58车床操作规程车床操作规程1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋切削脆质金属或高速切削时应带防护眼镜，并按切屑方向加设挡板；切削生铁时应戴口罩；2 工作开始前应把车刀上牢，刀尖不可露出过长，换刀时必须停车；3 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地、接零保护；4 周围地面上的油污及杂物应及时清理工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：⑴销子等不得松动；⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品5 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；6 切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面；7 开动后严禁将头、手伸入其回转行程内；8 严禁在运行的车床上面递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；9 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却转动的工件或刀具；10 边角料及剪切下来的零星材料严禁用手清除；缠绕在刀具上或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车；11 操作车床时，不得用脚蹬在车床上或靠在车床上如遇停电，必须立即切断电源，退出刀架；12 有下列情况之一者必须停车：59⑴检查精度，测量尺寸；⑵加工工件变动位置；⑶车床发出不正常响声；⑷操作人员离开工作岗位。
13 装卸卡盘时应在主轴孔内穿钢管或穿入坚实木棍；14 加工工件超过床头箱或尾部时，必须用托架并设围栏偏重较大时，应加平衡铁块并用低速切削；平衡铁块必须安设牢固；15 车削薄壁工件时，应将工件卡紧，严格控制切削量及车削速度，并随时紧固刀架螺丝；车刀不宜伸出过长；16 高速车削大工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向如需换向，应先停车；17 使用自动走刀时应扣上保险；18 清理车头环眼、顶尖套筒等时必须停车；19 顶尖与尖眼中心孔应相互配合在车床运行中不得松开顶尖座；20 每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作60刨床操作规程刨床操作规程1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩；2 刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置（空挡位置）；3 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车；4 工作时操作位置要正确，不得在工作台上随便站立或走动；5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地；6 周围地面上的油污及杂物应及时清理。
工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：⑴销子等不得松动；⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品7 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；8 切削过程中 ，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面；9 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；10 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具；11 清除刨屑、边角废料时必须停车；12 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上如遇停电，必须立即切断电源;13 有下列情况之一者必须停车：61⑴调整刀具⑵检查精度，测量尺寸；⑶加工工件变动位置⑷装卸工件；⑸刨床发出不正常响声；⑹操作人员离开工作岗位14 每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作62钻床操作规程钻床操作规程1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；2 工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必须停车；3 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;应有良好的接地；4 周围地面上的油污及杂物应及时清理。
工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：⑴销子等不得松动；⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品5 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；6 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头；7 清洁钻屑及边角废料时必须停车；8 操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上如遇停电，必须立即切断电源，退出钻头；9 有下列情况之一者必须停车：⑴检查精度，测量尺寸；⑵加工工件变动位置；⑶钻床发出不正常响声；⑷操作人员离开工作岗位10 薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木版，且工件与木版同时夹牢；11 每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作63镗床操作规程镗床操作规程1 开车前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄是否放在空档位置；2 镗削中主轴需要变速时，必须先停车，再变换手柄位置；3 在镗削工作中，严禁测量尺寸，对样板时，不准用手触摸加工面；4 镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察，更不准隔着转动的镗杆取东西；5 使用平盘刀架进行镗削时，螺钉要拧紧，不准站在对面或伸头察看；6 移动或扳动回转工作台的角度时，必须将镗杆缩回，以免产生镗杆与工件相撞；7 操作人员在工作时，不准离开机床，离开时必须停车；8 每次班后，立即停车并切断电源。
64金属带锯床操作规程金属带锯床操作规程1 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位；3 启动液压油泵，压力开关必须在1.5Mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；4 操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小；6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法；7 锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；8 必须注意防止割锯下的工件落下伤人；9 每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养65切管套丝机操作规程切管套丝机操作规程1 操作人员应经过培训并熟悉套丝机主要性能；2 开机前仔细检查各部紧固及保养情况；3 装夹管子应从后卡盘穿入，管子过长应使用尾搁架；4 套丝时，2″以下选用快档速度，2″以上用慢档速度，套大管子应采用两次进刀；5 套丝时必须保证滑架处于前导柱红线的右方;当板牙头滚轮已到位型块边缘未落下时，可用手按下，检查板牙头是否有铁屑卡住；6 切管时应将变速手柄拨向快档；7 切管前，割刀轮上必须涂以冷却油；8 调整管子及割刀手柄相对旋转速度到2∶1，割刀架手柄不能旋转太快；9 切割工作完成后，将割刀架的进给螺杆退回，并扳起割刀架至上方；10 倒角⑴将变速手柄拨到快档;⑵扳起板牙头和割刀架，放下倒角器，销紧倒向手轮；⑶启动机器，转动进刀手轮，使刮刀推向管内倒角；⑷完成倒角后，退回倒角杆，将倒角器扳至上方闲置位置。
11电器⑴外壳接地良好；⑵操作时应避免频繁启动，规定每分钟连续启动不得超过三次，防止烧 毁电机⑶禁止雨下操作，不用时应罩上防雨罩，使雨水不能进入电机；⑷在调换工作场地和线路时，须弄清电压是否与本机一致；⑸由于本机未装短路保护装置，用户在电源部分务必安装熔断器，以确保用电安全66冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程1．操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床2．操作者工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁4．冲床启动后应空车运转 5~10 分钟，无异常情况后方可进行工作5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置7．禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作8．在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。
10．操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，以免发生事故11．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具上、下模对模时，必须用用攀车试对；多人操作时必须精力集中，配合一致，以免发生机床和人身事故12．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故13．冲压小件时一定要使用专用的手钳或手钩等工具进行送料或取件，除钢板下料外，不允许戴手套操作14．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自67动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故15．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故16．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点68剪床（剪板机）安全操作规程剪床（剪板机）安全操作规程1（操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床2（ 开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动2—3 转，检查无故障后再开车。
千万不要突然开车，以免发生事故3（ 经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内4（ 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料5（ 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的 1/306（ 上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行7（ 上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外8（ 工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件9（使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床10（ 使用剪板机时，钢板应放置平稳剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方严禁剪切超过规定厚度的钢板11（ 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理69卷板机安全操作规程卷板机安全操作规程1．操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床2．操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内3．机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。
4．工作前应检查机械符合下列要求后方可操作：（1（ 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；（2（ 转动部分不得放有工具或其他物品5．两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系6．根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压7．卷板时，应站在卷板机的两侧操作钢板卷到尾端时，应留有足够余量卷大直径筒体应有吊具配合8．严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方9．卷板对缝必须在停机后进行10．圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置11．卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现象应立即停机12（操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故70弯管机操作规程弯管机操作规程1 开机前应对弯管机进行全面检查、润滑；2 机身应有可靠的安全接地装置；3 弯管机的胎具必须根据所弯管子的规格、按设备说明书要求选取；4 弯曲较长的管子时，必须使用托架托架的高度应。