中国平煤神马集团 己二酸己内酰胺项目 编号 设计统一规定 管道材料专业 第 1 页 共 13 页 管道材料专业 版次 说 明 编 制 校 核 审 核 日 期 中国平煤神马集团 己二酸己内酰胺项目 编号 设计统一规定 管道材料专业 第 2 页 共 13 页 目 录 1．总则 2．涂漆与防腐 3．设备、管道表面涂色说明 中国平煤神马集团 己二酸己内酰胺项目 编号 设计统一规定 管道材料专业 第 3 页 共 13 页 1．总则 为了规范和统一中国平煤神马集团己二酸己内酰胺项目工程设计中设备、管道涂料防腐蚀设计和表面色要求，特编制本规定 2．涂漆与防腐 2.1. 概述 2.1.1 本规定依据《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T 20679-1990而编制 2.1.2 本规定适用于碳钢、铸铁、低合金钢制造的非定型设备、管道（包括架空管、埋地管）和钢结构（包括平台、支架、栏杆、扶梯）的外防腐，并包括对现场防腐涂漆的表面处理及涂漆施工的一般要求 2.1.3 所有的原材料必须符合有关标准的技术指标，并具有出厂合格证和检验资料，材料也应在规定的有效期内使用，过期的材料必须经检验合格后方可使用。
2.1.4 防腐施工必须按《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-91 的有关规定及防腐材料生产厂的施工说明进行 2.2 涂漆范围 2.2.1 碳素钢、低合金的设备和管道及其附属钢结构表面涂漆（涂漆等级和涂料见附录A、B） 2.2.2 下列部位应在施工现场进行涂漆： 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构； 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构； 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、管道及其附属钢结构 2.2.3 在制造厂制造的设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆 2.2.4 下列部位不需涂漆 （1）奥氏体不锈钢表面； （2）镀锌表面； （3）已精加工的表面； （4）喷涂有塑料的金属表面； 中国平煤神马集团 己二酸己内酰胺项目 编号 设计统一规定 管道材料专业 第 4 页 共 13 页 （5）铭牌、标志板或标签 2.3 表面处理 2.3.1 对碳钢、铁素体低合金钢制设备、管道及钢结构，在涂漆前都必须进行表面处理 2.3.2 设备、管道及钢结构的表面处理等级按附录A处理 2.3.3 进行表面处理后的金属表面，必须在不迟于3小时内，涂上第一道底漆，以防处理后的表面再锈蚀或受污。
2.3.4 阀门和法兰密封面及其它密封面不得采用机械清理，而应手工清理 2.4. 涂漆 2.4.1 在无特殊要求时，一般采用涂刷法进行涂漆，每层涂漆尽可能涂刷成均匀的、没有空隙的连续膜任何稀薄的地方、漏涂、不均、气泡、针孔、滴流、刷痕等缺陷均应重涂涂膜厚度根据涂漆要求 2.4.2 涂漆时的环境温度或表面温度一般在10~40℃的范围内，涂漆一定要在晴好的天气进行，在阴雨天气、降雪、刮大风以及当金属表面温度低于露点温度而造成水份凝结时，都不应涂漆 2.4.3 对于受压设备，必须在做完热处理和检验合格后才能涂漆管道应在焊缝全部检查合格和管道试压合格后才能进行涂漆当管道安装后不易涂漆时可进行预先涂漆，但应对焊缝处或其它被破坏漆膜处进行补涂 2.4.4 在涂后一遍漆前，必须检查确定前一遍漆已经彻底干燥后，才允许涂下一层漆 2.5. 埋地管道的防腐 2.5.1埋地管道的外防腐管道采用橡塑型环氧煤沥青冷缠带 (简称RPC 冷缠带)RPC冷缠带总厚度需大于或等于0.8mm防腐层质量标准及检查方法应符合SH3533-2003 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》第6.3.4 节的规定 2.5.2钢材表面处理的除锈等级均为Sa2.5级。
2.5.3涂层结构 定型胶 → RPC冷缠带，（然后进行固化晾干处理） 总干膜厚度 ≥ 800μm (0.8mm) 中国平煤神马集团 己二酸己内酰胺项目 编号 设计统一规定 管道材料专业 第 5 页 共 13 页 2.5.4 用量 冷缠带： 1.1 m2/m2 （用于250mm 规格的宽度) 1.2 m2/m2 （用于125mm 规格的宽度) 定型胶： 0.5 kg/m2 (一遍的用量) 2.5.5 RPC冷缠带主要技术指标及使用方法详见附录C 2.6 涂料与涂漆检查 2.6.1 涂料的检查：涂料和稀释剂应当原装运入现场，施工负责人应先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签是否完整，不开封口，不超过使用有效期 2.6.2 表面处理和涂面修整的检查：由检查员负责检查设备和管道的表面是否达到无油、无垢、无水、无尘和无锈等，并符合表面处理的要求 2.6.3 涂漆检查：在涂每道漆以前，施工人员必须检查前一道漆膜是否已干，表面是否光滑、平整、洁净、无刷痕、滴流、不匀、气泡、皱纹、漏涂等缺陷，检查不合格者不得进入下一道工序 2.7 完工检查 涂完最后一遍面漆后，由施工负责人检查漆膜表面的状况，漆膜是否光滑平整，颜色是否符合设计要求，如不合格，必须进行修补涂漆或调整面漆颜色，重新刷涂色漆。
3. 设备、管道表面涂色说明 为了统一全厂各设备、管道的表面颜色，使其整齐、美观，便于识别、保证操作安全，对全厂设备、管道的表面涂色做出如下规定涂料的颜色及色标方法按下列要求进行, 也可按业主的要求来确定 色标参照SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》， 在石油化工设备管道表面色和标志标识不足的情况下，可参照德国Ral 色标 3.1.设备的表面色和标志 序 号 设备类别 表面色 标志色 色标 (表面色/标志色) 1 静止设备: 一般容器、塔 银灰 大红 银/ 大红R03 重质物料罐 中灰 大红 中灰 B02/ 大红R03 中国平煤神马集团 己二酸己内酰胺项目 编号 设计统一规定 管道材料专业 第 6 页 共 13 页 反应器、换热器 银灰 大红 银/ 大红R03 储罐 银灰 大红 银/ 大红R03 球罐 白 大红 白/ 大红R03 其他设备 淡灰 大红 Ral 7001/ 大红R03 2 工业炉 银灰 大红 银/ 大红R03 3 锅炉 银灰 大红 银/ 大红R03 4(注2) 机械设备: 泵 银灰 大红 银/ 大红R03 电机 苹果绿 大红 苹果绿G01/ 大红R03 压缩机、离心机 苹果绿 大红 苹果绿G01/ 大红R03 风机 天酞蓝 大红 天酞蓝PB09/ 大红R03 5 鹤管 银灰 大红 银/ 大红R03 6 钢烟囱 银灰 大红 银/ 大红R03 7 火炬 银灰 大红 银/ 大红R03 8 联轴器防护罩 淡黄 淡黄 Y06 9 消防设备 大红 白 大红R03 / 白 10 洗眼器 亮绿色 白 Ral 6029/ 白 注：1) 设备标志的应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。
2) 序号4 内的设备也可按制造厂指定的颜色 3.2.安全识别色应符合下表规定，除非业主另有规定 (色标参照SH3043及德国Ral色标号): 涂漆内容 颜色 色标 (表面色/标志色) 危险障碍物 黑/黄相间斑马条纹，倾斜45° 黑/中黄Y07 危险或暴露设备的部件 警界桔黄 桔黄 YR04 消防设备及设施 大红/ 白色字 大红R03 / 白 紧急救助设备 深绿色 Ral 6002 黑/黄相间斑马条纹，倾斜45° 黑/中黄Y07 钻探设备/升降设备: 吊柱, 吊梁, 电动葫芦及起重机 移动件： 警界桔黄 桔黄 YR04 中国平煤神马集团 己二酸己内酰胺项目 编号 设计统一规定 管道材料专业 第 7 页 共 13 页 道路标记 (业主确定) 标明“止步”及“危险”，如易燃液体容器、紧急开关、防火设备及器械 大红 大红R03 标明机器上的危险部位，如切削、碾压或易受伤害 警界桔黄 桔黄 YR04 标明“安全”、“紧急救助”及“安全设备” 深绿色/白色字 Ral 6002/白 3.3. 电气、仪表设备表面色和标志色应符合下表规定，除非业主另有规定(色标参照SH3043): 序号 名称 表面色 标志色 备注 1 开关柜、配电盘 海灰 大红 内表面象牙色 2 变压器 海灰 大红 3 配电箱 海灰 大红 4 操作台 海灰 内表面象牙色 5 仪表盘 海灰 大红 内表面象牙色 6 现场仪表箱 海灰 大红 7 盘装仪表 海灰 大红 8 就地仪表 海灰 大红 9 电缆桥架、电缆槽 海灰 注：1）设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位上。
2）海灰色参照德国Ral色标号为 B05, 大红色为 R03， 象牙色为 Y04 3）电气、仪表设备订货时应向制造商提出表面色要求，上表中未包括的设备,其表面色宜为银灰色或出厂色，标志色应为大红R03 3.4.地上管道的表面色和标志色应符合下表规定，除非业主另有规定 (色标参照SH3043及德国Ral色标号): 序号 名称 表面色 标志色 色标 (表面色/标志色) 1 物料管道 煤气 黄褐色 大红 黄褐色/大红R03 油类、易燃液体 棕 大红 棕/大红R03 酸、碱 管道紫 大红 管道紫/ 大红R03 中国平煤神马集团 己二酸己内酰胺项目 编号 设计统一规定 管道材料专业 第 8 页 共 13 页 一般物料 银灰 大红 银/ 大红R03 2 公用物料管道 水 艳绿 白 艳绿 G03/ 白 污水 黑 白 黑/ 白 脱盐水 － 黑绿 －/ Ral 6012 蒸汽 银灰 大红 银/ 大红R03 空气及氧 天酞蓝 大红 天酞蓝PB09/ 大红R03 氮 淡黄 大红 淡黄 Y06/大红R03 气氨和液氨 中黄 大红 中黄Y07/大红R03 3 消防管道 大红 白 大红R03/ 白 4 电气、仪表保护管 黑 黑 5 仪表管道: 仪表风管 天酞蓝 天酞蓝 PB09 气动信号管、导压管 银灰 银 6 管道支、吊架 中酞蓝 中酞蓝 PB04 注： 不锈钢不涂漆，无表面色。
3.5. 管道上的阀门、小型设备表面色应符合下表规定(色标参照SH3043): 序号 名称 表面色 色标 1 阀门阀体 碳素钢 耐酸不锈钢 合金钢 中灰 － 中酞蓝 中灰 B02 中酞蓝 PB04 2 阀门手轮、手柄 钢阀门 齿轮箱 海蓝 按制造厂指定的颜色 海蓝 PB05 3 小型设备 银灰 银 4 调节阀 铸钢阀体 锻钢阀体 膜头 中灰或出厂色 银灰 大红 中灰 B02或出厂色 银 大红R03 5 安全阀 大红 R03 注： 1）阀门、小型设备订货时应向制造商提出表面色要求 中国平煤神马集团 己二酸己内酰胺项目 编号 设计统一规定 管道材料专业 第 9 页 共 13 页 3.6. 框架、平台、梯子的表面色应符合下表规定(色标参照SH3043－2003): 序号 名称 表面色 色标 1 梁、柱、支撑、吊柱 蓝灰 蓝灰PB08 2 铺板、踏板 中灰 中灰B02 3 栏杆(含立柱)、护栏、扶手 淡黄 淡黄Y06 4 栏杆挡板 中灰 中灰B02 3.7. 管道的色环及流向标志按如下规定: O.D 管外径 L a a1 b b1 最后一组色环及流向标志离墙或楼板的距离 (mm) ≤50 30 30 75 20 50 1000 65~150 50 50 125 35 85 1000 200~300 70 70 175 50 115 1500 ≥ 350 100 100 250 70 170 2000 色环标志位置： 1). 管廊交叉点须有色环和流向标志； 2). 管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头； 3). 对于室外直线段，每隔6~10米距离设一组色环和流向标志； 4). 尽量靠近弯头。