥浆马力钻导向孔：钻导向空的钻具组合为：①73钻杆+①80钻头+造斜板、预扩孔导向孔完成，钻头及起始杆、信号棒出土后要及时卸掉，装上扩孔器进行预扩孔采用①300扩孔器进行第一次预扩孔；扩孔时按照设计要求适当调整泥浆排量，控制回拖速度，按照设计扩孔参数平稳扩孔，操作员密切注意泵压、扭距、回拖力的变化，严禁憋泵、憋钻、强行同扩扩孔完成后，分析成孔情况，并随时再用①400扩孔器进行第二次预扩孔，扩孔完成后逐级扩孔至①450预扩孔，最后再根据成孔和清洁度情况决定是否清孔，并随时准备管线的回拖工作（具体情况根据现场确定）管线同拖导向孔经分级预扩、清孔，孔径达到管线回拖要求的条件，将检验合格的穿越管线调直作好拉头并检查确保牢固可靠后回拖回拖是穿越的最后一步，也是最关键的一步，在回拖时采用的施工方式是：①450扩孔器+50T回拖旋转接头+管线。
在同拖时进行连续作业，避免因停工造成卡钻回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接，也是定向钻穿越施工中最重要的一道工序，确定连接牢固方可同拖，司钻手要根据回拖过程中的拉力、扭距的大小做好适当的调整，回拖时两端要加强联系协调配合将管线敷设到预定位置（具体情况根据现场确定）5、主要施工机具设备定向钻穿越施工设备机具表序号类型名称单。