案例考点总结考点一 沥青混合料面层施工技术[ 考点内容 ]一、沥青路面 试验段目的工（确定摊铺 T压实工艺（包括压实温度 等））料（验证沥青混合料的生产 配合比 +确定沥青面层的 虚铺系数 ） 机（考查 摊铺，压实机械的 组合情况 ）二、透层、粘层、 封层1. 透 层应用沥青（下）面 层与基层间粘结2. 粘层应用（ 1 ）各 沥青面层之间 粘结（ 2）沥青层 与构筑物 （旧水泥 混凝土路面、 路缘石 、 检查井 等）连接面粘结（ 3 ） 沥青 路面 恢复施工3. 封层应用（1）上封层（ 上面层之上 ）：防水 ，修复（2）下封层（ 下面层之下）：防水，临时开放 交通4. 透层， 粘层材料 均是液体沥青 ，乳化沥青 （黏度不同 ）5. 封 层 材料 沥青混合料（ 沥青 +集料 ）三、 施工 天气 雨，雪 天 不 得施工施工温度5 C以上[ 归纳 ]市政工程中， 不得在雨天 施工的： 沥青面层 + GCL 垫 + 露天焊接 其余 工程，通常 不宜在雨天施工雨期施工 应： 防汛组织 + 雨期施工方案 + 设施设备四、 生产强制式 拌合设备， 间歇式 拌合设备生产 温度 由试验 确定五、 运输篷布覆盖t①保温②防雨③防污染运料车数量足够：高等级道路＞ 5台（目的：运料 能力应满足摊铺能力，以实现连续摊铺） 避免 运料机 撞击 摊铺机六、 摊铺1. 多台 摊铺机 梯队 作业方法前后错开10〜20m,两幅搭接30〜60mm宽，接缝处跟第一台压路机2. 摊铺高度（ 1 ） 松铺系数 由 试验段试验 确定松铺（虚铺,压实）系数 =摊铺 厚度 / 设计 厚度（2）下面层,中面 层： 走线 法 上面 层： 平衡梁或滑靴 + 厚度控制3. 摊铺速度2〜6m/min （改性沥青混合料摊铺速度： 1〜3m/min）4. 摊铺温度沥青标号 越低，沥青黏度 越大，铺筑层厚度 越薄，气温越低 ，下卧层表面温度 越低，最低摊 铺温度应 越高七、 压实1. 初压（1〜2遍）t 复压 t终压（》2遍）三阶段2. 压实 方法AC:初压（钢轮静压）t复压（胶轮碾压+钢轮振压）t终压（钢轮静压）SMA OGFC初压（钢轮振压）t复压（钢轮振压）t终压（钢轮静压）3. 压实层最大厚度w 10cm （对比：半刚性基层每层压实厚度：10〜20cm）4. 碾压温度考虑沥青和沥青混合料 种类，压路 机，气温，层厚等，经 试压确定[ 记忆技巧 ] ：“ 人，机，料，法，环 ”的启示5. 压路机在 未碾压成型 的路段上 仅可前进，后退八、 接缝1. 纵缝（1） 热接缝：上，下层纵缝错开 > 15〜20cm（2） 冷接缝：上，下层纵缝错开 >30〜40cm工法：刨毛槎 t 清缝 t 刷粘层油 t 铺新料软化旧料后铲走 t 跨缝碾压2. 横 缝（1 ）上，下层纵缝错开》1m（2） 沥青面层 横向施工缝施工厚度，平整度检查 t刨除不合格部分t 清缝t刷粘层油T预热T铺新料T先横向在纵向碾压九、沥青路面冬期施工1. 快 速路， 主 干路： 严禁 冬期施工次干路及以下道路：低于5 C时应停止施工透层， 粘层， 封层： 禁止 施工2. 生产：适当 提高拌合，出厂，施工 温度3. 运输 ：覆盖保温4. 下承层 ：表面 干燥 ， 清洁 ，无冰，雪，霜 等5. 施工方针：“快卸，快铺，快平” ，“及时碾压，及时成型 ”十、质量 验收主控项目原材料、混合料 + 压实度 + 弯沉值 + 面层厚度。
1. 沥青面层压实度（ 1 ）现场 实测干密度 ：沥青面层现场 芯样（ 2 ）最大干 密度① 试验室马歇尔试验：快速路、主干路要求K> 96%② 试验路 芯样：快速路、主干路要求K> 98%2. 沥青 面层厚度允许 偏差 -5 〜 10mm十一、 开发交通沥青面层自然降温至表面温度 低于50 C考点二 钻孔灌注桩基础一、施工前资料 工程地质资料，水文地质资料，原材料及制品的质量 检验报告二、成孔方式与设备选择1. 泥浆护壁 成孔桩： 正循 环回转钻（ 护壁效果好 、工效低 ）、反 循环回转钻（ 工效高 、护壁 效果差 ）、冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻2. 干作业 成孔桩（用于 地下水位以上 ）：长螺旋 钻孔、 钻孔 扩底、 人工 挖孔3. 沉管成孔桩： 夯扩、振动 4. 爆破 成孔（用于 地下水位以上 ）二、成孔方式与设备选择1. 长螺旋钻：只能钻 强风化岩 ，不能钻中风化岩和 微风化岩2. 回旋钻：可钻 强风化岩和中风化岩 ，不能钻 微 风化岩，且 深度不深 （其中 反循环回转钻 成孔 效率较高 ，但 护壁效果 较差；正循环回转钻 护壁效果较好 ，但成孔 效率较低 ）3. 冲击钻：可用于 强风化岩 、中风化岩 和微风化岩（微风化岩 仅可选 冲击 钻），但成孔 慢、 噪声大三、泥浆护壁成孔1. 泥浆制备 ： 高塑性 黏土、 膨润土 。
2. 泥浆性能指标：密度、黏度、含砂率 3. 泥浆作用 ：护壁、携渣、冷却钻头、 润滑 钻具4. 护筒内的泥浆面应 高出地下水位 1.0m 以上5. 现场应设泥浆池和泥浆收集设施：泥浆沉淀池周围应设 防护栏杆 和 警示标志 ：泥浆、钻 渣须经处理方可排放6. 钻孔应连续作业相邻桩之间净距小于 5m时，邻桩混凝土强度达 5MPa后，方可进行钻孔施工：或 间隔钻孔 施工7. 孔底沉渣厚度：端承型桩，w 100mm摩擦型粧，w 300mm四、 吊放钢筋笼与灌注水下混凝土1. 钢筋笼放入泥浆后 4h内必须浇筑混凝土2. 导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍3. 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 300〜500mm导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于 0.8〜1m；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为 2? 6m4. 灌注水下混凝土必须 连续施工 , 并应控制提 拔导管速度 ，严禁将导管提出混凝土灌注面5. 桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高 0.5? 1m确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度五、 钻孔灌注粧施工质量事故预防措施1. 孔口高程的误差2. 钻孔深度的误差3. 钻孔垂直度不符合规范要求4. 塌孔与缩径5. 孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大6. 初灌时埋管深度达不到规范要求7. 灌注混凝土时堵管8. 灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮9. 桩身混凝土强度低或混凝土离析10. 桩身混凝土夹渣或断桩11. 桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求12. 混凝土灌注过程因故中断 考点三 现浇预应力(钢筋)混凝土连续梁施工技术【考点内容】一、固定 支架法 施工1. 支架 安装(1) 支架的 地基承载力 应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。
支架T垫板或混凝土垫块T地基(2) 支架底部应有良好的 排水 措施，不得被水浸泡3) 支架通行孔的两边应 加护桩 ，夜间应设 警示灯 4) 安装支架时，应根据梁体和支架的 弹性、非弹性变形 ，设置 预拱度 支架预拱度 应考虑：①地基 沉降②支架的弹性变形③支架的非弹性变形(杆件接头挤压、 卸落设备压缩)④结构预拱度5) 支架或拱架 不得 与施工脚手架 、 便桥相连2. 模板 安装(1) 支架(拱架)安装完毕，经检验合格后方可安装模板2) 支架和模板安装后，预压目的：①消除拼装间隙、地基沉降等非弹性变形②收集支架、地基的变形数据3. 脚手架 搭设(1) 单位 ：具有资质2) 人员：①经过培训，考试合格，持证上岗②定期体检③戴安全帽、系安全带、穿防 滑鞋(3) 脚手架 应与 构筑物相连 ： 不得与 支架(拱架) 、 模板相连 4) 脚手板 满铺 ；作业平台下设 水平安全网 或脚手架防护层 5) 脚手架 须设攀登 设施，并连接牢固6) 严禁栓缆风绳、架设备7) 脚手架 支搭完成后应与 模板支架 一起进行 检查验收 4. 混凝土 浇筑(1) 浇筑前 检查“三查 ”：① 检查模板、支架的 承载力、刚度、稳定性② 检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录；③ 在原混凝土面上 浇筑新混凝土时，相接面应 凿毛，并淸洗干净，表面 湿润但不得有积 水。
2) 混凝土 浇筑① 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的 初凝时间，同一施工段的混凝土应 连续浇筑 ，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝士浇筑完毕② 浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施－－ 分段浇筑③ 浇筑分段工作缝，必须设在 弯矩零点附近(3) 混凝土 箱梁浇筑① 混凝土一次浇筑安装并调好底模、侧模 t底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道设置 t安装内模 t顶板普通钢筋绑扎及预应力管道预设 t浇筑混凝土② 混凝土两次浇筑安装并调好底模、侧模T底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道预设 T浇注第一次混凝土 t安装内模T顶板普通钢筋绑扎及预应力管道设置 T浇筑第二次混凝土4 )混凝土 振捣采用振捣器振捣混凝土时， 每一振点的振捣延续时间， 应以使混凝土①表面呈现 浮浆 ②不出 现气 泡 ③不再 沉 落为准5 )混凝土 养护① 洒水 养护的时间， 采用 硅 酸盐水泥、 普通硅 酸盐水泥或 矿渣硅 酸盐水泥的混凝土， 不得 少于7d掺用缓凝型外加剂或有 抗渗等要求 以及高强度混凝土，不少于14d② 当气温低于5C时，应采取 保温措施，不得对混凝土洒水养护5. 模板和支架(拱架) 拆除(1) 拆模时间 (通用的)① 非承重 模板拆模 不伤构件 ，一般混凝土强度》2.5Mpa②承重 模板梁 L < 8m混凝土设计强度的75%L>8m：混凝土设计强度的100%板 L < 2m混凝土设计强度的50%2m8m：混凝土设计强度的100%悬臂构件：混凝土设计强度的100%【注意】必须做同期同条件养护试件。
2) 拆模顺序① 一般原则先支后拆 、后支先拆 ； 横向同时卸落、纵向对称卸落 ② 简支梁、连续梁的拆模顺序 由中到边③ 悬臂梁的拆模顺序由 悬臂端部 到悬臂 根部 【注意】混凝土浇筑顺序、混凝土模板支架 ( 拱架 )拆除顺序两者 一致 3) 拆模安全 措施① 模板支架、 脚手架拆除现场应设 作业区 ，其边界设 警示标志 ，并由 专人值守 ，非作业人 员 严禁入内 ② 模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由 专人指挥③ 模板支架、 脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求 由上而下逐层 进行， 严禁上下同时 作 业④ 严禁敲击 、硬拉 模板、杆件和配件⑤ 严禁抛掷 模板、杆件、配件⑥ 拆除的模板、杆件、配件应 分类码放二、 移动模架法 施工模架移动程序：脱模、解拆模板 t主桁梁前进 t导梁前进 t导梁及模板就位三、 悬臂浇筑 法施工1 、 挂篮 挂篮组装后，应按设计荷载做 载重试验 , 以消除非弹性 变形2、浇筑 段落(1) 浇筑墩顶梁段 (0 号块)，并墩梁临时固结2) 安装悬臂挂篮，墩顶梁段 (0 号块)两侧对称悬浇梁段①绑扎钢筋T②立模T③浇筑。