元宝山发电厂三期工程4号机组恢复建设工程锅炉等离子点火及稳燃系统技术协议元宝山发电厂4号机复建工程1×600MW火电机组辅机设备锅炉等离子点火及稳燃系统技术协议元宝山发电有限责任公司东北电力设计院烟台龙源电力技术有限公司2005年4月 目 录1.技术规范 11.1 总则 11.2工程概况及锅炉主要技术规范 11.3等离子点火及稳燃系统设备概况 41.4技术要求 71.5等离子系统设计分工 251.6清洁、油漆、包装、运输与储存 261.7安装调试要求 261.8专用工具及备件 262.技术资料和交付进度 272.1需方向供方提供的资料 272.2供方向需方及设计院提供的资料 273.分工及责任 284.交货进度 285.技术服务和设计联络 296.供货范围 317.设备质保期 331.技术规范1.1 总则1.1.1 本技术规范适用于元宝山电厂#4 机组锅炉等离子点火及稳燃系统它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求1.1.2 需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求1.1.3 供方对供货范围内的锅炉等离子点火及稳燃系统成套设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，包括对外采购的产品对外采购的主要产品制造商应事先征得需方的认可1.1.4 供方应保证提供的锅炉等离子燃烧器具有良好的防结渣和防超温、烧损性能如在质保期满后，由于供方的原因导致等离子燃烧器发生结焦、超温、烧损并影响机组正常、安全、经济运行，供方与需方一起研究分析原因，共同采取有效措施解决问题设备在质保期内损坏由供方无偿提供更换1.1.5 供方应执行本技术规范所列标准在上述标准、规程(规定)有差异时，按较高标准执行1.1.6 合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方应在设计上进行修改1.1.7本技术规范经双方签字后，作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力1.2工程概况及锅炉主要技术规范1.2.1工程概况元宝山发电厂已进行了三期工程一期工程为1×300MW进口机组，二期工程为1×600MW进口机组，三期工程计划安装国产600MW机组2台，分别为3、4号机组但三期工程进行到一半，即3号机组投产后，由于国内产业政策的调整，4号机组即停止建设，已经到现场的4号机组的设备也由电厂接收并保养，至今已经近8年。
现计划2005年正式安装4号机组1.2.2锅炉设备概况元宝山发电厂4号机组为600MW燃煤发电机组，锅炉为亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架的∏型汽包炉锅炉从炉膛出口依次布置墙式辐射再热器（前墙及两侧墙）、分隔屏过热器、后屏过热器、后屏再热器、末级再热器、末级过热器，尾部竖井烟道布置低温过热器、省煤器及回转式空气预热器烟气依次流过上述各受热面，并在通过电除尘器除尘后排入烟囱1.2.2.1锅炉主要技术规范锅炉主要设计参数见表1表1 锅炉主要设计参数序号项目单位数值BMCRECR40%ECR1锅炉最大连续蒸发量t/h20081815.3803.22过热器出口蒸汽压力MPa17.5317.38.553过热器出口蒸汽温度℃540.6540.6540.64再热蒸汽流量t/h1633.91496494.95再热器进口蒸汽压力MPa3.873.51.5036再热器出口蒸汽压力MPa3.6543.3021.4377再热器进口蒸汽温度℃315313.3302.88再热器出口蒸汽温度℃540.6540.6540.69省煤器进口给水温度℃276.9272.2226.110燃料消耗量t/h422.75389.29188.011.2.2.2设计条件设计和校核煤质特性见表2，用于锅炉点火及助燃的柴油特性见表3，灰成分特性见表4。
表2 煤质特性序号项目符号单位设计煤种上限煤种下限煤种1收到基碳Car%36.339.7332.62收到基氢Har%2.352.612.43收到基氧Oar%8.5110.039.94收到基氮Nar%0.470.520.45收到基硫Sar%0.70.7516收到基灰分Aar%26.3925.60307全水分Mt%25.2820.7623.78干燥无灰基挥发份Vdaf%43.8443.2509收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg13.2114.68211.810哈氏可磨指数HGI－57.66060表3 燃油特性序号项 目单 位数值1燃料油类型－#0 柴油2粘度(20℃)°E1.2～1.673含硫量S%0.234闭口闪点℃≥655凝固点℃06比重kg/m30.8177低位发热量kJ/kg41031～41870表4 灰成分特性序号项目符号单位设计煤种上限煤种下限煤种1二氧化硅SiO2%51.2559.9464.62三氧化二铝Al2O3%14.9116.0318.43二氧化钛TiO2%0.931.120.84三氧化二铁Fe2O3%15.439.918.25氧化钙CaO%8.35.8726氧化镁MgO%2.41.681.17氧化钾K2O%2.752.132.48氧化钠Na2O%0.90.550.59三氧化硫SO3%2.992.352.710变形温度DT℃11251160112711软化温度ST℃11501204119312熔化温度FD℃1190126713931.2.2.3锅炉运行条件（略）1.2.2.4燃烧系统燃烧器为水平浓淡型摆动式直流燃烧器， 四角切圆布置， 摆动角度最大为±30°。
与3号锅炉不同的是，4号炉计划在最上层一次风喷口上方加装过燃风OFA喷口，以达到实现分级送风、降低NOX排放的目的1.2.2.5制粉系统锅炉采用8台MPS磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，燃用设计煤种时，6台运行，2台备用燃用下限煤种时，7台运行，1台备用磨煤机采用MPS255中速磨煤机， 4号锅炉通过对空气预热器的改进，提高一次风温，以提高磨煤机的干燥出力，使磨煤机达到设计出力，并提高对煤质的适应性制粉系统和燃烧系统的主要设计参数见表5表5 制粉系统和燃烧系统的主要设计参数序号项目单位数值1磨煤机型号——MPS2552磨煤机台数台6＋2（设计煤种）3磨煤机单台出力t/h60.44磨煤机电动机功率kW5455煤粉细度R90％246一次风量kg/s195.67一次风率％308干燥剂用量kg/s195.69干燥剂量占总风量之比％3010ECR一次风温℃391.111ECR二次风温℃382.212燃烧器一次风侧阻力Pa60013燃烧器二次风侧阻力Pa10001.3等离子点火及稳燃系统设备概况1.3.1等离子点火及稳燃系统构成为了达到在机组吹管及调试和以后生产期间节约燃油的目的，在需方4号锅炉上安装供方生产的等离子点火及稳燃设备。
等离子燃烧器具有锅炉启动点火和低负荷稳燃的功能，不影响锅炉的安全和出力，不影响锅炉的性能需方机组采用的等离子点火及稳燃系统由等离子发生器（点火器）及燃烧器、供电系统、控制系统、冷却水系统、载体空气系统、冷炉制粉冷风加热系统、一次风监测系统、燃烧器壁温监测系统、图像火检及冷却风系统等构成1.3.1.1 等离子发生器（点火器）及燃烧器根据需方锅炉的实际情况，设计将A层四只煤粉燃烧器改造为兼有等离子点火及稳燃功能的等离子燃烧器在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力及燃烧工况与原来保持一致等离子燃烧器按照锅炉原有的煤粉燃烧器接口尺寸设计燃烧器径向装有等离子点火器，内部由多级燃烧室组成1.3.1.2 供电及控制系统等离子点火及辅助系统电源为：4路交流380V 150KVA的三相三线电源，送至隔离变压器；1路380V AC容量为37KW三相三线（最好是三相四线），送至增压风机控制柜；2路380V AC容量为22kW的三相三线（最好是三相四线）电源（取自不同段）冷却水泵控制柜； 另拉一路2kW的UPS电源给等离子控制系统；从电厂锅炉配电箱提供对增压风机入口隔离门、入口调节门的控制。
等离子点火系统对其系统内的设备控制可通过DCS及其专用的触摸屏完成等离子点火控制系统核心是等离子PLC控制柜、等离子电源柜等离子PLC控制柜以西门子S300CPU为核心;通过MODBUS通讯卡实现与DCS数据交换，可以实现DCS对等离子点火系统设备的控制等离子电源控制柜以西门子S200 CPU为核心，通过其实现对等离子发生器的控制和保护，完成等离子发生器的启、停等离子电源柜与等离子PLC控制柜之间按照PROFIBUS协议进行数据交换从而完成等离子点火设备的远方控制过程1.3.1.3 冷却水系统独立的闭式循环冷却水系统为等离子点火器提供冷却水，水源取自电厂0米原有除盐水箱按冷却水总量40t/h和等离子发生器就地最大压力0.5MPa用80-250型水泵两台，一台运行，另一台做备用，功能上互为切换供水母管选用φ89×4、管内流速为2.16m/s，流动阻力很小进水母管绕锅炉一周，在四角用φ57×3mm支管分别接到等离子点火装置，在支管上设有冷却水仪表组件，冷却水仪表组件中有阀门、过滤器、压力表，方便调节冷却水压力，还设有压力开关，压力开关信号进入保护回水母管路选用φ108×4，流速1.41m/s。
在每台循环泵的出口分别布置一个闸阀和逆止阀，在每台水泵的入口分别布置一闸阀，以方便检修水泵布置在0米，在泵的出口布置有压力表和压力开关冷却水系统所有管道、阀门、和水泵都采用不锈钢材料冷却水系统要有适当的防冻措施1.3.1.4 载体空气系统等离子载体：仪用压缩空气；含油量：无油最低气压：0.1MPa（调节阀后0。