管理体系文件编号： ZY/ZL—7/JZ-10（LG） 方坯连铸工艺规程1. 目的本流程是为了控制公司炼钢区方坯连铸的基本生产过程，及了解工艺参数2. 适用范围本流程适用于方坯连铸工序的生产过程3. 术语／定义4. 管理职责5. 管理内容及要求5.1. 工艺流程示意图剪前辊道火焰切割出坯辊道及翻钢机机下线热送辊道加热炉冷坯上料台架切头收集装置输送辊道移坯车翻转冷床合格钢水中间包中间包烘烤装置套侵入式水口结晶器振动器钢包回转台加保护渣拉矫机引锭杆的引锭存放装置5.2. 基本技术参数的检测5.2.1. 检测内容5.2.1.1. 钢水温度：吹氩前后温度、中间包温度；5.2.1.2. 结晶器冷却水进出水温度及温差： 单流测量冷却水进出水温度及温差，温度或温差报警；5.2.1.3. 结晶器冷却水水压及水量：单流测量,水压报警;5.2.1.4. 二次冷却水水压及水量:单流分段测量;5.2.1.5. 设备冷却水水压及水量：分点测量;5.2.1.6. 拉坯速度：单流测量； 5.2.1.7. 中间包烘烤装置燃烧介质管道进气压力:分点测量；5.2.1.8. 切割装置燃烧介质管道进气压力：分点测量5.2.2. 连铸机设备生产的基本条件5.2.2.1. 连铸机每次开浇、送引锭杆前的基本条件:5.2.2.1.1. 振幅振频符合振动技术参数要求，不能有摆动、异常抖动现象;5.2.2.1.2. 结晶器冷却、二次冷却所有喷嘴全部畅通,所有阀门安全可靠，结晶器无渗漏水现象；5.2.2.1.3. 二次冷却及辊道区应无任何障碍物及粘钢;5.2.2.1.4. 其他所有机械、电气、仪表仪器等运转正常。
5.2.2.2. 铸机弧度误差应符合技术参数要求5.2.2.3. 结晶器的尺寸、表面光洁度等应符合技术、生产要求5.2.2.4. 连铸机试车及检修后的条件：5.2.2.4.1. 连铸机试车前所有设备应符合设计要求，所有机械、电气、仪器仪表运转正常，连动试车正常;5.2.2.4.2. 连铸机设备检修后，应保证所有机械、电气、仪表仪器等设备运转正常；生产前连动试车正常5.2.3. 连铸对所浇钢水的基本技术要求5.2.3.1. 钢水、钢包要求5.2.3.1.1. 钢水成分符合所炼钢种要求5.2.3.1.2. 坚持红包出钢，出钢前钢包包衬表面温度应≥800℃，若遇凉包、新包、中小修包必须事先烘烤到包衬表面暗红，气孔不再排气，方可出钢供连铸使用；5.2.3.2. 温度控制5.2.3.2.1. HRB400钢液相线温度:1506℃,温度控制见下表：连浇炉次出钢温度（℃）到吹氩站（℃）出吹氩站(℃)中包温度(℃）第一炉1720～17601650～16901630～16801545～1590连 浇1680～17451600～16751590~16601530～1580注：出钢温度上限时，强脱氧剂按上限加入；5.2.3.2.2. HRB335钢液相线温度1506℃，温度控制见下表:浇次出钢℃到吹氩站℃吹氩后℃中间包℃第一炉1710－17601640－16901630－16801545－1590连浇1690－17451610－16751590－16601525－15805.2.3.2.3. .Q215、Q235钢液相线温度为1518-1520℃,温度控制见下表：浇 次出钢（℃）到吹氩站（℃)吹氩后（℃)中间包(℃）第一炉或换中包1720-17651660-17001640—16801560—1600连浇1700-17501620—16801600—16601530—1580注：①Q195钢液相线温度1523℃，温度控制按上表相应提高5℃。
②遇小修包、黑包、新包、带包底的包工序温度按上限控制③氩后温度超上限10℃以上不允许浇注④中包温度低于下限提拉速浇注；连铸第一炉，中包温度高上限10℃禁止浇注；连浇中包温度高上限5℃禁止浇注5.2.3.2.4. 浇注前两包钢水吹氩后温度比正常供钢温度高20～40℃；5.2.3.2.5. 两流（三流)浇注比三流(四流)浇注高10~20℃；5.2.3.3. 温度测量5.2.3.3.1. 钢包钢水的温度测量：测温枪尽可能插入钢包中心钢水液面深度300～500㎜左右,不能太深、太浅或靠近包壁，以保证温度显示的准确性；5.2.3.3.2. 中间包钢水的温度测量:离钢包注流最远、中包水口附近位置进行测量，以确保中包钢水温度具有一定的代表性5.2.4. 连铸机的基本参数5.2.4.1. .基本冶炼条件5.2.4.1.1. 转炉平均炉产钢量：40－48t/炉5.2.4.1.2. 转炉平均冶炼周期： 28－30分／炉5.2.4.2. 车间转炉座数: 2座5.2.4.3. 转炉操作方式： 二吹二5.2.4.4. 钢包容量： 50t5.2.4.5. 钢水精炼方式： 吹氩站及喂丝机、预留LF炉精炼方式5.2.4.6. 连铸坯规格、钢种、供坯方式生产150×150方坯，定尺6m、12m。
5.2.4.7. 连铸车间放置2台R8m4机4流连铸机,2台连铸机中心距54m.5.2.4.8. 连铸坯要求热送轧钢车间，其中,一条连铸为棒材轧机供坯，其热送辊道中心线与铸机中心线距离为4200mm，热送辊道面标高为＋900mm，铸坯四根一送；另一台铸机高线轧机供坯,其热送辊道中心线与铸机中心线距离为5000mm，热送辊道面标高为＋5900mm，铸坯一根一送5.2.4.9. 生产钢种普碳钢和低合金钢为主，具备生产高附加值产品的能力5.2.5. 连铸机主要工艺参数铸机半径8m刚性引锭杆铸机流数4机4流流间距1250mm铸坯定尺6m 12m连浇炉数≥10炉最大拉速3.5m/min工作拉速25－2.8m/min每炉钢浇注时间28min铸机年生产能力60万吨/年铸机年作业率85%铸坯收得率97%铸坯热送率≥90％6. 质量记录《榆钢公司炼钢作业区( ）号连铸机生产、工艺监督记录》文中如有不足，请您指教！ / 。