材料本构模型参数对二维直角切削仿真的影响廖通凯， 程鑫， 查旭明， 姜峰【摘 要】 摘要：利用 AdvantEdge 切削仿真软件建立二维直角切削过程的数值 仿真模型，通过改变工件材料本构模型中的初始应力、应变硬化系数、应变率 强化系数和热软化系数，获取各模型参数对二维直角切削仿真结果的影响 . 结果 表明：对切削力、刀尖温度和应力影响最大的是热软化系数，对切屑形貌影响 最大的是初始应力；材料本构模型主导切削仿真过程中的应力 - 温度场耦合过程， 同时，本构模型参数对仿真结果的影响具有明显的非线性效应 .【期刊名称】 华侨大学学报(自然科学版)【年(卷),期】2016(037)005【总页数】 6【关键词】 切削加工； 数值仿真; 有限元模型 ; 热-力耦合; 本构模型 金属切削加工过程中，切削力、切削温度、切削应力及切屑形貌不仅直接影响 已加工表面的质量和刀具的使用寿命，对生产实际也有重要的意义 .切削仿真精度问题是研究的重点，而材料本构模型是仿真精度中最重要的环节 .Outeiro 等 ［1］ 通过比较切屑的几何形状、切削力和温度的测量值和预测值，得出 Ti-6A- 4V材料加工仿真最合适的J-C模型参数.?ze等［2］采用优化算法对J-C材料模 型参数进行改进，算得的流动应力优于经典数据算法所获得的值 .Zhang 等［3］ 根据拉伸载荷和 7075-T6 铝合金应力 -应变关系，修正了 J-C 本构方程，使其 精度得到进一步提高 .姜峰等［4］提出了 power-law(P-L) 本构模型的修正方法， 将临界应力引入材料模型中，防止大应变条件下，应力虚高对仿真结果的影响 .但是，现有的研究主要是针对材料本构模型的局部修正，未见对本构模型的所。