精品文档UG 四轴加工讲解A. 零件的建模：梅花滚筒 ф 100× 3001） 建模时要特别小心：在草图上作出梅花的曲线后，采用缠绕的方法使曲线附着在圆柱上2） 图案的深度是 5mm，而不在同一平面上的曲线拉伸后成的是片体所以采用片体修剪，缝合成实体，再与圆柱求差的方法因而最初拉伸时可以开始为 -２结束为８，上下多２ mm 3） 要保证图案的深度，在作修剪圆片体时，草图 YZ 平面上的 ф100 的圆心向 -Z 平移 5mm 即可4） 注意修剪片体时的方法，采用曲线修剪省事，先修剪原点的圆柱片体，再作平移 5mm 的片体，在修剪这个平移 5mm 的片体最后缝合成实体5） 作出第一个实体后，采用变换的方法（实例特征不支持）作出其他七个6） 最后与圆柱体求差B. 加工过程：加 工加工工序加工方法投影矢量刀轴刀具部 件公差转 速进给序号余 量r/minmm/min1粗加工型腔铣无Z 轴T1B80.5± 0.0510003002精加工腔可变轴指向直线离开直线T2D60± 0.0120001503精加工侧壁可变轴指向直线离开直线T2D60± 0.012000150C.加工参数：1）粗加工切削模式：跟随周边，步距： %刀具平直，平面直径百分比： 20，每一刀的深度： 1，【切削层】类型：用户定义，已测量从：顶层，范围深度： 5.0 其他默认就行。
其结果如下：精品文档精品文档对其进行变换，结果：其中，CAVITY_MILL_1_1 为第一个（即原始生成的）CAVITY_MILL_2_1 为将 CAVITY_MILL_1_1 轴向（ +X ）平移 100 复制出来的其他 6 个刀轨为“绕直线旋转”“ Multiple Copies ”（多重复制）出来的2）精加工腔（采用可变轴铣，即 4 轴联动）a.采用边界的驱动方式来限制刀具的切削区域创建的边界生成的刀轨边界只能创建在平面上，所以刀轨在上下显得余量很大b.其他采用精加工的默认参数即可c.将刀轨复制平移，然后 Multiple Copies 精品文档精品文档3）精加工侧壁驱动几何体：曲线（由边缘曲线采用3mm 所得）生成的刀具轨迹D ．程序顺序视图粗加工精加工腔精加工侧壁精品文档精品文档E．采用 NX 自带的机床仿真由于采用一半的圆柱体作为毛坯因而只能显示一半零件毛坯F.创建带 A 轴的后处理器1）设置 A 轴参数2）其他参数精品文档精品文档3）分别在程序头和程序尾添加一些注解文件信息， 包括 NC 生成的日期、 零件名称及路径、NC 的名称主轴停转加工完毕返回程序开始所用加工时间NC 程序的大小4）选择新建的后处理器5）生成的 NC 程序精品文档精品文档程序头部分 程序尾部分G.采用 Vericut 仿真数控程序1）构建机床模型由 NX 自带的机床模型导出 STL 文件，再将这些 STL 文件导入 Vericut 中机床模型及项目树精品文档精品文档2）加工结果精品文档。