环境项目采样培训-油气回收培训密闭性检测原理：用氮气对油气回收系统加压值500Pa，允许系统压力衰减检测5min后的剩余压力值与表中规定的最小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄露程度超出允许范围检验前程序应遵循下列安全警示：1、 只允许使用氮气给系统加压2、 应安装一个6.9kPa的泄压阀，防止储罐内压力过高3、 向系统冲入氮气过程中应接地线如果不遵循以下的时间和行为限制，将会导致该检测结果无效4、 在检测之前的24h内没有进行气液比检测5、 在检测之前的3h内或在检测过程中，不得有大批量油品进出储油罐6、 在检测之前30min和检测过程中不得为汽车加油7、 检测前30min计时，同时测量储油罐油气空间的压力，如果压力超过125Pa，应释放压力完成30min计时后，在向系统充入氮气之前，如果有必要，应再次降低储油罐油气空间压力，使其不超过125Pa8、 所检测的加油站应属于正常工作的加油站检查压力/真空阀是否良好，处理装置是否关闭，所有加油枪都正确地挂在加油机上9、 测量每个埋地油罐当前的储油量，并且从加油站记录中获得每个埋地油罐的实际容积计算出每个埋地油罐的油气空间10、 确认储油罐的油面至少比浸没式卸油管的最底部出口高出100mm。
11、 检测在油气回收管线立管处进行，打开被检测加油机的底盆，找到预留的三通和检测接头12、 用软管将密闭性检测装置与氮气瓶、三通检测接头连接开通短接管路上的切断阀读取油罐和地下管线的初始压力，如果初始压力大于125Pa，通过释放压力使油罐和地下管线的压力小于125Pa13、 将系统油气空间的压力从0Pa提高到500Pa所需要的最少时间通过公式计算： t=V/(265)F检测程序详见作业指导书液阻检测程序检测程序详见作业指导书气液比检测检测原理和概述：在加油枪的喷管处安装一个密合的适配器该适配器与气体流量计连接，气流先通过气体流量计，然后进入加油枪喷管上的油气收集孔所计量的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比通过气液比的检测，可以了解油气回收系统的回收效果检测前程序在开始下面的检测程序之前，按照评估报告列出的油气回收系统设备清单进行逐项检查，如缺项则不能进行气液比检测1、 按图安装检测用油桶部件和气体流量计，保证接地装置正确连接2、 如果有其他加油枪与被测加油枪共用一个真空泵，气液比检测应在其他加油枪都没有密封的情况下进行3、 气体流量计每年至少校准1次，每次维修之后也应该进行校准，校准的流量分别为15、30和45L/min，应保存一份最近的校准记录。
4、 确保加油枪喷嘴与检测用油桶上的加油管之间是密封的5、 检查气液比适配器上的0型圈是否良好和完全润滑6、 按图所示，用一个替代喷管与气液比适配器连接，目的是对气液比适配器进行一次检测前泄露检查产生一个1245Pa的真空压力后，开启秒表，并在接触面和其他潜在的泄露点喷上泄露探测溶液应没有气泡生产，或3min之后真空压力保持在1230Pa以上没有通过泄露检查的检测装置不能用于气液比检测7、 检测前检查压力/真空阀是否良好，处理装置是否关闭8、 装配好检测用油桶和气液比检测装置之后，箱油桶中加油15-20L，时油桶具备含有油气的初始条件，在每个站开始检测之前都应完成这项初始条件设置9、 依次检测每支加油枪的气液比操作步骤详见作业指导书油气回收智能检测仪YQJY-2作业指导书1 操作步骤 1.1 自身密闭性检测1.1.1顺时针关闭针阀，将T型阀接到检测仪进气口，清洁进气口断面，同时打开泄压阀1.1.2将硅胶软管接到出气口，并将堵头与硅胶软管另一端相连接，中间加白色胶垫1.1.3弯曲硅胶管或使用气筒操作，使压力达到1000Pa或-1000Pa左右，稳定一段时间1.1.4气压值较稳定，压力值绝对不减少，即说明设备自身密闭性良好。
1.2加油站密闭性检测1.2.1打开检测仪，输入加油站信息1.2.2加油站密闭性检测选择离油罐最远的加油机，加油站只检测一次密闭性1.2.3加油站暂时停止营业，将加油站油罐卸油口、回气口关闭1.2.4将油气进气口与T型阀相连，氮气瓶软管与T型阀的氮气接口相连1.2.5将油气出气口与硅胶软管连接，并将硅胶软管另一端与加油机下预留的检测口连接1.2.6关闭泄压阀、针阀，调整显示屏至“密闭性检测”，按下“OK”键，输入标准值1.2.7打开氮气瓶阀门，设置输出压力为35Kpa左右，轻微旋转针阀，调节氮气流量，控制流量表上显示的瞬时流量值在30-100L/min范围内，当压力值数值达到600Pa左右，关闭针阀，观测压力值是否降至某一值稳定，该稳定值不能低于100Pa，否则该加油站油气回收系统密闭性存在问题1.2.8调整显示屏至“开始检测”，插入压力钥匙，经过反复试验，观测压力变化情况，符合检测条件，再按“OK”键，开始记录压力，每隔一分钟自动记录一次压力示数，共记录五次，五分钟后记下剩余压力值，如确认可测试结果，显示屏调至“是”，按下“OK”键，否则显示屏调至“否”，按下“OK”键1.2.9点击“否”后，如需再测一次，重复以上步骤。
1.2.10密闭性检测合格后，打开加油站油罐卸油口，回气口，安全规定释放加油站油罐压力1.3液阻检测1.3.1将是显示屏菜单调至“液阻检测”，按下“OK”键确认，输入加油机号，插入压力钥匙1.3.2保持密闭性检测连接状态，逆时针打开针阀，调节氮气流量，将显示屏幕调至记录状态，输入加油机编号，使流量表瞬时流量分别为18L/min左右、28L/min左右、38L/min左右，分别按下“OK”键，记录按键时刻的压力值也可以再次按下“OK”键，记录一个新的压力值，确定后按“左移键”返回上一级菜单，检测仪自动记录三种流量时压力表示数，顺时针关闭针阀，将数值与标准对照，即可确定被检测加油机液阻是否合格，选择保存页面的“是”，保存加油机液阻，选择保存页面的“否”，放弃数据保存，重负上面的操作，直到该加油站检测结束1.3.3所有加油机检测完毕后，拔下压力采集钥匙，关闭氮气罐阀门，依次拆除与针阀连接的氮气快速接头1.3.4关闭加油站卸油口，回气口，液阻检测结束1.4气液比检测1.4.1连接好各管路1.4.2选择合适的适配器1.4.3输入加油枪编号，显示屏调至“高档”，按下“OK”键，检测仪自动对流量表清零。
1.4.4关闭油桶卸油阀，打开加油枪以高档流量向油桶中加油，每次不少于15L，读取并通过键盘输入加油量，即可自动记录气液比1.4.5重复以上操作步骤，将加油站所有加油枪气液比进行检测1.4.6全部检测完毕后，拆除连接设备加油站恢复营业2 注意事项2.1 在运输、拖拉设备时，注意轻拿轻放，避免机械振动或冲击2.2 在使用过程中，设备面板上的液晶屏幕是易损部件，严禁放置任何物品，面板下面是电路注意防雨防潮2.3 注意压力表测量不能超过5Kpa,否则将损坏压力表2.4 爆炸危险场所严禁更换电池3 设备维护3.1 在更换电池时，注意避免拉断电源线，并严禁触碰其他零件，如发现问题需及时与厂家联系 4 仪器运行检查4.1 每半年进行一次维护，填写《ZRHJ—JL—03—002仪器设备维护记录》4.2 每季度进行一次仪器期间核查，填写《ZRHJ—JL—03—008仪器设备期间核查记录》收集系统泄露浓度检测方法检测方法1、 泄露浓度检测应在发油相对集中时段进行2、 使用烃类气体探测器对油气收集系统可能的泄露点进行检测，探头距泄露点（面）5mm，移动速度4cm/s发现超过限制的泄漏点（面）应再测2次，以3次平均值作为检测结果。
3、 检测应在环境风速小于3m/s气象条件下进行HRP-B1000型烃类气体检测仪作业指导书 HRP-B1000采用全中文友好操作界面、是我公司精心为您设计的一款高性价比的防水型单一气体检测仪,该机采用纯进口传感器，灵敏度高，稳定可靠 防水型单一毒气检测仪，广泛适用于采油、冶炼、化工、市政、污水处理、电力、煤气、采矿、隧道施工、消防、仓储、造纸、制药、酿造等多种需要检测有毒有害气体浓度的场所1操作步骤1.1 启动：在关机状态下哦，按“”键4秒以上，探测器开机然后系统自动执行以下自检程序：系统显示正在启动界面，并开启背光灯；发出开机音，以检测蜂鸣器功能；开启震动和LED灯报警指示，以检测这些功能是否正常；显示高报、低报及检测范围、自检程序结束后，直接进入正常检测状态1.2 智能气体检测仪进入菜单操作界面：按上下键调整数字大小，按“”键进行移位操作调整后按“”键进入菜单操作界面1.3 智能气体检测仪零点功能设置：进入菜单后，按上下键使光标指示到零点设置界面，在洁净的空气中操作，待数据稳定后，可根据界面下方文字提示按上下键取消或保存数据按“”键退出正常检测界面1.4 关机：在开机状态，且设备工作在检测模式下按“”键。
此时蜂鸣器发出断续声音、并带有震动，5秒后当屏幕显示已关机信息时松开按键即可关闭2注意事项2.1 不使用时，放置在洁净的室内，这样仪器过滤剂不失效 3设备维护3.1 电池电压低过低时，就应对仪器进行充电 4运行检查4.1 每半年进行一次维护，填写《ZRHJ—JL—03—002仪器设备维护记录》4.2 每季度进行一次仪器期间核查，填写《ZRHJ—JL—03—008仪器设备期间核查记录》4.3 每次使用，填写《ZRHJ—JL—03—009仪器设备出库前和入库后功能和校准状态核查表》。