球阀和旋塞阀维护保养规程1阀门运行前维护保养规程1.1阀门运行前的维护1.1.1在项目设计阶段止确的阀门选择十分重要，在阀门技术规格书中必须要对 材料、附件、测试标准等有明确的要求1.1.2另外同时应明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头的大小和 类型1.1.3在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保护1.1.4在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养（详细内容见合同技术附 件）:4在施工过程中阀门每一次活动后；丄在阀门焊接结束后；丄水压试验后；*调试结束后；1.2阀门投产运行后的维护1.2.1维护周期丄投产一年内每季度维护一次丄投产后第二年每半年维护一次•丄投产两年以后每年维护一次丄每年入冬前的阀门维护是在生产运行中重要环节丄投产两年之后，每年操作次数不超过5次的阀门，按照吋间为基准确定阀 门维护保养的周期，每年进行维护保养一次；每年操作次数大于5次的阀 门按照阀门的操作次数为基准确定阀门维护保养的周期，阀门每操作5 次进行维护保养一次1.2.2球阀和旋塞阀的全面维护规程I清洗阀座密封系统：清洗阀座密封系统时可缓缓注入阀门清洗液，一旦密 封系统注满清洗液，开关操作阀门几次并保证清洗液在密封系统内浸泡 至少1个小吋，可能的话可浸泡一整夜。
阀座密封系统的重新注脂：为了替换密封系统中的清洗液，必须在密封系 统中注入同等量的润滑脂/密封脂使用注脂量图表可估算出润滑脂/密 封脂的注入量润滑脂/密封脂的注入压力略高于密封系统中清洗液的液 压是很正常的，因为润滑脂/密封脂的粘稠度要高于清洗液的粘稠度注 意：润滑脂/密封脂以及清洗液必须是在阀门全开或全关的状态下注入 的绝对不允许在阀门处于中间状态时进行润滑脂/密封脂或清洗液的注 入因为阀门处于中间状态时进行润滑脂/密封脂或清洗液的注入可能会 损毁软密封和0形密封圈I阀腔排污：只要有可能，打开阀门注脂口排岀阀腔内的润滑脂等其他杂质 在天然气工况下用冋收罐来放空阀腔该罐可以安全放空阀腔并分离在 阀腔底部聚集的的固体和液体4按要求调整阀门限位：在止常运行中不必对阀门全关位进行调节限位调 节螺母必须拧紧防止松动如果由于某些原因螺母松动，那么如果不进 行进一步测试你将无法判定阀门是否处于正常的限位为检查阀门全关 位的准确性，你可能需要打开顶部阀帽或检查板以进行可视检查丄多次开关阀门：在生产运行条件允许的条件下尽量多次开关阀门，保证阀 座的弹性和润滑脂的均匀丄增加阀杆密封压力：检查阀杆密封情况，正常的阀门操作中不必对阀杆进 行加压。
球阀的阀杆密封系统是封闭系统除非某一密封系统发生泄漏, 密封舱应当多年保持正压力注意：阀杆密封面绝对不能处于过压力 一旦阀杆密封面处于过压力，可能损毁阀杆密封并引起严重的泄漏事故润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备：打开齿轮箱检查所有齿轮操作内 部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿 轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定 期从注油嘴注入润滑脂如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、 水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂丄测试阀座密封泄漏情况：通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将 阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏丄检测法兰、注脂口及阀杆、中法兰的泄漏情况1.2.3球阀的定期维护保养丄确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构位齿轮箱传动：*查阅阀门执行器的维修手册或标准以确定合适的检验程序丄确认动力源（电动、气动、液动）的线路或管路连接良好并且动力供应 充足，如有必要则进行调整丄检查阀门执行器的动作，必要吋将执行器从阀门上拆下，检查执行器的工 作状况，对照执行器相关的说明资料进行调整或维修检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以 操作为止。
丄如发现阀杆处存在外漏，如阀杆处存在外漏，观察阀门是否有阀杆注脂结 构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注对于 CAMERON球阀，可以上紧阀杆顶部的压紧螺栓拧紧压紧螺栓1/8圈或到 泄漏止住为止如阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料丄如发现阀门存在内漏：1、通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位 或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节2、将球阀置于全开 或全关位置（GROVE球阀置于全关位置）3、确定阀座密封脂注咀的数量4、对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂5、如阀 门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂 咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液6、「2天后，注入规定数量的 阀门润滑脂，将阀门操作大约2飞次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上 阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位1.2.4旋塞阀的定期维护保养4旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操 作丄检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏检查旋塞阀齐露空部位是否存在锈蚀丄检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象，如检查发现执行机 构中润滑油没有覆盖到传动机构的所有接触面，则应将I口润滑油全部除 去后在所有接触面上涂抹足量新的润滑油。
▲尽可能将阀门置于开位进行处理根据阀门的尺寸，确定润滑脂的用量 按规定量注入润滑脂，在注润滑脂过程中仔细观察注入压力，确认可以 建立注入压力并保持在安全的范围Z内丄检查阀门底部或顶部的密封是否存在润滑脂渗漏的现象，如有则继续上紧 阀门底部或顶部的调节螺栓直到在注入过程中无润滑脂渗漏为止I润滑脂注入完成后，使润滑脂浸泡阀门30分钟以上，使润滑脂有足够的时 间软化在密封而之间的堆积物丄开关阀门10次，无法进行全开关的阀门要尽可能的在大范围内进行活动 丄检查阀门底部或顶部螺栓的松紧度，并对其进行调节丄旋塞阀内漏的处理：尽可能使阀门处于全开位进行处理，检查阀门底部螺 栓是否上紧，在保证阀门操作灵活的前提下尽可能地上紧阀门底部螺栓 按照规定量注入旋塞阀密封脂，注意保持注脂压力如果阀门仍然存在 内漏，将旋塞阀解体，将旋塞翻转180安装，从新组装阀门，检查阀门 内漏情况 1.2.5球阀和旋塞阀密封脂的注入量4-球阀维护密封脂的注入量参见下表:阀门尺寸 （英寸）CAMER0N、S町,自贡球阀 （盎司）GROVE球阀（盎司）加长杆（盎司）23—1/4英寸加长杆0.5盎司/英尺37—3/8英寸加长杆1.3盎司/英尺49—1/2英寸加长杆2. 0盎司/英尺61333/4英寸加长杆4. 0盎司/英尺8173102141226L□1430□163471838920431122—1124511326—1428601430641534—17367618408520428921丄旋塞阀维护密封脂的注入量参见下表:阀门尺寸（英寸）1/23/413/223468101214淸洗液（密封脂）用量（盎司）1/21/211345911141732阀门尺寸（英寸）1618202224262830清洗液（密封脂） 用量（盎司）405672808896—112 附（i）：旋塞阀和球阀故障诊断和处理序号故障现象故障产化原因处理方法1阀门无法动作-阀门关闭件和阀体Z间抱死-阀门底部螺栓过紧-阀腔内部存在异物将阀门卡 死-齿轮传动箱无法传动-注入清洗液清洗及润滑 阀门，并做充分的活动-适量松动螺栓-清除异物-打开齿轮箱，进行润滑 和修复2阀门动作困难-阀门关闭件和阀体之间摩擦大-阀门底部螺栓过紧 -旧的密封脂注老化或堆积过 多-齿轮箱传动问题-注入清洗液清洗及润滑 阀门，并做充分的活动-适量松动螺栓-注入清洗液清除旧的密 封脂-打开齿轮箱，进行润滑 和修复3阀门内漏-阀门旋塞和阀体存在划痕-阀门底部螺栓过松-阀门没有完全关闭-注入密封脂进行密封， 或将关闭件翻转180 -适量拧紧螺栓 -将阀门完全关闭。