印染知识摘要印染知识摘要---印染跟单员必看印染跟单员必看1. 坯布进厂2. 质检：2.1 测量纬度是否达标2.2 测量门幅折幅，记录长度2.3 查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍3. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼4. 烧毛：（1）烧毛机通常有 2-6 只火口，织物烧毛用开几只火口要根据火口燃烧强度和烧毛要求而定正面烧毛要求较高（烧毛正反次数为二正一反或三正一反） （2）烧毛车速一般为 60—150M/min，速度根据织物厚薄度决定公司提花布烧毛车速一般在 80-110 M/min.（3）烧毛质量评定：1 级---原布未经烧毛; 2 级---长毛较少; 3 级---长毛基本没有; 4 级---仅有短毛，且较整齐; 5 级---烧毛净; 一般烧毛质量应达到 3—4 级影响内容：机器油量越大温度越高速度快慢○1○25、碱退浆：（1）烧毛--平幅轧碱（碱浓度 4-6g/L、温度 90 度以上）--堆置（6-12 小时）--热水洗（充分热水洗是退浆干净的关键）（2）平幅退煮一浴法：浸轧工作液（烧碱 12-16、精练剂 5-8、渗透剂 1-2、磷酸三钠 1、硅酸钠 2、温度 80-85 度）—预蒸（温度 100 度）—汽蒸堆置（100 度，时间 60 分钟）—热水洗（温度 75-90 度）6、煮练：（1）作用如下：坯布—浆料（退浆）--杂质（煮练）--色素（漂白）=纯净纤维 （2）煮练效果包括两个过程：一、依靠化学和物理化学的作用，将纤维素共生物和其它杂质从纤维上去除;二、是使洗下的杂质稳定地分散到水洗液中，防止其再沉积到纤维上。
（3）目前染厂一般为轧碱汽蒸煮练，浴比：1：1--1：3 （4）平幅汽蒸煮练工艺流程：轧碱—紧式湿蒸—汽蒸--（轧碱--汽蒸）--水洗5. 氧漂：放入碱粉，过氧化氢漂洗 2 遍，每遍要 1 个多小时，机缸内水是否抽干 （1）目前染厂一般为连续轧漂，漂液浓度为 1-3G/L（2）纤维上的色素必须经氧漂这道工序去除6. 丝光：（1）流程：两浸两轧—绷布-拉幅-（淡热碱冲吸）-去碱蒸箱-热水洗-冷水洗-烘干-落布 （2）注意有无皱条，卷边影响内容：坯布 PH 值在 7-8 碱槽浓度在 220-230，第一槽○1○2偏高，第二槽偏低7. 烘干8. 染色：（1）轧染的活性染料要选择直接性高的，颜色靠机器将染料轧进纤维浸染、卷染靠纤维吸附染料涤纶布在染色会收缩，要经过热定弄处理影响内容：打样颜色是否纯正 温度控制在 70-80 度，速度控制○1○2在 76M/min 一号风机温度在 100 度左右，二号风机在 90 度左○3右，压力在 0.2 左右9. 还原主要作用为固色和水洗充分10.上浆和定型：（1）所有提花品种在轧光前都经过不同程度的上浆，让浆料附于纤维表面，防止布面门幅回缩上浆（淀粉、增白剂、柔软剂、丝鸣剂（有柔软作用，促进纤维和纤维间的摩镲力） 、PVA、蓝紫液、荧光剂）-预烘-拉幅-落布。
（2）定型拉幅容易出现的问题是：a、卷边b、注意鼓风让热量均匀，防止左中右色差11.轧光：需 2 次：（1）含潮越高，手感越硬，光泽越好，成品厚实度越薄，; 含潮低，手感柔软; （2）压力越大，整理效果越好，手感越硬 （3）轧光机构造：上面为电热辊（一般中间为 10 余根电热棒） ，中间为橡胶辊（空心，通冷热水） ， ，下面为常温辊（支撑作用）影响内容：温度控制，速度控制。