330MW机组超低排放改造后白泥替代石灰石的应用 摘要：本文介绍了某电厂超净排放改造后，公司面临环保要求日益严格、材料费用不断攀升等问题，经过充分调研，积极探索，利用白云纸业苛化反应白泥进行改良，运用调节苛化工艺增加白泥的比表面积、调控保留苛化产物中NaOH含量及增加白泥的沉淀白度等核心技术工艺，通过白泥系统改造，制定专项措施，经过不断调整，发现白泥不仅能够替代石灰石满足电厂湿法脱硫工艺要求，而且能够大幅的降低材料费用关键词：超净改造、白泥改造、替代石灰石、降低费用1. 背景情况某电厂两台330MW亚临界供热机组，总装机容量660MW脱硫系统采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，公司与2016年完成超净排放改造工作，近年来，由于接连受到“创文”“环保”“冬防”等政策因素影响，对石灰石矿山生产、石灰石车辆运输等造成严重影响，造成公司石灰石来料日益紧张，且石灰石价格大幅上升，石灰石储存量及材料费用大幅上升对企业生产经营造成较大影响针对面临的关于石灰石价格、储存量等方面的问题，该公司积极探索、开拓创新、多方调研，发现距离公司12公里的河南省白云化工有限公司生产的白泥，具有替代石灰石的功能。
2. 白泥主要成分及脱硫原理2.1白泥的来源造纸白泥是造纸厂的废弃物造纸厂碱回收车间的黑液浓缩焚烧后，从燃烧炉底部流出的熔融物的主要成分是碳酸钠和硫化钠，溶于稀白液后，称为绿液在苛化工段，往绿液中加消石灰，使碳酸钠转化为氢氧化钠澄清后的液体称为白液，即蒸煮用的碱液，沉淀出的碳酸钙称为白泥化学反应式如下：Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓2.2白泥的成分化验白泥经电科院化验其成分主要为碳酸钙，化验结果见表1，其成分与该公司脱硫石灰石的设计值基本一致，且粒度通过325目过筛率达到95%，该产品与水混合、搅拌制成一定密度的浆液后能够直接替代石灰石浆液用作脱硫表1 白泥成分化验分析项 目单 位结 果检测方法氧化钙%50.26JB/T 11145-2011氧化镁%3.64氧化铝%0.551氧化铁%0.483二氧化硅%1.715灼烧减量%42.99GB/T 3286.8-2014水分%35.26GB/T 21508-20083. 白泥系统的改造3.1白泥系统改造通过对现场的使用并结合我公司实际，为进一步增大白泥掺配力度及使用，该公司进行了白泥系统的改造，改造后系统图如图1所示：图1 白泥系统改造后系统图3. 白泥系统试运及运行白泥系统改造完毕，该公司运行部组织设备部、施工单位进行验收，对出现的问题进行整改，并制定方案进行逐步试用，白泥运用期间制定了专项措施，在正常运行过程中，吸收塔浆液PH值控制在4.8—5.2，吸收塔浆液密度控制在1120—1160kg/m3，浆液中CaSO3·1/2H2O＜0.35%，CaCO3＜3%，氯离子浓度＜20000mg/L，保证脱硫系统安全稳定运行。
3. 白泥经济性分析5.1价格差优势脱硫白泥价格为73元/吨，石灰石采购价格为139元/吨，使用白泥较石灰石单价降低66元/吨，每天平均使用量为100吨，扣除含水量，白泥干态的重量为70吨，每天可节约成本费用约0.462万元，每年可降低成本费用约169万元5.2湿磨机耗电降低湿磨机的最大出力为10t/h，可得知湿磨机制浆时间可减少7h,正常情况下湿磨机额定功率为280KW,计算出湿磨机的耗电量减少280×0.8×7=1568KWh，上网电价按0.3879元/KWh，每年节约湿磨机电费为22万元5.3钢球损耗降低钢球的消耗量可减少70×0.46=32.2Kg，湿磨钢球单价按7400元/吨，每年钢球使用量节约9万元综上所述，按照平均每天白泥使用量为100吨，每年可降低成本费用为200万元6. 结束语白泥改造运行近半年，总体运行较为平稳，针对使用后出现的浆液起泡等问题，该公司积极应对，提前谋划，根据白泥特性制定预控措施，并结合废水零排放项目，增加废水收集及处理功能，提高白泥使用效率，减小白泥使用后对系统的影响，提高浆液品质，另外在日常的工作中，我们还需不断学习、分析出现的问题和参数，保证脱硫系统安全、环保、节能运行。
参考文献：[1] 孙旭峰，倪迎春，彭海．烟气脱硫装置安全经济运行的分析及措施[J]．电力科学与工程，2008(7)：1－4．[2] 徐锐．大型石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统可靠性研究[D]．华中科技大学，2011．[3] 赵丽娟，湿法烟气脱硫系统的运行调节[J].电力环境保护.2002,18（4）:53-54.1.薛明超，男，1986年出生，环境工程专业，工程师，现从事发电厂脱硫除灰管理工作 -全文完-。