焊接、开孔、表面处理公差表1. 1, DIN ISO 2768 标准表1：除了倒角高度尺寸外的线性尺寸的极限偏差数值（倒圆半径和倒角高度尺寸见表2） 尺寸单位：mm （引用DIN 2768, 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差）缩写符号名称线性尺寸从0,51）到3公差等级标称尺寸范围的极限偏差数值>2000〜4000线性尺 寸>3〜6>6 〜30>30〜120>120 〜400>400〜1000> 1000〜2000f精密±0,05±0,05±0,1±0,15±0,2±0,3±0,5—m中等±0,1±0,1±0,2±0,3±0,5±0,8±1,2±2c粗糙±0,2±0,3±0,5±0,8±1,2±2±3±4v最粗—±0,5±1±1,5±2,5±4±6±81）对于小于0.5mm的标称尺寸，要将极限偏差数值直接标注在标称尺寸处表2：倒角高度尺寸的极限偏差数值（倒圆半径和倒角高度尺寸）尺寸单位：mm （引用DIN 2768） （引用DIN 2768, 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差）公差等级 标称尺寸范围的极限偏差数缩写符号名称线性尺寸0,51）〜3线性尺寸> 3〜6线性尺寸> 6f精密±0,2±0,5±1m中等c粗糙±0,4±1±2v最粗1）对于小于0・5mm的标称尺寸，要将极限偏差数值直接标注在标称尺寸处。
表3：角度尺寸的极限偏差数值 （引用DIN 2768）（引用DIN 2768, 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差）公差等级角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，尺寸单位：mm缩写符号名称M10>10 〜M 50>50 〜M120>120 〜M 400>400f精密±1°± 0° 30'士 0° 20'±0°10'±0°5'm中等c粗糙±1°30'±1°+ 0° 30'±0°15'±0°10'v最粗±3°±2°±1°± 0° 30'±0°20'表4：直线度和平面度的一般公差数值单位：mm（引用DIN 2768）表6：摆动的一般公差数值单位：mm（引用DIN 2768, 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差）（引用DIN 2768, 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差）公差等级下列标称尺寸下，直线度和平度的一般公差M10>10 〜M 30>30 〜M100>100 〜M 300>300〜M1000H0.020.050.10.20.3K0.050.10.20.40.6L0.10.20.40.81.2表5：对称度的一般公差数值单位：mm（引用DIN 2768, 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸公差）公差等级下列标称尺寸下，对称度的一般公差<=100>100~<=300>300~<= 1000>1000~<= 3000H0,5K0.60,8K0.6L0,611,5L表一：推荐的边缘尺寸（a）见下表 尺寸单位：mma应用a + 2,5+ 0,5+ 0,3+ 0,1允许有毛刺或过渡区域的工件边缘； 不允许有剥皮+ 0,05+ 0,02锐边-0,02-0,05-0,1-0,3-0,5-2,5允许有剥皮的工件边缘；不允许有毛刺或过渡区域a1亟3尧芹RO 13920标准本欧洲标准规定了焊接结构的线性尺寸和角度尺寸以及几何尺寸的一般公差，并以通常 的车间精度为依据，分为4个公差等级。
选择特定公差等级的主要依据，就是须以保证功能要 求为前提在任何情况下，所使用的公差/极限尺寸就是图纸标注为了不必在图纸上对公差 /极限尺寸一一进行标注，就可以使用本标准的公差等级线性尺寸和角度尺寸以及几何尺寸 的一般公差，与在本标准中规定的一样，适用于焊接机、焊接组件等对于复杂的组部件，可能要规定特殊条件本标准中的规定，是建立在ISO8015独立原则基础之上的按此准则，可以相互独立的应用尺 寸的极限偏差和几何公差包含线性尺寸或角度尺寸或几何尺寸未注公差/未注极限尺寸的生产资料，如果他没有或没有 完全指明一般公差，就可以将这些生产资料看作是不完整的这一点当然不能用于因时间关系 还没有完成的一些中间尺寸表1:线性尺寸的极限尺寸公差等级标称尺寸范围/（单位：mm）2〜30>30〜M120>120 〜M400>400〜M1000>1000〜M2000>2000〜M4000>4000〜M8000>8000〜 三12000>12000〜M16000>16000〜M 20000>20000极限尺寸（单位:mm）A土 1±1+ 1±2±3±4±5±6±7±8±9B士 2+ 2±3±4±6±8±10±12±14±16C±3±4±6±8±11±14±18±21± 24± 27D±4±7± 9±12+ 16± 21± 27±32±36±40表2：角度尺寸的极限尺寸公差等级标称尺寸范围Z/（单位：mm）（长度或短边的长度）M400>400〜1000>1000极限尺寸△ a （度和分）A±20'±15'±10'B±45'±30'± 20'C±1°±45'± 30'D±1°30'±1°15'±1°计算并取整的极限尺小（单位：mm / mD）A± 6± 4,5± 3B±13± 9± 6C±18±13± 9D± 26± 22± 181）尺寸单位是米还是毫米，要与极限尺寸的斜率相对应。
其要与以米为单位的短边长度相乘表3：直线度公差，平面度公差和平行度公差公差等级标称尺寸范围》（单位：mm）（基准是表面上较长的边）>30〜M120>120 〜M400>400〜M1000>1000〜M2000>2000〜M4000>4000〜M8000>8000〜M12000>12000〜M16000>16000〜M 20000>20000公差t （单位：mm）E0,511,52345678F11,534,56810121416G1,535,59111620222525H2,559141826323640401. 4, DIN ISO 1101 标准表格1—几何特征的符号公差特征符号必要的基准节形状直线度—没有18.1平面度口没有18.2圆度O没有18.3圆柱度灯没有18.4任意线的轮廓r\没有18.5任意平面的轮廓a没有18.7方向平行度//有18.9垂直度有18.10倾斜度Z有18.11任意线的轮廓r\有18.6任意平面的轮廓a有18.8位置位置令没有或者有18.12同心度（对于中心而言）©有18.13同轴度（对于轴而言）©有18.13对称性—有18.14任意线的轮廓r\有18.6任意平面的轮廓a有18.8跳动径向跳动/轴向跳动/圆形跳动、在任意方向径向、轴向或者规定的方向上/有18.15总跳动/总的径向跳动/总的轴向跳动Lf有18.16表格2---附加符号描述符号参考公差确定元件的标记第7节基准的标记XX第9节和ISO5459基准位置的标记ISO 5459理论上的准确尺寸回第11节投影公差区域第 13 节和 ISO 10578最多材料条件第14节和ISO 2692最小材料条件©第15节和ISO 2692自由状态条件（形状不稳定的零件）CD第 16 节和 ISO 10579周围（轮廓）第10.1节包络条件©ISO 8015整个区域CZ第8.5节内径LD第10.2节外径MD第10.2节节圆直径PD第10.2节线元件LE第18.9.4节不是凸出的NC第6.3节每个任意截面ACS第 18.13.1 节1. 5, DIN ISO 25817 标准表i是缺陷的极限值。
在一般情况下分别按每种单个缺陷对焊缝进行评价（Nr.l〜25）如果在焊缝横截面上出现不同种类的缺陷时，则必须作特殊评定（参见Nr26）序号缺陷名称分类号 按 ISO6520注释质量等级低D中C高B1裂纹100所有的裂纹（极小的裂纹h*l<1mm2除 外）弧坑裂纹参见Nr.2不允许2弧坑裂纹104允许不允许3气孔气孔率2011201220142017必须满足下列条件：a） 缺陷轮廓面枳占断面面枳的最大百 分比b） 单个气孔的最大尺寸4% dW0.5s dW0.5a 5mm2%d<0.4sd^0.4a4mm1%d^0.3sd^0.3a3mm局部密集气孔2013条形气孔虫形气孔20152016固体夹杂（钢 除外）300固体夹杂（钢 除外）300—对接焊缝—角焊缝c）单个气孔的最大尺寸所有气孔应在局部密集气孔范围内，并 以百分比为单位从较大的两个范围求 得：包容曲线包括所有气孔或一个与焊 缝宽度相等的以此为直径的一个圆形 所允许的气孔范围受局部限制应注意 被其他缺陷所掩盖的可能性必须满足下列条件：a） 缺陷轮廓面积占断面面积的最大百 分比b） 单个气孔群的最大尺寸—对接焊缝—角焊缝c） 单个气孔群的最大尺寸线性缺陷：—对接焊缝—角焊缝条形气孔和虫形气孔的最大尺寸 非线性缺陷：—对接焊缝—角焊缝条形气孔和虫形气孔的最大尺寸线性缺陷:—对接焊缝—角焊缝固体夹杂的最大尺寸非线性缺陷：—对接焊缝—角焊缝固体夹杂的最大尺寸铜夹杂未熔合304240110未焊透402额定焊透实际焊透11角焊缝12咬边5011图A额定焊透。