设备类型：设备类型： 直流焊机（直流焊机（ZX7-400)ZX7-400)、逆变直流脉冲氩弧焊机、逆变直流脉冲氩弧焊机 WXM-400WXM-400适用范围：适用范围： 直流焊机适用于厚板料，损伤面积较大的模具维修，直流焊机适用于厚板料，损伤面积较大的模具维修， 优点是焊接强度高优点是焊接强度高 氩弧焊机适用于薄板料模具，刃口轻微蹦刃，变钝，氩弧焊机适用于薄板料模具，刃口轻微蹦刃，变钝，损伤轻微的模具，优点是不用加热，维修快捷损伤轻微的模具，优点是不用加热，维修快捷 模具焊接设备的选用模具焊接设备的选用模模 具具 焊焊 接接 焊条种类：焊条种类： 电弧焊条有：电弧焊条有： 国产（碳钢焊条国产（碳钢焊条J506J506、、 刃口焊条刃口焊条D517D517），日本（一般刃口焊条），日本（一般刃口焊条 NH-7 NH-7、、NH-610ENH-610E、铸铁焊条、铸铁焊条DM(G)-150 DM(G)-150 拉延面焊条拉延面焊条TM2000TM2000）），，德国（德国（Cr12MoVCr12MoV焊条焊条CARBOWELD-6WCARBOWELD-6W、空冷钢焊条、空冷钢焊条CARBOWELD-5NCARBOWELD-5N）） 氩弧焊丝有：氩弧焊丝有： Cr12MoV Cr12MoV用用NH-9RNH-9R、、空冷钢用空冷钢用HM-5RHM-5R焊条的选用原则：焊条的选用原则： 模具焊接要根据模具材料选用材质性能相近的焊条，模具焊接要根据模具材料选用材质性能相近的焊条，焊接后才有足够的强度、耐磨性和耐冲击性能。
焊接后才有足够的强度、耐磨性和耐冲击性能 电焊条的选用电焊条的选用模模 具具 焊焊 接接 1、刃口堆焊方法、刃口堆焊方法日本铸铁模堆焊采用方法为：日本铸铁模堆焊采用方法为：铸铁焊条打底，碳钢焊条过渡，最后堆焊硬化层铸铁焊条打底，碳钢焊条过渡，最后堆焊硬化层根据我国资源状况根据我国资源状况铸铁模堆焊铸铁模堆焊方法为：方法为：直接用碳钢焊条直接用碳钢焊条506506在铸铁上打底再用合金焊条在铸铁上打底再用合金焊条517517堆焊堆焊刃口工艺堆焊刃口工艺1 1）、打破口尺寸形状如图）、打破口尺寸形状如图 焊接工艺及注意事项焊接工艺及注意事项模模 具具 焊焊 接接 2 2）、焊前准备焊前准备首先将模体清洗干净，去除焊面油污首先将模体清洗干净，去除焊面油污水分铁锈等杂质用焊枪预热模体，预热温度在水分铁锈等杂质用焊枪预热模体，预热温度在250-250-300300°C°C，预热面积大于堆焊面积两侧，预热面积大于堆焊面积两侧40-60MM.40-60MM.焊前烘烤焊前烘烤焊条，烘烤温度焊条，烘烤温度150-200°C150-200°C，时间，时间1-2h.1-2h.3)3)、操作顺序、操作顺序（如图）（如图） 1-5 1-5层为过渡层，可使用层为过渡层，可使用J506J506焊条焊条。
6-136-13层为硬化层，可使用层为硬化层，可使用D517D517焊条，焊条，（如基体为低碳钢，不用铺设底层焊）（如基体为低碳钢，不用铺设底层焊） 堆焊时应分段，不可连续焊接堆焊时应分段，不可连续焊接从堆焊过渡层开始就必须分段焊，从堆焊过渡层开始就必须分段焊，每段每段50-60MM50-60MM以分散应力，每层均以分散应力，每层均相同操作顺序为相同操作顺序为1-2-3-4-5-61-2-3-4-5-6 焊接工艺及注意事项焊接工艺及注意事项模模 具具 焊焊 接接 每段焊口焊后立即趁红热状态（每段焊口焊后立即趁红热状态（850°850°左右）左右）用锤子锤击焊缝表面，以消除焊后应力用锤子锤击焊缝表面，以消除焊后应力4 4）、焊后回火处理焊后回火处理焊后立即回火，回火温度焊后立即回火，回火温度540-560 °540-560 °回火时间为：焊层在回火时间为：焊层在20MM20MM以下时为以下时为2h2h，大于，大于20MM20MM时应适当延长回火时间，回火后时应适当延长回火时间，回火后随炉冷却。
随炉冷却 修磨后如有缺材、裂纹、气孔，可重新修磨后如有缺材、裂纹、气孔，可重新预热，用原来的焊条补焊预热，用原来的焊条补焊 焊接工艺及注意事项焊接工艺及注意事项模模 具具 焊焊 接接 砂孔、气泡砂孔、气泡 模模 具具 焊焊 接接砂孔原因：砂孔原因：1 1、基体为、基体为加热加热 2 2、焊、焊条不适合条不适合 3 3基体材料不基体材料不适和焊接等适和焊接等 裂纹裂纹模模 具具 焊焊 接接此焊接裂此焊接裂纹原因为纹原因为焊接前未焊接前未加热加热 硬度不足硬度不足模模 具具 焊焊 接接硬度不足：硬度不足：主要是所主要是所用焊条性用焊条性能差、没能差、没有回火处有回火处理理 。