SC- XNZ型蓄电池内阻测试仪技术使用说明书保定双成电力科技有限公司目 录一、蓄电池内阻测试仪简介 …………………31. 说明 32. 外观示意图 32.1包装和附件 32.2主机部件 33. 主要功能特点 44. 使用环境 45. 技术指标 4二、蓄电池内阻测试说明 5三、蓄电池内阻测试使用方法 51. 准备 52. 目视检查 53. 注意事项 64. 测试 64.1 主菜单 64.2 单节电池测量 64.3 整组电池测量 74.4 连接电阻测量 74.5 数字电压表 85. 测试数据管理 85.1 整组数据查询 85.2 整组数据分析 85.3 单节数据查询 85.4 数据写入u盘 85.5 删除单节数据 95.6 删除整组数据 96. 仪表系统管理 96.1 整组参数设置 96.2 自定义内阻 96.3 仪表校零 106.4 电压校正 106.5 选择语言 106.6 辅助参数 11一、蓄电池内阻测试仪简介1. 说明本技术使用说明书为SC-XNZ型蓄电池内阻测试仪的使用指南,请在操作使用前仔细阅读本说明书2外观示意图2.1包装和附件2.1.1 手提箱1个；2.1.2 蓄电池内阻测试仪主机1台；2.1.3 测试线(含测试钳)1条；2.1.4 充电器1个；2.1.5 u盘1个；2.1.6 光盘1张；2.1.7 蓄电池内阻测试仪技术使用说明书1本；2.1.8 DS-216数据分析管理系统用户手册1本；2.1.9 合格证1张；2.1.10 装箱单1张.2.2主机部件2.2.1 USB接口:用来通过u盘上传测试数据和下载参数； 2.2.2 测试接口:连接测试夹具；2.2.3 充电接口:连接充电器；2.2.4 LCD：192*64显示屏；2.2.5 键盘:共18个按键。
定义如表一表一 键盘功能一览表分类符号功能数字键 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1.快速选择选项2.输入数字方向键▼ ▲1.上下移动光标选择选项2.在某些页面可执行翻页功能◄ ►1.改变数值或数位2.在某些页面可执行翻页功能特殊键[Enter]1.确认当前选择2.确认当前输入[Back]1.退出或者返回上一级2.中断当前工作[POWER]电源开关,每次按下依次打开/关闭电源[LIGHT]背光开关, 每次按下依次打开/关闭背光3. 主要功能特点可对蓄电池内阻进行测试；可对蓄电池电压进行测试；可以对连接板接触电阻进行测试并自动报警；可以作为电压表使用,测试电池电压；可对蓄电池进行容量测算；内置多种蓄电池的参考内阻和电压；用户可以自定义蓄电池类型及其参考内阻值；根据测试数据和参考值对被测电池进行自动电池健康状态判别；对判别结果进行声音提示；可以对单节电池进行测试；可以对整组电池进行逐节连续测试；可以对电池按照站/组/节号进行参考值管理,一次设定,重复测试；电池充电状态指示；本机电池电压低指示；无操作自动关机；测试数据记录存储；配备功能强大的后台数据分析管理软件(在pc机上运行)；分析管理系统可以读入,存储,分析测试数据和历史数据；后台分析管理系统可以查询生成打印各种图表；通过u盘和分析软件系统进行数据交换；关键数据和操作有密码保护；支持中英文界面。
4. 使用环境环境温度： 0-40℃相对湿度： 10%--90%环境噪声： <60dB(A)大气压力： 86-106kpa5. 技术指标测量范围： 内阻：0.000mΩ～1Ω电压：0.000V～220.0V分 辨 率： 内阻：10μΩ 电压：1mV 测量精度： 内阻：±1.0％rdg ±5dgt 电压：±0.2%rdg ±5dgt主机尺寸： 长×宽×高= 236mm×130mm×43mm包装尺寸： 长×宽×高= 448mm×151mm×352mm主机重量： 0.75Kg电 源： 7.4v2200mAH锂电 存储容量： 64KbytesNVRAM充电器输入：AC100v-264V充电器输出：DC12vLCD： STN192×64pixes 带背光内置标准： 250种内阻参考值；可存数据： 20站*10组*250节；测试时间： >8小时待机时间： >72小时(有自动关机功能) 二、蓄电池内阻测试仪说明电池内部阻抗，也称为内阻，是一项影响电池性能的重要指标每个电池都有一个当量内阻，该电阻影响电池提供电能的能力影响电池内阻的因素有：电池尺寸、工作时间、结构、状况、温度和充电状态。
通常，对一个充满电的良好电池，电池尺寸对电池内阻的影响最大以下为电池尺寸如何影响内阻的例子：u 一个状态良好的1300CCA电池，在充满电时的内阻值在3 mΩ以下u 一个状态良好的500CCA电池，在充满电时的内阻值约为7 mΩ当电池放电时，其内阻增大当电池放电达到一定程度后，内阻的变化量才很明显当电池放完电后，其电阻比完全充电状态时大2~5倍电池温度也影响内阻的测量，但只在冰点以下才比较明显在32℉以下，温度对内阻的影响很大，在-20℉时的内阻是原来的两倍这就是为何在冬季电池的能量要小很多电池的使用时间也会影响其内阻电池使用时间越长，内阻越大内阻增加的多少与电池的使用和维护方法有关电池的整体状况（例如机械装置失效）也会影响电池的内阻某些失效模式会使电池内阻增加如上所述，内阻是用来评价电池状况的一个重要指标，虽然它不能够单独使用电池电压及提供电流的能力应与其内阻结合起来，以便更适当地对电池进行诊断本分析仪的关键技术在于用交流注入法对电池进行内阻测量,同时辅助以电压测量等对电池进行综合判断,加之在测试操作界面上完全按照业内通常操作测试习惯设计,所以在一般情况下本表是一个非常实用的电池内阻容量分析仪表；但应看到,由于电池的复杂性,特别是在一些如高低温的环境中,判定标准应该进行适当修正。
三、蓄电池内阻测试使用方法1. 准备将测试线和蓄电池内阻测试仪通过航空插头连接起来,拧紧紧固螺盖；本机电池应该充满电2. 目视检查使用蓄电池内阻测试仪测试前应对被测电池进行如下检查：u 待测电池盒是否破裂u 待测电池单元盖是否破裂u 待测电池盒与电池单元盖的密封情况u 待测电池接头或接线柱是否被腐蚀u 待测电池压板是否过松或过紧而使电池内部破裂u 待测电池上部污垢或导电酸u 电缆或导线磨损、断裂或损坏u 待测电池接头被腐蚀或过松3. 注意事项使用蓄电池内阻测试仪进行测试时，应观察所有设备制造商的注意事项和警告u 测试前应仔细检查所有测试引线的连接u 确认测试夹牢靠连接在电池的接线柱上u 确认正极和负极夹均正确连接在电池的接线柱上u 如果极性接反，电压将显示负值u 电池夹必须与电池连接牢固否则将出现错误诊断对于接线柱在侧面的电池，将测试夹夹在圆形电缆的接线端，而不是方形电缆的接线端为了确保连接牢固，必要时可拆下电池夹螺栓，并用一个侧面转接接头代替安装前检查接线柱间隙是否足够4. 测试4.1 主菜单 按下[POWER]键1秒钟,即可打开蓄电池内阻分测试仪电源.自动进入主菜单.主菜单有六项功能：4.1.1 单节电池测量：对单节电池进行测量；4.1.2 整组电池测量：对整组电池进行测量；4.1.3 连接电阻测量：对连接板接触电阻进行测量；4.1.4 数字电压表：可以测量电池电压；4.1.5 测试数据管理：对测试数据进行相关管理；4.1.6 仪表系统管理：可以校表和系统参数设定。
说明：[POWER]键即为电源开关键,电源关闭时按下可打开电源,电源关闭状态下按键可打开电源,每次按下时间需持续1秒以上方为有效 [LIGHT]键是背光开关键,在开机状态下,可根据需要选择打开或者关闭背光；按下该键交替打开/关闭背光4.2 单节电池测量 在主菜单下,选择[单节电池测量],即可进入单节电池测试：4.2.1 将电池夹连接到电池上，注意极性,红色夹接正极,黑色夹接负极；4.2.2 按[Enter]键或者[1]键,进入单节测量；4.2.3 输入存储序号，默认序号较前一次自动增加，按[Enter]键4.2.4 按[←] [→] [↑] [↓]键选择电池类型后，按[Enter]键进行测试4.2.5 内阻测试仪显示测试结果4.2.6 按[Enter]键，内阻测试仪保存测量数据，并进入下一节电池测量界面4.2.7 或者按[Back]键退出单节测试，不保存测试结果说明：u 如果极性接反错误，电压将显示负值u 出现紧急情况时，立即拆除电池引线停止测试；u 电池状态指示标志：采用星级制，显示三星表示电池状态为【优】；显示两星表示电池状态为【良】；显示一星表示电池状态为【中】；显示黑色底交叉，表示电池状态极差，需立刻进行更【换】；显示黑色底问号，表示电池状态为【异常】。
4.3 整组电池测量测量一组电池的状态，包括电压、内阻、电池容量对测量的各电池状态进行比较，挑选出有问题的电池4.3.1 进入[主菜单]菜单；4.3.2 选择[2整组电池测量]按[Enter]或[2]确认；4.3.3 将电池夹连接到电池上，注意极性说明：u 整组测量需要预先设置系统参数，否则将提示设置进入到主菜单下的[6仪表系统管理]下的[1整组参数设置]进行设置4.3.4 按屏幕提示选择“站号”(选择内容须在整组参数表设置的范围内)，按[Enter]键，光标将移至“组号”输入栏，系统自动寻找并显示该“站号”对应的第一个未检测的“组号” ，如输入“站号”对应的所有“组号”均被检测过，“组号”将不显示任何内容，等待输入相应值4.3.5 按[Enter]键，光标移动到“电池数”栏，这时不必再输入电池数，仪表智能选择对应的第一个未检测的“电池数”并进行测试说明：u 如果极性连接错误，电压将显示负值u 出现紧急情况时，立即拆除电池引线停止测试4.3.6 进入测试后,显示测试值并自动判别,如果合格会有蜂鸣器叫一声,即可移动测试夹到下一节电池,内阻测试仪仪自动转入测试下一节测试界面；4.3.7 如果不合格,应调整转动夹具保证连接可靠,确实不合格可按[Enter]键对不合格结果进行确认，“电池”数自动加一,进入下一节测试。
4.3.8 测试过程中按[Back]键，系统将结束当前检测过程，该组测试结果可以保存以备下次接着测试,也可以放弃数据4.3.9 如果整组测试未完成而保存了已测数据,可以接着测试,也可重新测试，直到本组数据全部测试完毕.4.3.10 结果分析和故障提示整组电池测试完成后，本仪表有数据分析，并给出参考故障意见，一般应检查：u 充电系统损坏或电压调节器损坏u 电气系统故障，如接触不良u 电池电缆与电池接线柱连接不良u 电池压板过松或过紧。