主板焊盘断线、掉点的维修方法来源：智能推荐 主板焊盘断线、掉点的维修方法1•工具：热风枪、电烙铁、镊子、手术刀片、紫光灯、小号医 用针头2•材料：细漆包线（可从废小喇叭、耳机或电子钟内拆得，这 种线韧性好）、锡浆、绿油、天那水3•操作：首先清洗干净断线、掉点部位可分为以下两种情况1） 对于掉点而引线在焊盘下方的，可用热风枪（温度：240r, 风量：2）吹焊掉点部位，用刀片小心地挖出线头，沾少许锡浆 填平引线孔（焊盘），并吹焊使其变为锡球，再用天那水清洗, 如果锡球不掉，证明与引线焊接良好，可以正常使用；（2） 对于断线、掉焊盘的情况，首先用手术刀片将所有断线引 头刮干净，刮出3mm以上为宜，再用天那水清洗并用电烙铁给 引线头上锡，另取一小段已去漆、搪锡的漆包线，夹好放在刮 出的引线头上，对好位置，用热风枪（温度:280r，风量：2） 焊接，焊好后，将漆包线留2mm的线头后剪断，取一颗针放在 焊盘中心定位，用另一颗针牵动漆包线头围绕定位的那颗针缠 一圈，在焊盘处形成一个圆圈，再沾少许锡浆涂于圆圈处，用 热风枪加焊使其溶化成锡球如果引线头与漆包线焊接困难， 可在其焊接处涂少许锡浆，用热风枪加焊（千万不要用电烙铁 碰线头），用针牵动漆包线头使其位置摆正、锡点均匀，至此, 一个焊盘即告作成。
所有断点均接好后，用天那水清洗干净，注意不要把新作的焊 盘搞乱，在除焊盘以外的线段上涂以少许绿油，越少越好，只 要能固定住线头即可，涂好后，放在紫光灯下烘半小时即可重 装IC,即使拆装多次也不会掉线头4•操作要点：漆包线应尽可能细，韧性要好；尽量用热风枪焊 接，掌握好温度，最好不用电烙铁；锡浆一次要少涂一点，多 涂两次，一次涂多了很难再取下，即使能取下线头也会跟着掉 下；断点的修复成功率取决于涂绿油这一最后环节，涂时要一 点一点地涂，以刚好能固定住为最佳，多了容易流到焊盘上， 不便清理。