低碳钢丝电镀锌常见缺陷及消除方法低碳钢丝电镀锌常见缺陷及消除方法1．表面镀层发黄．表面镀层发黄镀液中树胶添加过多所致纠正办法：① 回流镀液並稀释，② 将树胶产生的大量泡沫用网铲除去，③放少许氯化铵或中性皂片溶液，使泡沫凝结、下沉，逐步发挥其效能2．镀层灰白无光．镀层灰白无光（1）镀液温度过高，超过 55℃所致纠正办法： 回流镀液，使之降温，但不能降至22℃以下2）镀液混浊不清，镀槽内污物过多所致纠正方法：清洗镀槽，过滤镀液3）镀液浓度过大，超过 37°Be′纠正办法：冬天可用 60℃的热水稀释，但必须同时加进相应的添加剂，否则镀液波动大， 夏天则可用冷水稀释， 同时必须加进稀硫酸， 以降低 pH 值4）缺少光亮剂或添加剂氯化铵，应适当添加光亮剂或氯化铵溶液5）pH 值过高，应加稀硫酸，使镀液 pH =1.4～23．镀层青色微光．镀层青色微光（1）电流密度过小所致，则应提高电流密度至额定数值（实践必须修正理论数据10~15％）2 ）回流水不湍急，丝带出的水未抹干，则应加大回流水冲洗，並回丝翻动，使之抹干3）热水槽温度不高或丝露出水面，则应加温，並使丝浸入热水中4）缺少添加剂硫酸铝，应适当添加硫酸铝溶液。
4．镀层粗糙暗淡．镀层粗糙暗淡（1）硫酸铝添加过大，应回流镀液稀释2）镀液浓度过大，应稀释，冬天加热水，夏天加冷水，同时加入相应的添加剂3）电流过大，则应降低电流密度4）钢丝酸洗后，表面防锈剂未经过缓蚀槽应将缓蚀槽后添满酸，将丝压入通过5）丝表面不光洁，发毛，则只能作二级品5．镀层出现不规则的黑色或黄色的块斑迹．镀层出现不规则的黑色或黄色的块斑迹（1）镀液中严重缺少硫酸铝所致，应及时添加2）阴极锌太少，或阳极与锌块接触不良应添加锌块，调整锌块与阳极接触6．镀层出现黑斑点．镀层出现黑斑点钢丝表面清洗不净或碰锌块所致应重新清洗钢丝，用塑料薄板隔离阴阳极7．镀液发烫．镀液发烫（1）因连续生产，镀液回流不良所致，应回流镀液以降温2）阴阳极接触极差，电阻增大，电能大部分转化为热能应及时清洗阴阳极8．锌层脱落．锌层脱落（1）镀前酸洗不净，应加强酸洗效果2）丝表面碰到油质污物，应擦去油污物，或经碱洗除油3）中间防锈液失效，应重新配制9．镀层厚度低于标准耍求．镀层厚度低于标准耍求（1）阴阳极布置不当，应重新调整2）钢丝离阳极锌板太远，应调整其间距3）镀液浓度太低，应增大浓度4 ）电流密度太小，应提高电流密度。
10．镀液发黄．镀液发黄镀液中 Fe+++过多，应适当添加稀硫酸11．镀液清彻见底．镀液清彻见底缺少硫酸所致，应添加稀硫酸附录附录国内外常用的硫酸盐型电镀锌液配方国内外常用的硫酸盐型电镀锌液配方配方配方 1硫酸锌215 克／升硫酸钠50～100 克／升硫酸铝30 克／升糊精10 克／升pH3.8～4.4电流密度1～2 安／分米2温度18～22℃ 配方配方 2硫酸锌250 克／升硫酸铝30 克／升氯化铵15 克／升硼 酸30 克／升pH3.5～4.5电流密度1～3 安／分米2温度18～22℃ 配方配方 3硫酸锌100 克／升氯化铵200 克／升醋酸钠30 克／升明胶1 克／升pH5.8～6.2电流密度1～3 安／分米2温度18～22℃ 配方配方 4硫酸锌600～650 克／升氯化铵15～30 克／升硫酸铝15～20 克／升 配方配方 5硫酸锌470～500 克／升硫酸钾铝45～50 克／升硫酸铝30 克／升硫酸钠50 克／升配方配方 6硫酸锌470～500 克／升硫酸亚铁0.8 克／升硫酸铝24 克／升氯化铵16 克／升pH。