目 录一、产品概述...............................................................1二、安装...................................................................2三、使用...................................................................8四、维护..................................................................15五、附图液压管路布管图安装总图电控系统原理图液压张紧装置与液压卷带装置使用说明书第 1 页第一部分第一部分 液压张紧装置说明书液压张紧装置说明书产 品 概 述一、产品概述本自控液压张紧装置与液压卷带装置是由我公司最新开发的集张紧、卷带合二为一的产品，采用一台电气控制系统和一台集成泵站控制即实现了各自的功能又能节约空间，使安装、使用、维护更为方便1.带式输送机自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同，经合理的张力模型分析研究而设计的。
本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果，特别是输送带受到突变载荷时效果尤其明显2）响应快带式输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击等现象此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的载荷冲击，使起动过程平稳，避免发生撕、断带事故3）具有断带时自动提供断带信号的保护功能4）结构紧凑，占地面积小，便于安装使用5）可与集控系统连接，实现整个系统的集中控制带式输送机自控液压拉紧装置于 1992 年通过原煤炭部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用1994 年获原煤炭部科技进步三等奖，1996 年被原煤炭部列为重点推广项目，1999 年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖ZYL500J 型自控液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、集成液压泵站（与卷带共用）、蓄能站、电气控制开关（与卷带共用）、张紧绞车和拉紧附件等五大部分组成其中液压泵站、蓄能站和电气控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可2.带式输送机用液压卷带装置：目前的带式输送机的皮带回收采取人工方式回收时，定尺剪断皮带，人工拉出，人工折叠，人工抬上运输车，送回皮带仓。
随着带式输送机输送量的增加，皮带的厚度、宽度均增加，同时回收皮带的重量也随之加大，给人工作业带来更大的劳动强度，同时增加了工作时间液压张紧装置与液压卷带装置使用说明书第 2 页徐州五洋科技有限公司研制的 JY 系列带式输送机卷带装置,是一种用于带式输送机的专用设备主要由集成液压泵站（与张紧共用）、卷带装置、操纵台、框架、电气控制开关（与张紧共用）等系统组成实现了皮带回收的自动化操作，减少了工作人员，降低了劳动强度 ，缩短了工作时间，提高了工作效率和工作安全性实现了机、液一体化结构简单，操作方便，占用空间小，适应井下的工作环境由于设计合理，液压卷带装置的可靠性高，故障率低，即使需要对卷带装置进行维护也可以在皮带机不停机的情况下进行，更不需要将卷带装置提带井上维修，降低了维护成本，保证了皮带机的工作时间二、安装二、安装1.设备安装及连接本设备初次安装调试前，用户应做好以下工作：①应准备好所需地脚螺栓、螺母以及钢丝绳、绳卡等；②准备好设备运行所需液压油（按照表 1）1）液压自控张紧装置机械安装：包括油缸支座及油缸、固定绳座、 张紧绞车等，注意：油缸支座、张紧绞车与固定绳座应能承受相应的拉力；拉紧钢丝绳的缠绕及固定，应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。
布置形式应按照安装布置图布置2）液压卷带装置机械安装：包括机架、固定夹带装置（2 件）、移动夹带装置、卷带装置、推移油缸、液压泵站等设备机架安装完成后，机架直线度应符合 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》有关规定；固定夹带装置、移动夹带装置及推移油缸安装于机架上；卷带装置固定于已做好的基础上；液压泵站放置于张紧与卷带中间具体布置根据胶管长度与现场实际情况3）电气连接：集成液压泵站与电控箱之间的动力回路、控制回路以及检测回路的接线，拉紧装置控制开关和集控中心之间的信息交换采用开关量信号来实现，它们之间的信号回路和供电回路接线，请参考图 1 电气外围信号接线图中的相关部分；实际使用所有电缆的线径不得小于图 1 中所标注的线径4）液压胶管连接：见附图 2 布管图及明细表 2、3液压张紧装置与液压卷带装置使用说明书第 3 页表 1 液压拉紧装置推荐用液压油环境温度（℃）液 压 油 种 类 及 牌 号-5～40普通液压油或抗磨液压油，N46、N68—25～40低凝液压油，40—Ⅰ—40～40航空液压油，YH—10、YH—12测力传感装置油缸须采用高粘度液压油或油脂图 1 3KPFJIE 电气外围信号接线图液压张紧装置与液压卷带装置使用说明书第 4 页系统各油口明细表 2序号部件名称油口名称序号部件名称油口名称1绞车正转油口31卷带马达出油口2绞车反转油口32卷带马达回油口3与油缸后腔联接33夹带机构进油口4与蓄能站联接34夹带机构回油口5集成泵站接马达泄油口35前固定夹带出油口6油缸前腔36前固定夹带回油口7张紧油缸油缸后腔37推移油缸出油口8蓄能站进油口38推移油缸回油口9蓄能站蓄能站出油口39移动夹带出油口10马达泄油口40移动夹带回油口11马达接油口41提升油缸出油口12液压绞车平衡阀接油口42提升油缸回油口13马达泄油口43转动油缸出油口14马达反转油口44转动油缸回油口15卷带装置马达正转油口45后固定夹带出油口16卷带马达泄油口46操纵台后固定夹带回油口17夹带机构回油口47进油口18绞车反转回油口48前固定夹带油缸回油口19卷带马达回油口49进油口20绞车反转回油口50推移油缸回油口21夹带机构动力源51进油口22绞车反转52移动夹带油缸回油口23卷带马达动力源53进油口24集成泵站绞车反转动力源54提升油缸回油口25液压绞车反转进油口55进油口26液压绞车反转回油口56转动油缸回油口27液压绞车反转出油口57进油口28液压绞车反转回油口58后固定夹带油缸回油口29卷带马达进油口5930操纵台卷带马达回油口60液压张紧装置与液压卷带装置使用说明书第 5 页高压胶管连接明细表 3序号连接代号名称型号长度（m）序号连接代号名称型号长度（m）11～12A 型胶管接头 22Ⅲ101621～33A 型胶管接头 13Ⅲ822～11A 型胶管接头 22Ⅲ101717～34A 型胶管接头 13Ⅲ833～7K 型胶管接头 19Ⅱ101835～47A 型胶管接头 13Ⅲ1444～9K 型胶管接头 13Ⅱ101936～48A 型胶管接头 13Ⅲ1458～6K 型胶管接头 19Ⅱ32037～49A 型胶管接头 13Ⅲ1465～10A 型胶管接头 13Ⅲ102138～50A 型胶管接头 13Ⅲ14724～25A 型胶管接头 22Ⅲ62239～52A 型胶管接头 13Ⅲ14820～26A 型胶管接头 22Ⅲ62340～51A 型胶管接头 13Ⅲ14923～29A 型胶管接头 22Ⅲ62441～54A 型胶管接头 13Ⅲ141018～28A 型胶管接头 22Ⅲ62542～53A 型胶管接头 13Ⅲ141122～27A 型胶管接头 22Ⅲ62643～56A 型胶管接头 13Ⅲ141219～30A 型胶管接头 22Ⅲ62744～55A 型胶管接头 13Ⅲ141313～16A 型胶管接头 13Ⅲ142845～57A 型胶管接头 13Ⅲ141414～31A 型胶管接头 19Ⅲ142946～58A 型胶管接头 13Ⅲ141515～32A 型胶管接头 19Ⅲ1430表中长度可根据实际情况进行调换。
5）其它①泵站液压油的加注：用户应采用表 1 所推荐的液压油，并保证油液的清洁度；加注至油箱上部油位计 2/3 以上高度②用户应严格按照电气外围接线图和相关的技术要求进行接线③绞车减速器加注至规定的位置液压张紧装置与液压卷带装置使用说明书第 6 页2. 张紧装置的现场调试（1）调试前系统检查在进行电控箱上电和拉紧装置调试前，应确保下述项目内容满足要求：◆泵站油箱油量是否充足，否则应补充到位；高压胶管连接是否正确、牢靠，每个接头处的“U”形卡是否都已安装；◆电气外围信号接线（包括泵站接线盒、集控中心和电控箱三部分的信号线及动力电缆）是否连接完毕，并且进行过校线工作2）系统上电图 2 电控箱图合上侧面隔离换向开关 GHK 手把，见图 1.2，如果电控箱的显示屏未亮及电控箱内有异味或者产生冒烟现象，应立即切断电源，检查箱内及外围接线；如果电控箱的显示屏亮且无其它异常现象发生，方可进入下一步调试3）电机旋向判定将转换开关 SA3 打到“卷带”位置，箱内拨码开关 SA1 打到“近控”位置，按下启动按钮 SB2，待电机运行后，立即按下 SB3“停止”“综保复位”按钮，观察主、副液压张紧装置与液压卷带装置使用说明书第 7 页驱动电机的旋转方向是否正确。
如果和标示方向不同，则需交换相序使之正确4）手动动作调试箱内拨码开关 SA1 打到“近控”位置，然后进行下面的手动操作： SA3 选择旋钮打到“油泵转”位置时，按下 SB2 “启动”按钮，油泵运转，按下SB3“停止”“综保复位”按钮，停止油泵运转注意：要在按下停止按钮后才能进行档位转换绞车安装完成后须正反空转各 15min；（5）液压系统排气利用泵站上手动换向阀，使得油缸往复动作数次，将系统内部的气体排出，方可进行钢丝绳缠绕和锁绳工作；钢丝绳锁紧后，当承受拉紧力时，应当进行再次锁紧工作否则会造成绳卡滑脱现象6）自动动作调试将电控箱上转换开关 SA2 打到“自动”位置，将箱内拨码开关 SA1 打到“近控”位置，按下 SB1“启动”按钮，此时，系统进入自动拉紧状态，执行过程如下：◆当系统张力低于测力传感装置下限设定值时，绞车启动运行，直到系统张力到达测力传感装置上限设定值为止变，送出允许运输带启动信号；◆允许运输带启动信号结束后，张力低于测力传感装置下限设定值，绞车启动运行，直到系统压力到达测力传感装置上限设定值为止，此后阶段液压拉紧系统一直执行上述两项内容，除非按下 SB2“停止”按钮当按下该按钮，系统退出运行转入待命停机状态。
◆当系统压力高于压力正常设定点，电控箱使得 127、128 接点接通，给集控发送“张力正常”信号； （7）系统压力点整定①溢流阀 3、12 的调定（注意：应绝对避免将溢流阀 3 和 12 关死）调定的方法是：先将溢流阀 3 手把放松，关闭截止阀 9 和溢流阀 12，将选择开关液压张紧装置与液压卷带装置使用说明书第 8 页达到“油泵”档，开动油泵电机，将手动换向阀手把打到右阀位后，慢慢拧紧溢流阀3 的手把，观察压力表压力，直到指示到设定值，拧紧其锁紧螺母，然后逐渐打开溢流阀 11，到设定值后拧紧锁紧螺母②溢流阀 31 的调定调定的方法是：先将溢流阀 31 手把放松，将选择开关达到“绞车正转”档，将电磁铁 3DT 人为断电，开动油泵电机，慢慢拧紧溢流阀 31 的手把，观察压力表压力，直到指示到设定值，拧紧其锁紧螺母其他多路换向阀的溢流阀设定参照此方法③压力继电器的调定压力继电器调定压力最低，为系统正常工作压力的最低限，并可为集控提供压力正常信号，应大于蓄能器充气压力 6.3MPa8）界面设定说明：①按侧按钮 3 秒钟，显示设定界面，通过按面板上的启动键增加当前设定参数值大小，通过按面板上的停止键（兼综保复位键）减小当前设定参数值大小，调整好当前设定项大小，按下侧按钮保存设定，并进入下一设定参数界面，设置同上，显示到最后一项时，表示所有。