分项工程施工技术交底通知单施工单位： 编号：单位工程河隧道出口交底时间2014.5.28分项工程超前支护工程部位K657+095〜K655+920YK657+100〜YK655+920接受班组及 管理部门开挖班 支护班工程数量2355延米进度要求2014.5.28 〜2015.7.19、超前小导管1. 基本要求1) 钢管采用①42壁厚3.5mm的无缝钢管2) 超前小导管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接3) 钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%2•实测项目超前小导管实测项目质量标准项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率权值1长度(mm)不小于设计尺量:检杳10%22孔位(mm)±50尺量:检杳10%23钻孔深度(mm)±50尺量:检杳10%24孔径(mm)符合设计要求尺量:检杳10%23•外观鉴定超前小导管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要 求二、超前锚杆1. 基本要求1) 超前锚杆采用HRB400①25钢筋2) 超前锚杆与隧道轴线外插角为10°〜15°，长度应大于循环进尺3〜5m3) 超前锚杆与拱架支撑配合使用，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。
4) 锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%5) 锚杆搭接长度应不小于1m2•实测项目质量标准项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率权 值1长度(mm)不小于设计尺量:检查锚杆数的10%22孔位(mm)±50尺量:检查锚杆数的10%23钻孔深度(mm)±50尺量:检查锚杆数的10%24孔径(mm)符合设计要求尺量:检查锚杆数的10%2超前锚杆实测项目3•外观鉴定锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求一、 概述根据河隧道设计施工图纸，拱部120范围内；JQ5、QM5、SM5级衬砌采用©42小 导管超前预注浆支护，SM4a级衬砌采用© 25水泥砂浆超前锚杆支护二、 设计参数©42小导管：施工程序及操作要点1、 超前小导管规格：热轧无缝钢花管，JQV、QMV单根长度4.1m, SMV单根长度4.3m，外径 42mm，壁厚 3.5mm；2、 小导管数量：拱部120°均匀分布32根；3、 倾角：钢管外插角采用10为宜；4、 注浆材料：水泥浆液，水灰比：1:1 (重量比)或根据现场确定，注浆压力为0.5 〜1.0MPa©25水泥砂浆超前锚杆：1、 超前锚杆规格：©25, SMWa单根长度4.1m；2、 超前锚杆数量：拱部120°范围均匀分布32根；3、 倾角：锚杆外插角以10。
〜15为宜；4、 注浆材料：水泥砂浆三、 施工工序1.超前小导管四、施工操作1.超前小导管施工1）小导管加工施工程序及操作要点2）测量放样按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位导管环向间距为JQ5 级 41.8cm、QM5 级 41.6cm、SM5 级 41.2 cm ＞间距小导管布置3） 钻孔小导管在打孔前，按设计要求划出小导管的位置，并标明清楚采用凿岩风钻打 孔，成孔直径①50，孔眼长度大于小导管长度，然后将小导管打入，小导管打入后用 高压风将小导管内砂石等吹出小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力小导 管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口及围岩裂隙4） 钢管插入及孔口密封处理钢管用钻机顶进，顶进钻孔长度不小于90%管长钢管末端除焊上©6加劲箍外, 再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密相邻两 排钢管水平搭接长度JQV、QMV为103.8cm，SMV为103.5cm，并尾部与钢架焊接牢固 钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接施工程序及操作要点5）小导管注浆注浆采用水泥浆液水灰比：1:1 （重量比），注浆材料满足下列要求：浆液的流动 性好，易注入地层；固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透 水性低，抗渗性能好等。
注浆前应进行压水试验，检测机械设备是否正常，管路连接是否正常，为加快注 浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）导管孔口应达到密闭标准,以防漏浆，然后采用注浆机注浆，注浆压力为0.5〜l.OMpa，注浆量达到设计注浆量 或当注浆压力达至设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，便可结束注 浆注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外注浆过程中设专人做好记录注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆6） 小导管注浆异常处理串浆则采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；水泥浆液压力突然升高，则 应关停注浆泵，进行注清水，待泵正常时再进行单液注浆；当注浆液量很大，压力长 时间不升高时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或 间歇式注浆7） 超前小导管支护质量保证措施小导管安装施工程序及操作要点① 导管环向间距为 JQ5 级 41.8cm、QM5 级 41.6cm、SM5 级 41.2 cm，JQV、QMV 单 根长度4.1m，SMV单根长度4.3m；② 前后排小导管错开布置，前后排小导管的搭接长度JQV、QMV为103.8cm，SMV 为 103.5cm；③ 小导管外插角为10°~15°；④ 小导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻孔位置后方可施工。
小导管注浆① 注浆前应喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆，喷射混凝土不小于4cm；② 注浆材料应根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，但确保满足下列要 求:浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好粘结力和较高早期强度，结石体透水性低, 抗渗性能好当有水侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料；③ 注浆过程中，注浆压力为0.5〜1.0Mpa，并专人做好记录注浆结束后检查其 效果，不合格者应补注浆，注浆达到效果后方可开挖；④ 注浆过程中注浆顺序应由拱脚向拱顶进行2. 超前锚杆施工1）测量放样按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的锚杆孔位超前锚杆环向间距 为 SMWa40.3cm施工程序及操作要点xll.2） 钻孔超前锚杆在打孔前，按设计要求划出锚杆的位置，并标明清楚采用凿岩风钻打 孔，成孔直径①50，孔眼长度大于锚杆设计长度，然后用吹管、掏勺将孔内碎渣和水 排出3） 注浆注浆材料：砂粒径不大于3mm，并须过筛，砂浆配合比（质量比）：水泥：砂：水为 1:（1 〜1.5） :（0.45〜0.5），砂浆标号 M30施工程序及操作要点先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调 好的砂浆倒入泵内。
将注浆管插至距孔底50〜100mm处，将泵盖压紧密封，一切就绪 后，慢慢打开阀门开始注浆在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，反复将注浆管向 孔底送，使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免 浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即将锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口， 防止砂浆流失4） 超前锚杆施工质量保证超前锚杆安装① 锚杆环向间距为40.3cm；② 相邻两排锚杆搭接长度为103.8cm；③ 外插角为10°~15°；④ 锚杆安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻孔位置后方可施工超前锚杆注浆① 砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数 量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结注浆开始或中途暂停超 过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路② 锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出，若孔口无砂浆流出，则应将杆 体拔出重新灌浆③ 锚注完成后，应及时清理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件职业健康安全环保技术措施机 还 采 止 .，极 防 故积 ,, 事娶 合 防事 验 ，孔、 0 0 Q 附春 孔匿 整 正卡 堵长 平 与生 封浆 , 孔决 泥注 固 幵中 胶管 牢 好孔 塑导 建 握钻 刊小 搭 掌 ; ，于 须 奕也 后小 必 ，决 设应 台 中泥 安度 ^1 程 寿 。
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现 场杜绝使用碘钨灯，采用防护罩灯具，防止造成触电事故三、 一般安全要求1、 所有作业人员上岗前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场2、 所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带；穿防滑鞋；高处作业应戴好 安全带，并不得向下抛物3、 所有进入施工现场人员必须遵守现场安全制度并听从现场安全员安排4、 驾驶人员和特殊工种作业人员必须持。