矿山破碎机PCF2022 设备检修标准序号检修部位技术标准备注1 本体部分1、破碎板的上端铰接在壳体侧壁上，下端由两根丝杠支撑在壳体的端面，可调节下端齿板与转子工作圆之间的距离，以保证进入排料带的矿石粒度通常此间隙为30-35mm 2、 排料篦子装于破碎机转子的下部，前幅的围抱角为90°，后幅的围抱角为 77°，他们与转子的间距是可调节的在锤头磨损变短之后必须及时调整，使锤头与篦子之间得以继续保持合理的间隙，这样破碎机就能够持久地处于正常状态下工作3 、 安 装 新 锤 头 时 ， 前 幅 排 料 篦 子 的 位 置 要 求b=20~25mm,a≈b,c=20~25mm,后幅排料篦子与转子工作圆的间隙不大于20~25mm. 4 在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和面纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好安装时应严格按总图和部件上的技术要求进行装配5、各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1Mm/M 6、篦子安装时将篦子板插入蓖架，并拧紧钩头螺栓用篦子的吊挂螺栓调整定位，调整其篦子板顶圆与转子锤头外圆的间距7、轴承的装紧度本轴承用退卸套装于主轴上，为了保证必要的装紧度，安装前应预先测量轴承的自由游隙，退卸套推入后再测量剩余游隙，两者的差值即为轴承的装 紧 度 。
本 轴 承 的游 隙 减 少 量 （ 即 装紧 度 ） 应 在120-140um范围内（退卸套的轴向推进量~6mm） 2、给料辊部分1、给料辊安装将支承套在大轴的有关部位，检查位置是否正确（包括轴向位置和胶块窝的相位角均要与辊体一致） 确认无误后锁紧帐套2、在装配减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支撑圈、辊体与减震胶块相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所应有的摩擦力3、在安装减震胶块时，应严格选配好每一个减震块，确保贴合良好，内外压盖的螺栓拧紧之后，应将放松垫片折弯扣紧在螺栓头上以防止其松动4、 给料辊吊入下壳体后要找平找正 （＜０.１ｍｍ／ｍ），即检查给料辊与转子之间的尺寸是否正确（水平中心距初装时是１５００ｍｍ）确保在运转时呈放射状的锤头不致与给料辊发生擦碰确保无误后固定给料辊轴承5、给料辊驱动装置的安装：给料辊的行星齿轮减速器以锁紧盘套装在轴头上为了消除运转中减速器自身的扭转运动，需要将扭矩板的下端与轴承座固定，但不得将它与破碎机下壳体焊接，以免造成给料辊无法移动锁紧盘螺钉的拧紧力矩是470Nm，要求用扭矩板分步地（分为 1/4，1/2，3/4，4/4 额定扭矩）、呈等边三角形地顺序进行，达到额定扭矩470Nm 后再按此扭矩全盘施力一次。
3 带轮安装1、带轮的安装之前必须将主轴和大带轮的轴孔清洗干净2、大带轮就位后检查轮辐所处位置是否影响锤轴的抽取，确信无误后，用清洗剂在一次试洗帐套装置位置，并涂上一层稀润滑油，将帐套放入，用扳手使帐套与内外面初步结合，进一步找正3、以扭矩扳手均匀地（按对角线的顺序）将四周的螺钉分三遍拧紧 M20 螺钉的拧紧力矩是580Nm 第一遍用 200Nm，第二遍用 300Nm,第三遍用 580Nm,拧完后所有螺钉以 580Nm 再检查一遍，确认牢靠为止4、为了保证能够正常地旋拧螺钉，丝扣上应预先涂满油脂，但不得涂稀油和含二硫化的润滑油拆卸时亦须分若干步沿对角线方向均匀地拆松若胀圈卡死，可用小锤敲击里圈或用螺钉拔松外圈5、小带轮、小飞轮与中间轴系帐套连接，所使用的是M16 螺钉， 拧紧力矩是 295Nm分三步， 第一遍用 100Nm，第二遍用150Nm，第三遍用295Nm，装配步骤及顺序与大带轮装配相同4 锤头部分1、锤头的装配A 转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近B 转子的工作圆柱面上，轴向各排锤头总重量彼此相等或接近C 位于转子中部的锤头最重，并向两端递减或交错配置重量。
D 新锤头在安装前应按图纸要求检查，超尺寸的锤头要修磨，严禁使用不合格的锤头E 无论是新锤头，还是翻边使用的旧锤头，都要逐个称重，按锤头重量的大小顺序编号，并严格按照转子装配图上的技术要求进行装配2、锤头在使用过程中将逐渐磨损，锤重减少到80%后必须更换，否则产量、粒度均难以保持3、新锤头前部棱边磨到其宽度B 的 3/5 时可将锤头翻边使用用旧的锤头可堆焊耐磨合金修复后使用5 试车运行1、空载试车前，首先分别启动主电机和给料辊电机，若无异常，则进行8 小时的无负载运载试车，并符合下列要求：A 主电机启动时间不得超过40 秒；B 运转中无金属的撞击声音； C 转子和给料辊运转平稳D 主轴轴承温度一般不超过80 摄氏度；高速轴轴承温度一般不超过 90 摄氏度；给料辊的滑动轴承温度最高不超过60摄氏度；2、高压系统的最大供油压力为32Mpa，低压系统的供油压力约为 0.4Mpa 附录：一号锤轴26 25 13 1 9 17 38 34 二号锤轴30 22 14 5 6 18 39 31 三号锤轴27 23 11 2 10 19 36 35 四号锤轴28 24 15 3 7 16 40 32 五号锤轴29 21 12 4 8 20 37 33 。