文档详情

移动信息化服务项目产品开发与流程管理_范文

以***
实名认证
店铺
DOCX
44.65KB
约34页
文档ID:337087087

泓域咨询/移动信息化服务项目产品开发与流程管理移动信息化服务项目产品开发与流程管理目录一、 DfM、DfC和DfE 1二、 DfX概述 5三、 流程及其类型 5四、 流程设计与优化 7五、 项目概况 19六、 公司简介 22七、 进度计划 23项目实施进度计划一览表 23八、 经济效益 25营业收入、税金及附加和增值税估算表 25综合总成本费用估算表 27利润及利润分配表 29项目投资现金流量表 31借款还本付息计划表 33一、 DfM、DfC和DfE下面分别介绍DfM、DfC和DfE三种设计理念1、DfMDfM,即可制造性设计威廉,丘伯利和拉曼,贝克简在《加工与制造工程师手册》一书中对此做了如下解释:“D/M主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系,并把它用于产品设计,以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化DfM可以降低产品的开发周期和成本,使之更顺利地投入生产采用可制造性设计,在产品设计阶段就考虑与制造有关的约束,可以指导设计师选择原辅材料和工艺方案,并估计制造周期和制造成本此外,在产品设计阶段进行可制造性分析,可消除产品开发与制造环节之间的“间隙”,对于提高产品的可靠性、稳定性,减少产品开发和制造成本,增强产品在市场上的竞争力具有重要意义。

2、DfCDfC,即面向成本的设计其出发点是在满足用户需求的前提下,分析和研究产品制造过程及销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况,对原设计方案中造成产品成本过高的项目进行修改,以降低设计与制造成本在DfC中,成本是指全生命周期成本全生命周期成本是指从产品设计到最终回收利用整个生命周期的成本与全生命周期成本相关的因素有:产品材质、重量、尺寸、形状、装配操作数、接触面数、紧固件数、装配路径、检测方法和工具、所用公用工程介质、使用环境、操作方法、可回收利用情况,等等惠普公司对产品设计与成本之间关系的调查表明:产品总成本的60%取决于最初的设计,75%的制造成本取决于设计说明和设计规范从这些数据可以看出DfC在企业产品开发中所起到的重要作用3、DfEDfE,即绿色设计,也称作面向环境的设计或环境友好的设计绿色设计就是在设计产品时,在保证产品的性能、质量的前提下,考虑产品在其整个生命周期中对资源和环境的影响,使产品对环境的总体影响减到最低绿色设计体现了循环经济中企业内部小循环的3R原则,即减量化、再利用、再循环所谓减量化,就是通过消耗最少的物料和能源来生产产品;所谓再利用,就是使废旧产品的某些配件或成分能够得到最大限度的利用;所谓再循环,是指把本企业的废弃物资源化。

1)绿色设计的基本要求1)优良的环境友好性要求产品在生产、使用、废弃、回收、处置的各个环节都对环境无害或危害最小化2)最大限度地减少资源消耗尽量减少材料使用量和种类,产品在其生命周期的各个阶段所消耗的能源最少3)排放最小通过各种技术或方法减少制造、使用过程中废弃物的排放量4)最大化可回收利用在材料的选择、产品结构、零件的可共用性等方面提高产品的回收利用率2)绿色设计的主要内容•绿色设计材料的选择与管理;•产品的可拆卸性与可回收性设计;•绿色产品成本分析;•绿色产品设计数据库与知识库管理3)惠普的绿色设计惠普可称得上DfE的典范,惠普与利益相关者合作,致力于降低产品在设计、制造、配送、使用和回收等整个生命周期内对环境所造成的影响1)设计早在1992年,惠普就提出了为环境而设计的概念,即缩小产品尺寸,降低产品在生产和使用过程中的能源消耗,减少原辅材料使用量,开发环保材料并设计更易回收的产品2)制造要求供应商遵守供应商行为准则,简化产品组装3)配送通过设计几何形态规则、体积小、重量轻的产品来增加运输数量,进而减少单位运输成本和二氧化碳的排放量4)使用采用寿命更长的电池并加强电源管理,以降低能源消耗。

设计多功能产品,以降低能源和材料的使用设计可升级的产品,延长其生命周期,节省开发和运营成本5)回收利用提供回收、捐献、租赁、废旧设备处置/翻新等服务在设计时就考虑拆卸、回收和重复利用的方便性二、 DfX概述所谓DfX,就是为产品生命周期内某一环节或某一要素而设计其中,X可以代表产品生命周期内的某一环节,如制造、测试、使用、维修、回收、报废等,也可以代表决定产品竞争力的某一要素,如质量、成本等最常用的DfX有:可采购性设计、可制造性设计、可测试性设计、可诊断分析性设计、可装配性设计、可拆卸性设计、可服务性设计、为可靠性而设计、面向成本的设计、绿色设计三、 流程及其类型1、流程流程是指通过生产产品或提供服务为顾客创造价值的过程流程由一系列活动组成组成流程的活动又可分解为更细微的活动,因而可称为子流程从这个意义上说,流程是由子流程构成的流程与产品/服务之间的关系为:产品/服务是流程的处理对象或结果,流程是生产产品或提供服务的条件或基础对实物产品,可根据加工产品的工艺路线制定工艺流程图工艺流程是指利用一定的装备,按照规定的顺序对产品进行加工的过程对服务或业务,可根据完成某项服务或业务的先后顺序绘制业务流程图。

业务流程是指按照规定的顺序完成某项业务的一系列活动2、流程类型可以根据一定的分类原则把流程分为不同的类型以制造业为例,最常见的分类原则是生产的重复性根据生产的重复性可把工艺流程分为四种,即单件生产、批量生产、大量生产和连续生产1)单件生产单件生产是指一定时期内生产很多种产品,每种产品只生产一件或少数几件的生产组织过程,如制作影视剧、建造大楼、为超级明星定制服装等单件生产多采用富有柔性的设备,并按照工艺专业化布置设备,要求工人有较高的技术水平2)批量生产批量生产是指一定时期内生产为数不多的几种产品,每种产品生产的数量有限的生产组织过程,如机械加工、书刊印刷等批量生产的特点是当一批产品(零部件)加工完毕改制另一批产品(零部件)时,需要重新调整设备和工艺装备3)大量生产大量生产是指一定时期内只生产一种或品种极少的产品,每种产品大量重复生产的生产组织过程,如汽车装配线、饮料灌装线等大量生产多采用专业化的设备,按照产品专业化布置设备和工艺装备管理重点是生产线的平衡4)续生产连续生产是指一定时期内不间断地生产一种产品的生产组织过程,如化工、炼钢、制药、发电等连续生产组织的刚性强,要求上下游工序之间有非常高的协同关系,一旦某一环节出现问题,将带来极大的损失。

四、 流程设计与优化1、流程设计与优化的概念流程设计就是确定一个流程的基本要素并对流程的绩效进行评估流程的基本要素包括流程的输入、处理、输出,完成流程的作业方法,人—机组合方案,顾客参与流程的界面与程度,关键控制点及控制标准等流程优化就是对流程进行再设计对加工的实物产品,工艺流程设计就是根据产品方案确定全部生产过程的具体内容和顺序工艺流程设计的主要内容包括:确定产品生产方法与工艺技术路线、工艺参数、设备选型及各种设备之间的连接方案、工艺操作条件、原料和公用工程、安全技术及劳动保护、产品质量、三废处理方案等,并对工艺流程进行技术经济分析工艺流程设计的主要成果之一是工艺流程图工艺流程图是用箭头、框图及文字(或代号)描述从原料到目标产品的工艺过程的图形企业很少进行全新的工艺流程设计,工艺流程设计通常是对已有方案进行的改进和优化,以此来改善工艺流程效率、提高质量、降低安全风险、降低成本等即使对创新产品或针对所引进的新的加工设备,也要充分参考已有的工艺流程方案对服务或业务,业务流程设计就是根据顾客需求,从实现顾客价值出发,确定某一业务流程的基本模式和具体内容业务流程优化就是对已有业务流程进行优化。

业务流程设计与优化的主要内容包括:确定业务流程的服务对象与核心目标、需要输入的主要资源、中间处理过程与基本步骤、具体输出形式业务流程设计与优化的主要成果之一是业务流程图业务流程图是用箭头、框图及文字(或代号)描述从业务起点到业务终点的全过程的图形相对于工艺流程来说,企业会面临着更多的全新业务流程设计另外,相对于工艺流程来说,很少有一成不变的业务流程方案,企业需要经常对其进行优化或重组本书重点介绍业务流程的设计与优化2、需要进行流程设计与优化的情况在以下四种情况下必须进行流程设计与优化:•运营模式发生了变化,如某些商品由原来的线下交易变为线上交易;•引入了新产品、新设备、新技术、新工艺;•作业环境发生了变化;•体现企业竞争力的质量、成本、交货期等因素表现欠佳,与竞争对手相比,存在明显差距3、业务流程设计与优化的基本原则在进行业务流程设计与优化时应坚持一些基本原则,最基本的有三项原则1)面向顾客的原则流程的绩效最终体现在收益上,取得收益的前提是实现顾客满意,而顾客满意的前提则是其需求得到满足所以,在设计与优化流程时,应以满足顾客需求为第一原则也可能所设计与优化的某一流程与顾客没有直接关系,但它却是整个企业价值链的基本组成单元,因此即使在这种情况下,也应坚持面向顾客的原则。

2)战略匹配性原则流程设计与优化总是与运营战略甚至组织战略联系在一起的,应保持与相应战略的一致性以下以产品配送流程为例进行说明如果企业确定了致力于为顾客提供个性化的产品或服务这样的运营战略,那么在设计产品配送流程时也应体现个性化这一核心元素反之,如果企业定位于提供标准化的产品或服务,那么产品配送流程就应更多地体现标准化:操作步骤标准化、配送车辆和人员标准化、配送时间标准化等3)跨职能协调原则企业的流程往往需要由多个职能部门协作才能完成为此,需要明确流程经过不同职能部门的边界,并设计相应的协调机制对于与客户关系管理、订单履行、供应商管理等有关的核心流程,必须把流程的执行效果纳入员工的绩效考核体系4、业务流程设计与优化的一般步骤业务流程设计与优化包括四个步骤:组建团队,现有或类似流程的调查与分析,流程设计与优化,流程绩效测评1)组建团队流程优化的组织保证至关重要,对于局部流程,企业只需要成立一个临时的流程设计与优化小组,人员来自负责实现流程的部门例如,支付流程设计与优化由财务管理部门来完成如果局部流程还多少涉及其他部门,则由所涉及的部门派出人员参加即可对于涉及多个部门的全局性流程,企业需要组织一个项目团队。

项目负责人由总经理助理或战略规划部的人员担任,相关部门派人参加例如,订单履行流程设计优化,就需要市场部、生产部、财务部、物流运输等多个部门的人员参加2)现有或类似流程的调查与分析在现有或类似流程调查与分析这一阶段,首先要确定流程所涉及的部门,并访谈所涉及的关键人员然后,在访谈的基础上确认现有流程的阶段和任务、各项活动的风险、关键控制点、流程的目标等3)流程设计与优化这一阶段的主要工作就是在现有或类似流程的调查与分析的基础上,优化流程的结构或构造,改善流程的物质流和传递的信息流企业所要完成的主要工作有两项第一,明确流程的目的流程存在的必要性取决于其要实现的目的实现了流程设计与优化的目标才能实现流程的目的,进而才能最终达到顾客满意以客户投诉处理流程为例,这一流程的目的是能够快速地解决客户的投诉,最小化投诉的负面影响,防止“次生灾害”的发生第二,确定流程的输出事项、处理过程、输出事项结合访谈,在分析现有或类似流程的基础上,通过团队论证来明确实现该流程所需要的输入、处理过程以及输出其中,在输入端要明确必需的资源,就处理过程要明确流程的基本步骤和节点事项,在输出端要明确要提交的成果仍以客户投诉处。

下载提示
相似文档
正为您匹配相似的精品文档