500kV变电站高层母线更换施工方案浅析（1浙江省送变电工程公司变电公司 浙江杭州310016； 2浙江正泰新能源开 发有限公司 浙江杭州310051）摘要：随着社会用电负荷不断攀升，原有的部分电力网架在迎峰度夏时基本 是满负荷运行，电网的裕度不足，造成一定的安全隐患，这就需要对设备、母线 等进行增容改造，但更换母线需要下方设备停役后才能更换，现有500kV变电所 更换施工方案停役时间长，停役范围大，本文针对高层母线更换方案进行分析, 提出缩短施工时间和缩小停役范围的施工方案关键词：500kV；高层母线；牵引绳；更换0引言随着社会用电负荷的不断增加，对电网容量不断提出挑战，设备容量不足、 老化等因素，需要不断进行更新改造，但电网运行有很强的规划性，设备停役会 造成部分企业停产、商城停电等状况，需要我们不断优化工作方案，减少停役时 间安排，从而保障供电1 500kV变电站高层母线更换施工工作现状随着电力网架的不断发展壮大，用电负荷不断攀升，原有的部分电力网架在 迎峰度夏时基本是满负荷运行，电网的裕度不足，造成一定的安全隐患，这就需 要对主变、开关等一次设备容量进行增容改造，同时对已有的母线也需进行改造, 但也存在部分设备满足需求，而母线不满足要求，但更换母线需要下方设备停役 后才能更换，但电网运行有很强的规划性，设备停役会造成部分企业停产、商城 停电等状况，已有的高层跨线更换工作需要设备停役后，测量、放线、割线、压 接、组装、挂线等至少5天，500kV线路属于电力网架中的重要线路，已有的施 工方案需要整串设备、下方500kV母线全停后才能进行更换工作，整站只剩下另 外一条500kV母线运行，站内网架运行状况不佳，安全隐患大。
2影响高层跨线更换工作效率的因素分析根据某500kV变电所高层跨线施工工序进行以下分析图2.1高层跨线架设施工工序2.1施工准备做好现场踏勘工作，布置吊机、机动绞磨、导线压接场地、滑轮位置，钢丝 绳走向，耐张线夹试验线的试验工作已完成，试验合格等准备工作就绪2.2停电办理工作票根据停役计划，核对施工需要的场地及需停役的设备与现场停役范围是否一 致，如果一致，办理工作票，如不一致，需重新安排停役工作2.3导线更换由于拆除高层跨线与新高层跨线架设方法一致，这里只描述新高层跨线架设 工作；停电后（500kVII母、第五串整串设备停役），进行新跨线的测量，新跨线 的下料、压接和导线与瓷瓶组装参照相关标准执行，施工时间3天施工人员分别从构架爬梯爬至#1和#2横梁上方，在#2横梁上挂好滑车，穿 好牵引绳，从50511闸刀设备支架挂钢丝绳固定滑车，将牵引钢丝绳通过固定滑 车一端固定在卷扬机上，另一端通过固定在#2横梁上的滑车与悬垂瓷瓶连接， 将压接好的导线抬至需架设地点，导线两侧与瓷瓶串组装好，靠近#2横梁侧瓷 瓶与牵引绳连接在第五串出线侧构架和500kVII母之间马路上停放好50t吊机1,在将吊机 扒杆打开后升至500kVII母上方#4横梁侧，另一辆16t吊机2停在500kVII母另 一侧，中间停放16t吊机3,扒杆上装吊斗，16t吊机2将导线一头悬瓷用钢丝 绳绑扎牢固挂在吊钩上，慢慢升至#4横梁上方，#4横梁高度18.5m,工作人员 在吊机3吊斗上，将吊带绑扎在悬瓷上挂在50t吊机1吊钩上，吊机头部离地面 高度约19m米处，50t吊机1缓慢上升将跨线抬起，脱离16t吊机2吊钩，16t 吊机2在跨线脱离后，收回扒杆,50t吊机1将跨线的悬瓷送至#1横梁的挂点后， 施工人员利用U型环将跨线联接金具和横梁对应的挂点连接，吊钩脱离，如图 2.2所示。
跨线另一侧瓷瓶串与#2横梁侧的机动绞磨牵引钢丝绳绑扎牢，操作牵 张机将导线拉至横梁上，施工人员用U型环将跨线瓷瓶串和横梁连接，如图2.3 所示在即将紧线到位时，应严格控制过牵引力（受力分析过程省略），以防发生 意外，架线施工时间1天图2.2架线示意图图2.3卷扬机架线示意图2.3验收工作完成后，需申请业主验收，因工作安排需要，需提前1天提交验收申请3方法的确定根据以上对高层母线架设施工工序的分析，工序上新导线测量、割线、瓷瓶 组装、架线工作次序不能打乱，不是决定因素但可以确定在设备停役后才能进 行旧跨线拆除，新跨线架设工作，而新导线测量、割线、瓷瓶组装工作可在设备 停役前进行充分准备，可在不停电状态下爬上构架利用红外测距仪，对高层跨线 2个跨点进行直线距离测量，这样代替人工拉线测量，即提高了精度，又可将工 作提前完成，同时根据图纸进行瓷瓶及金具的测量工作，根据测量的长度及设计 的跨线驰度进行导线长度的计算得到导线长度，然后进行压接工作；如果运行状 态下，无法爬至构架上，可在地面利用红外测距仪进行2挂点间的距离测量（保 留一定误差），然后根据瓷瓶组装长度、设计驰度等进行计算后，得到的导线长 度进行一定裕度的预留，导线压接时只压接一头，然后在设备停役后爬至构架进 行准确测量，计算、割线后再进行压接，这样至少减少2天的施工时间。
根据图2.3所示，因利用机动绞磨的拉动进行架线，钢丝绳的走向需同一串 内设备停役才可操作，通过现场布置及机动绞磨、钢丝绳走向分析，可在#2横 梁下方构架设置一转向滑轮进行机动绞磨移位，改变钢丝绳走向，从而减少边开 关及相邻线路停役工作，由停2条线路改为停1条线路，极大缩小停电范围，机 动绞磨布置如图3.1所示图3.1机动绞磨牵引改进方案4结论综上所述，从分析500kV高层跨线更换工序出发，分析工序顺序及与设备停 役相关工作，优化工序施工安排，分析相邻设备因钢丝绳走向需要而停役的原因, 改进机动绞磨牵引方案，提出通过中间横梁的构架设置转向滑轮，改变钢丝绳走 向，从而不仅施工时间从5天减少到3天，而且停电范围从2条500V线路缩小 为1条500kV线路，大大减少停电设备及停役时间，从而有力保障电网的有效运 行。