1燃气表精度检定操作规程一、目的：通过规范检定操作方法和严格检定标准，控制产品质量二、检定条件1.环境温度：20±2℃；2.相对湿度：45～75％RH；3.大气压力：86～106kPa；4.燃气表恒温:安装计数器的燃气表表在恒温室放置超过 4 小时后表温、气温、钟罩水槽水温达到 20±2℃，且三者温差小于 1℃；5.检定设备泄漏率：J1.6、J2.5、J4 、G6，泄漏率≤100cm 3/h； G10 及以上，泄漏率≤0.1%Q min；系统气密性检验：使煤气表承受 1.5 倍最大工作压力的空气，持续时间不少于 20s，观察压力计示值，其示值不应下降，并检查煤气表焊缝铆接处和接头处应无渗漏三、精度检定过程：1.钟罩式气表检验台按以下方式、附件 5 或附件 7 进行操作⑴试验气密性：先将燃气表固定在检测台上，用塞子塞住排气口管道⑵打开钟罩通气阀门，稳定一下，等试漏 U 型管压力计内液位稳定后，关闭通气阀门，20秒后观察试漏 U 型管内液位无变化为气密性合格⑶取下塞子，按附件 1：《编号方法及不合格表标识方法》编号，改换大流量设定器（按附件 2 选用） ，在大流量下预跑一下，观察字轮、齿轮走动情况，并采取松动 M4×6 螺钉调整计数器位置，至字轮、齿轮走动平稳、正常，调整后不能正常运行的基表判为抖表，响表、死表、走停、具体判断，用待检基表将故障表换下后重复上述过程，能正常运行的基表进入下一程序，直到全部正常进入下一程序。
2.音速喷嘴式燃气表检验装置按附件 6 进行操作四、换齿：1.基本误差测定：在计数器上装上的标牌或读数卡片，记录各表的初始流量值 Vmoi，精确至小数点后一位，打开阀门通气 50dm3，记录各表的显示值：V mi①计数各表的累积流量值：△V mi= Vmi-Vmoi；②计算各表的误差： 𝛿=∆𝑉𝑚𝑖-5050×100%2.换齿：调换小磁环套预装的 52#齿轮和计数器预装的 64#齿轮当检测误差在 0.4%＞δ＞-0.8%时，无须换齿，否则就按附件 4 换齿或按附件 3 分类判定换齿的目标应定为更换后大流量误差为-0.4%≥δ≥-0.6%；换齿按下表选齿：a.计算调节量范围△x； b.按此范围在表中选齿； c.在此范围内或附近时，262～66#为优先选用齿片； d.当大中流量误差不符合误差曲线要求时，仍需要重新换齿，直到合格或判为不合格五、检定总压力损失及大中流量误差：（按照附件 5、7 或附件 6 进行操作）1.钟罩式燃气表检定装置：⑴总压力损失检定：在 Qmax流量下，根据一个测量周期内的压差波动最大值和最小值的算术平均值；⑵大流量误差检定：重复换齿前基本误差检定操作方法；⑶中流量误差检定：换上中流量专用设定器，其他步聚和大流量方法相同；⑷小流量误差检定：换上小流量专用设定器（通气量 10dm3） 。
2.音速喷嘴式燃气表检验装置：按照附件 6 第 4.5 节进行操作六、判定根据 GB/T6968-1997 判定，并分别标识精度合格的基表贴上合格证及警告牌，方法按附件 1：《编号方法及不合格表标识方法》 不合格基表按附件 3：《检测室不合格基表代号及不合格描述表》判定，按附件 1：《编号方法及不合格表标识方法》标识附件 1：编号方法及不合格表标识方法1.IC 卡智能燃气表表由检定员按型号（J1.6、J2.5、J4…）以自然数顺序（1、2、3…n）按检表次序编号2.机械式膜式燃气表由检定员按不同型号（J1.6、J2.5、J4……）的标牌以左表配奇数号，右表配偶数号的方法使用出厂编号3.不合格表应附一张长×宽=8cm×12cm 的纸条，描述表类型、表号（机械表为出厂编号） 、不合格类型、检定日期、检验员签章等内容附件 2：燃气表检定过程设置规定流量范围（m 3/h） 通气量(dm3) 通气时间 流量设定器规格0.016（1±5%）0.025（1±5%）0.040（1±5%）1010102250±112.5s1440±72s900±22.5sQminJ1.6QminJ2.5QminJ4.00.50（1±5%）0.8（1±5%）1.2（1±5%）505050360±18s225±11.25s150±7.5s0.2QmaxJ1.60.2QmaxJ2.50.2QmaxJ4.02.5（1±5%）4.0（1±5%）6.0（1±5%）505010072s±3.6s45s±2.25s60±3sQmaxJ1.6QmaxJ2.5QmaxJ4.03注：流量设定器的校验亦可参照此表的通气时间，校验时通气量可取 100dm3。
附件 3：检测室不合格基表代号及不合格描述序号 名 称代号 不合格的定量描述1 死表 S 在 0.1Qmax≤Q≤Q max范围内的规定流量检测点 Qmax及 0.2Qmax出现基本误差为负且绝对值大于 80%时，判为死表2 小流量死 Xs 在 0.1Qmax≥Q≥Q min范围内的规定流量检测点 Qmin出现基本误差为负且绝对值大于 10%时，判为小流量死3 小流量慢 Xm 在 0.1Qmax≥Q≥Q min范围内的规定流量检测点 Qmin出现基本误差为负且绝对值大于 3%时，判为小流量慢4 抖动 D 在 Qmax条件下，出现计数器字轮转动过程中有跳动的现象时，判为抖表5 走停 ZT 在 Qmax条件下，出现计数器字轮转动不顺畅且有明显停顿时，判为走停6 曲线开 K在 0.1Qmax≤Q≤Q max范围内的规定流量检测点 Qmax及 0.2Qmax出现最大基本误差与最小基本误差之差的绝对值大于 2%时，或所有误差符号相同，但最大基本误差的绝对值超过 1%时，判为曲线开7 反曲线 F在 0.1Qmax≤Q≤Q max范围内，若中流量点 0.2Qmax误差小于大流量点 Qmax的误差，属于误差曲线反向，当二者差值的绝对值大于 0.8%，判为反曲线。
8 外观 W 检查上壳 5 个面，下壳 5 个面以及封圈外壳面不符合《燃气表外壳零部件及外观检验标准》时，判为外观9 响表 X 出现异响或周期性清脆声音时判为响表10 漏气 L 在检表台上或在膜式表专用的试漏台上按 JJG577-2005 作气密性试验时，发现不符合要求的判为漏气11 滑丝 Hs 在安装计数器时，发现计数器支架螺栓孔有螺纹但 M4×6 螺钉无法正常紧固时，判为滑丝12 计数器盒松 Js 在夹铅封时，用力搬动计数器盒，发现计数器与表体间有可活动的间隙时，判为计数器盒松13 不可调 t在 0.1Qmax≤Q≤Q max范围内基本误差大于 4.0%或小于-4.0%而在齿轮调节精度表上找不到可以调节精度的齿轮时；或在同一流量点，在同环境下三次检定其误差差值＞0.6％时，判为不可调414 碰伤 P 属于外观一种，由于在储存、装卸、搬运过程或其他过程中掉落等原因产生的外观严重缺陷附件 4：燃气表示值误差调节齿选用表换齿后 示值误差调节量（％）标记 齿数 预装齿 52/62 预装齿 52/63 预装齿 52/64 预装齿 52/65 预装齿 52/6652、60 52/60 +3.2 +4.8 +6.3 +7.7 +9.152、61 52/61 +31.6 +3.2 +4.7 +6.2 +7.652、62 52/62 0.0 +1.6 +3.1 +4.6 +6.123 46/55 -0.3 +1.3 +2.9 +4.3 +5.821 35/42 -0.6 +1.0 +2.5 +4.0 +5.519 39/47 -1.1 +0.5 +2.1 +3.6 +5.152、63 52/63 -1.6 0.0 +1.6 +3.1 +4.515 51/62 -2.0 -0.3 +1.2 +2.7 +4.213 41/50 -2.3 -0.7 +0.9 +2.4 +3.911 40/49 -2.7 -1.1 +0.5 +2.0 +3.552、64 52/64 -3.2 -1.6 0.0 +1.5 +3.05 38/47 -3.7 -2.1 -0.5 +1.1 +2.63 29/36 -4.1 -2.5 -0.9 +0.7 +2.24 53/66 -4.4 -2.8 -1.2 +0.4 +1.952、65 52/65 -4.8 -3.2 -1.6 0.0 +1.52 55/69 -5.2 -3.5 -1.9 -0.4 +1.24 27/34 -5.6 -3.9 -2.3 -0.7 +0.852、66 52/66 -6.5 -4.8 -3.1 -1.5 0.012 36/46 -7.2 -5.5 -3.8 -2.2 -0.714 39/50 -7.5 -5.8 -4.2 -2.6 -1.0附件 5：钟罩式检定系统操作规程一、启动检定系统1.检查插座电源，及电脑插头、检测仪插头接触稳定可靠。
2.按下检测仪器左下角电源按钮，接通电源53.按下电脑显示器右下角背面电源按钮，接通显示器电源4.按下电脑主机电源按钮，启动电脑5.待电脑启动完成后鼠标左键双击桌面检定系统图标进入检定界面：二、检定系统设置1.点击电脑屏幕右上方的“参数设置按钮” ，弹出参数设置对话窗口2.点击“流量点范围”按钮弹出流量数据表窗口设定不同公称流量下煤气表的最大流量和最小流量限值，用于流量告警；当瞬时流量在设定范围内时系统中流量值显示为绿色，超出范围时显示红色， 保存退出3.点击“设置误差限”按钮弹出 A 级 B 级误差限设置窗口6输入新设置值后点击 保存退出4.点击“钟罩参数”按钮弹出钟罩参数设置窗口除“公称容积” 、 “提升脉冲数” 、仪表系数外其余各项按实际情况填写，点击 保存退出5.点击屏幕右上方“被检表参数”按钮，弹出参数设置对话框窗口窗口栏中各项按之际情况填写无误，点击 保存退出6.点击“检定设置”按钮进入检定参数设置窗口7A、在检定点数选择检定点数：3 点B、在检定次数栏中选择检定次数C、在检定栏选择检定流量点D、在检定容积栏中填写各检定流量点的检定容积E、选择“光标读值” 、 “人工读值”来确定检定方式。
三、检定1.点击画面中检定台上的手柄 ，填写表前压力，检定证书编号以及仪表编号2.点击钟罩旁的“提升”按钮 ，开始提升钟罩3.提升到合适的检定高度时点击“停止”按钮 ，停止提升过程4.选定检定体积及检定流量后点击“检定”按钮 ，开始试漏5.试漏完成后点击“停止”按钮 ，取消试漏过程6.选定检定体积及检定流量后点击“检定”按钮 ，开始检定7.钟罩停止时，记录检定结果8.对误差范围外的机械表或智能表换齿，并重复第 6 步操作9.切换检定流量点进行检定，直到检定完成10.记录检定结果，保存检定记录11.将检验合格的机械表或智能表整齐放在周转车上，流入下工序；将不合格的机械表或智能表按规定单独放置四、关闭检定系统1.点击检定系统右下角退出按钮 退出检定系统2.保存所有资料并关闭桌面以及任务栏所有应用程序3.鼠标左键单击桌面左下角开始菜单栏选择“关闭计算机”按钮，在弹出对话框中选择关机图标关闭计算机4.待主机关闭以后点击电脑显示器右下角背面电源按钮，关闭显示器电源5.按下检测仪器左下角电源按钮，关闭电源6.拔出插线板插头，断开电源8附件 6：音速喷嘴式燃气表检验装置操作规程1.按《音速喷嘴式燃气表检验燃气表操作与维护规程》操作。
首先应检查所有的外部电源、气源连接正确及接口能正常工作2.系统安装首先启动电脑，进入 XP 操作系统后，首次使用时，插入美捷燃气表检定软件安装盘，自动启动安装程序或手工运行 setup.exe，按提示操作，完成安装然后双击“美捷燃气表检定软件” ，当出现密码输入确认框时输入密码“110” ，进入检定设定界面勿需输入检定条件，系统在检测过程中通过传感器等自动检测各处气压、温度、湿度（左右侧温度、压力和喷嘴前后温度、压力等） ，并显示在界面上3.系统参数设置打开各个。