机泵试车方案1、机泵单体试车拟采用与机泵连接的塔、槽为临时贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要时用塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合回路，进行试车2、泵试车程序：试车前程序a) 泵试车前，首先确认地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动； 二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；b) 泵试车前，相应管道打压结束，设备找正合格，电气保护调效结束；c) 仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均应调整正确；准备好钳型电流表（因为小功率泵没有电流指示且介质密度小于水，注意不要过流；d) 工艺管道应连接正确，且无渗漏现象管道应冲洗干净，保持通畅；e) 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;f) 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；g) 轴端填料的松紧程度应适宜机械密封的装配应正确高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；h) 泵入口必须加过滤器，有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；i) 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上；j) 电机轴和泵轴应符合规范要求k) 管道与机泵进出口法兰连接无应力安装符合规范要求泵启动时应按下列要求进行：a) 启动前（不采用油脂润滑）b) 用轻油冲洗轴承架腔体并擦净，填充润滑油和润滑表。
c) 检查校正情况，安装联轴器罩d) 检查轴封e) 泵的灌注——倒灌——打开入口管线的截至阀——如果有（见安装工艺）排气孔应该打开（泵体设排气孔是不正确的）——缓慢的转动叶轮——当泵送介质没有气泡时关闭排气阀f) 泵的灌注——吸上——打开入口管线的截至阀——如果有（见安装工艺）排气孔应该打开（向泵灌注） ，泵的平衡盘冷却水管路应畅通;吸人管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动——缓慢的转动叶轮——当泵送介质没有气泡时关闭排气阀g) 泵被灌满后，通过瞬时接通电机来源来检查旋转方向和运转是否平稳（见旋转箭头的方向）h) ——关闭出口管路截至阀i) 启动电机，必须由有必要保护措施的专业人员使用电机，接线、复位、操作带残余电流（漏电）的设备等，必须通过技术人员的认可才能进行操作j) 泵启动后应快速通过喘振区，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；出口管路阀门的并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转k) 在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不宜超过 3 min泵试运转时应符合下列要求：a) 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h，用水进行试运转；b) 各固定连接部位不应有松动；c) 滑动轴承的温度不应大于 70℃，滚动轴承的温度不应大于 80℃特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；d) 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；e) 泵的振动值应符合技术文件的规定；f) 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；g) 压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20％；h) 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
往复泵应运行平稳，配汽机构动作应灵活，准确i) 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定；j) 泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；k) 对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值试运转过程中应做详细记录，发现异常情况应及时处理停车a) 离心泵应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门b) 出口管路上安装有逆止阀，并且试车后，会长期停车，必须关闭出口管路上的阀c) 停止电机，同时注意转子是否平稳、缓慢的停止d) 如果泵处于吸上同时没有为启动作好准备的情况下，必须关闭入口管路上的阀e) 关闭辅助管路上的阀门，但冷却水阀门应在泵冷却后再关闭f) 停车期间检查联轴器的对中情况，必要时进行重新找正g) 应放净泵内积存的水，防止锈蚀，该水按指定位置排放h) 拆除临时管线，按图复原泵的进出口线。