125 6.4仿型路径直角座标路径功能的概述功能路径功能键刀具移动输入要求直线 L 直线直线终点座标倒角： CHF 两条直线交点处倒角倒角边长圆心 CC 刀具不移动圆心或极心座标圆 C 围绕圆心CC 圆弧移动到圆弧终点圆弧终点座标，转动方向圆弧 CR 确定半径的圆弧圆弧终点座标，圆弧半径，转动方向圆弧 CT 和前后型面切线连接的圆弧移动圆弧终点座标圆角 RND 和前后型面切线连接的圆弧移动修圆的圆角半径FK 自由编程和前一个型面任意连接的直线或者圆弧移动参阅 144 页“仿型路径FK 自由仿型编程”126 直线 L 刀具沿着直线从当前位置移动到直线结束点，该直线的起始点为前一行程序的结束点直线结束点的座标必要时进一步输入：半径补偿RL/RR/R0 进给率 F 辅助功能M NC 程序实例7 L X+10 Y=40 RL F200 M3 8 L IX+20 IY 15 9 L X+60 IY 10 实际位置归零您也可用ACTUAL-POSITION-CAPTURE（实际位置归零）键建立直线程序行：在手动操作模式中， 把刀具移动到您要归零的位置上屏幕显示切换到编程和编辑选定您要插入L 程序行位置的前一程序行。
按下实际位置归零键：TNC用当前的实际位置的座标建立一行程序在 MOD 功能中，规定保存在L 程序行中的轴的数量（参阅398 页“MOD 功能） 127 在两条直线之间插入倒角CHF 倒角功能可以使您切去两条直线交点处的尖角CHF 前后的程序行必须是在同一个平面中的CHF 前后的半径补偿必须相同内倒角必须足够大，以能容纳在用的刀具倒角边长： 倒角长度必要时进一步输入：进给率F（只在CHF 程序行中有效） NC 程序行实例7 L X+0 Y+30 RL F300 M3 8 L X+40 IY+5 9 CHF 12 F250 10 L IX+5 Y+0 您不能用CHF 程序行开始仿型倒角只能在加工面中尖角被修平，不作为轮廓的一部分CHF 程序行中编程的进给率只对该程序行有效，在 CHF 程序行以后，原先编程的进给率恢复有效128 圆角 RND RND 功能用于修圆尖角刀具在和前后两个仿型点相切的圆弧上移动修圆圆弧必须足够大以容纳刀具修圆圆角半径：输入半径必要时进一步输入：进给率F（只对RND 程序行有效）NC 程序行实例5 L X+10 Y+40 RL F300 M3 6 L X+40 Y+25 7 RND R5 F100 8 L X+10 Y+5 前后两个仿型点的座标必须位于修圆的圆弧的平面中，如果您进行无半径补偿仿型加工，您必须编制加工面中的两个座标的程序。
尖角被修圆圆弧切去，不作为仿型部分在 RND 程序行中编程的进给率只对该程序行有效，在 RND 程序行以后，原先的进给率恢复有效如果您不想使用APPR 功能，也可使用一行RND 程序行作为切向仿型进刀129 圆心 CC 您可以用C 键 （圆路径 C） 对编程的圆规定圆心CC按下述方法进行：输入圆心的直角座标利用在前面程序行中规定的圆心用实际位置归零键归零座标CC 座标： 输入圆心座标，或者如果您使用最后编程的位置，就不要输入任何座标NC 程序行实例5 CC X=25 Y+25 或者10 L X+25 Y+25 11 CC 程序行 10 和 11 不参照插图所示有效期在新的圆心编程之前，圆心的定义一直保持有效您也可规定辅助轴U，V 和 W 的圆心输入增量表示的圆心如果您用增量座标输入圆心，要根据刀具的最后编程位置编程圆心CC 的作用只是规定圆心的位置：刀具是不移动到此位置的圆心也可是极座标的极心130 围绕圆心 CC 的圆路径 C C 编程之前，必须首先输入圆心CCC 程序行之前的刀具最后编程位置用作圆的起始点刀具移动到圆的起始点圆心的 座标圆弧结束点的 座标转动方向DR必要时进一步输入：进给率 F 辅助功能M NC 程序行实例5 CC X+25 Y+25 6 L X+45 Y+25 RR F200 M3 7 C X+45 Y+25 DR+ 整圆在 C 程序行中，按起始点的座标作为终点的座标输入。
圆弧的起始点和终点必须是在同一个圆上输入公差：最多0.016mm（由MP7431 选择）131 规定半径的圆路径CR 刀具在半径为R 的圆路径上移动圆弧终点 座标半径 R注意：代数符号决定圆弧的大小！转动方向DR注意：代数符号决定圆弧是凹圆弧还是凸圆弧！必要时进一步输入：辅助功能M 进给率 F 整圆对于整圆，接连编制两行CR 程序行：第一个半圆的终点是第二个半圆的起点第二个半圆的终点又是第一个半圆的起点圆心角 CCA 和圆弧半径R 轮廓上的起点和终点可以连结四个相同半径的圆弧：劣弧： CCA0 优弧： CCA1800输入半径带负号R0 从角度基准轴到PR 的角度为顺时针：PA0 NC 程序行实例12 CC X+45 Y+25 13 LP PR+30 PA+0 RR F300 M3 14 LP PA+60 15 LP IPA+60 16 LP PA+180 围绕极心 CC 的圆路径极座标半径PR 也就是圆弧的半径， 根据起始点到极心的距离定义 CP 程序行之前的刀具最后的编程位置是圆弧的起始点极座标角度PA：圆弧终点的角度位置， 为 5400至+5400转动方向DRNC 程序行实例18 CC X+25 Y+25 19 LP PR+20 PA+0 RR F250 M3 20 CP PA+180 DR+ 对于增量座标， 输入的符号与DR 和 PA相同。
139 切线连结的圆路径CTP 刀具沿着和前一个轮廓要素相切的圆弧上移动极座标半径PR：圆弧终点到极心的距离极座标角度PA：圆弧终点的角度位置NC 程序行实例12 CC X+40 Y+35 13 L X+0 Y+35 RL F250 M3 14 LP PR+25 PA+120 15 CTP PR+30 PA+30 16 L Y+0 极心 不是 轮廓圆弧的中心螺旋插补螺旋线是由主平面上的圆移动和垂直于该平面的线性移动复合而成的螺旋线只能在极座标中编程用途大直径的内外螺纹润滑油槽计算螺旋线要编制螺旋线程序，您必须按增量尺寸输入刀具在螺旋线上移动的总的角度以及螺旋线总的高度为了计算以向上的方向切削的螺旋线，您需要下列数据：螺纹圈数n螺纹圈数+螺纹起点和终点处的越程总高度 h螺距 P螺纹圈数n 增量总角度IPA螺纹圈数3600+螺纹起始的角度 + 螺纹越程角度起点座标Z螺距 P（螺距圈数 +螺纹起点处的越程）140 螺旋线的形状下面的表格表示由加工方向、旋转方向和半径补偿决定的螺旋线的形状内螺纹加工方向旋向半径补偿右旋左旋Z+ Z+ DR+ DR-RL RR 右旋左旋Z Z-DR DR+ RR RL 外螺纹右旋左旋Z+ Z+ DR+ DR- RR RL 右旋左旋Z Z- DR+ DR- RL RR 编制螺旋线程序旋转方向DR 和增量总角度IPA 输入时代数符号始终应一样，否则刀具会在错误的路径上移动而损坏轮廓外型。
总角度IPA 输入数值为- 5400至+5400如果螺纹超过15 圈，螺旋线程序编制成程序段重复（参阅326 页“程序段重复” ） 极座标角度： 按增量尺寸输入刀具沿螺旋线移动的总的角度 角度输入以后， 用一个轴选择键认定刀具轴线 座标：按增量尺寸输入螺旋线高度座标旋转方向DR：顺时针螺旋线：DR- 逆时针螺旋线：DR+ 半径补偿RL/RR/R0 按照上面的表格输入半径补偿NC 程序行实例12 CC X+40 Y+25 13 L Z+0 F100 M3 14 LP PR+3 PA+270 RL F50 15 CP IPA- 1800 IZ+5 DR -141 实例：极座标线性移动0 BEGIN PGM LINEARP0 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z- 20 定义工件空格2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL DEF 1 L+0 R+7.5 定义刀具4 TOOL CALL 1 Z 54000 刀具调用5 CC X+50 Y+50 定义极座标的基准点6 L Z+250 R0 F MAX 缩回刀具7 LP PR+60 PA+180 R0 F MAX 刀具预定位8 L Z- 5 R0 F1000 M3 移动到工件深度9 APPR PLCT PR+45 PA+180 R5 RL F250 在切线连结的圆弧上的点1 进刀仿型10 LP PA+120 移动到点 2 11 LP PA+60 移动到点 3 12 LP PA+0 移动到点 4 13 LP PA-60 移动到点 5 14 LP PA-120 移动到点 6 15 LP PA+180 移动到点 1 16 DEP PLCT PR+60 PA+180 R5 F1000 在切线连结的圆弧上退出仿型17 L Z+250 R0 F MAX M2 在刀具轴线上缩回，结束程序18 END PGM LINEARP0 142 实例：螺旋线0 BEGIN PGM HELIX MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z- 20 定义工件空格2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL DEF 1 L+0 R+5 定义刀具4 TOOL CALL 1 Z S1400 刀具调用5 L Z+250 R0 F MAX 缩回刀具6 L X+50 Y+50 R0 F MAX 刀具预定位7 CC 传送最后的编程位置作为极心8 L Z- 12.75 R0 F1000 M3 移动到工件深度9 APPR PCT PR+32 PA- 180 CCA180 R+2 沿切线连结的圆弧上仿型进刀RL F100 10 CP IPA+3240 IZ+13.5 DR+ F200 螺旋插补11 DEP CT CCA180 R+2 沿切线连结的圆弧退出仿型12 L Z+250 R0 F MAX M2 缩回刀具，结束程序13 END PGM HELIX MM 切削超过16 圈的螺纹,8 L Z- 12.75 R0 F1000 9 APPR PCT PR+32 PA - 180 CCA180 R+2 RL F100 143 10 LBL 1 识别程序段重复的开始11 CP IPA+360 IZ+1.5 DR+ F200 按增量 IZ 尺寸输入螺距12 CALL LBL 1 REP 24 编制重复次数（螺纹圈数）13 DEP CT CCA180 R+2 。