机械加工余量标准25EQY—19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量本标准适用于磨削各类材料时的加工余量2． 技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）平面长度平面宽度200以下平面宽度200以上小于1000.3100-2500.45251-5000.50.6500-8000.60.65说明：1. 二次平面磨削余量乘系数1.52. 三次平面磨削余量乘系数23.4. 橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者毫米）工件直径（D）工 件 长 度 L车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)＜7071-120121-200201-300301-450直 径 上 加 工 余 量≤32122345-1033-60233454-661-100344454-6101-200455564-6当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-152)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）工件直径（D）工 件 长 度 L车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)＜5051-8081-150151-250251-420直 径 上 加 工 余 量≤15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-100555675-8101-200666775-8当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15毛坯加工余量表（三）Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等毫米）工件直径（D）工 件 长 度 L＜1011-2021-4546-100101-250直径上加工余量 长度方向上余量150-2005 55 5 5 55 65 7201-3005 65 65 65 76 8301-4005 75 75 76 88 9401-5007 85 86 87 99 10501-6007 86 86 87 1010 11 注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准工件直径（D）工 件 长 度 L≤100101-250251-320321-450451-600601-800长度上加工余量2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）≤1044556611-2544556626-5045567751-100556777101-200557788201-300677889301-450778899451-60088991010平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面 平面每面磨量宽度厚度工件长度L＜100101-250251-400404-630＜200＜180.30.419-300.30.40.4531-500.40.40.450.5＞500.40.40.450.5＞200＜180.30.419-300.350.40.4531-500.400.40.450.55＞500.400.450.450.60二、端面 端面每面磨量D工 件 长 度 L＜1819-5051-120121-260261-500＞500＜180.20.30.30.350.350.519-500.30.30.350.350.400.551-1200.30.350.350.400.400.55121-2600.30.350.400.400.450.55261-5000.350.400.450.450.500.60＞5000.40.400.500.500.600.70注：本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%粗加工的表面粗糙度不应低于▽如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）工件直径mm35、45、50号钢T8、T10A钢Cr12MoV合金钢外元留量内孔留量外元留量内孔留量外元留量内孔留量6-1011-2021-3031-5051-8081-120121-180181-260注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5 φ6以下小孔研磨量表(七)材料直径上留研磨量(毫米)钢45T10ACr12MoV注: 本表只适用于淬火件应按孔的最小极限尺寸来留研磨量淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）衬套内径与导柱外径衬 套导 柱外元留量内元留量外元留量25-3240-5060-80100-120镗孔加工余量表（九）加工孔的直径(mm)材 料轻合金巴氏合金青铜及铸铁钢件细镗前加工精度为4级加 工性 质粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工直 径 余 量(mm)≤300.20.10.30.10.20.10.20.10.04531-500.30.10.40.10.30.10.20.10.0551-800.40.10.50.10.30.10.20.10.0681-1200.40.10.50.10.30.10.30.10.07121-1800.50.10.60.20.40.10.30.10.08181-2600.50.10.60.20.40.10.30.10.09261-360 0.50.10.60.20.40.10.30.10.1附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序经济加工余量（单面）/mm经济加工精度表面粗糙度Ra/μm刨削半精刨0.8～1.5IT10～126.3～12.5精刨0.2～0.5IT8～93.2～6.3划线铣1～31.6mm1.6～6.3铣削靠模铣1～30.04mm1.6～6.3粗铣1～2.5IT10～113.2～12.5精铣0.5IT7～91.6～3.2仿形雕刻1～30.1mm1.6～3.2车削靠模车0.6～10.24mm1.6～3.2成形车0.6～10.1mm1.6～3.2粗车1IT11～126.3～12.5半精车0.6IT8～101.6～6.3精车0.4IT6～70.8～1.6精细车、金刚车0.15IT5～60.1～0.8钻—IT11～146.3～12.5扩粗扩1～2IT126.3～12.5细扩0.1～0.5IT9～101.6～6.3铰粗铰0.1～0.15IT93.2～6.3精铰0.05～0.1IT7～80.8细铰0.02～0.05IT6～70.2～0.4锪无导向锪—IT11～123.2～12.5有导向锪—IT9～111.6～3.2镗削粗镗1IT11～126.3～12.5半精镗0.5IT8～101.6～6.3高速镗0.05～0.1IT80.4～0.8精镗0.1～0.2IT6～70.8～1.6精细镗、金刚镗0.05～0.1IT60.2～0.8磨削粗磨0.25～0.5IT7～83.2～6.3半精磨0.1～0.2IT70.8～1.6精磨0.05～0.1IT6～70.2～0.8细磨、超精磨0.005～0.05IT5～60.025～0.1仿形磨0.1～0.30.01mm0.2～0.8成形磨0.1～0.30.01mm0.2～0.8坐标镗0.1～0.30.01mm0.2～0.8珩磨0.005～。