落地式卸料平台搭设方案卸料平台平面搭设尺寸为3.0m宽×6.5m长，最高搭设高度至六层楼面，标高为：22.27m，室内比平台低0.20m，最高搭设平台高度为18.2m使用时逐层往上搭设，平台往外挑100mm，见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t，受力面积为19㎡，每吊不能超过0.8t卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.5m，脚手架搭设高度：18.20m，，钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离0.5m脚手板自重:0.3kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2卸料平台的连接不能直接与外脚手架连接在一起，卸料平台与外交手脚是相对独立的，直接用钢管与连墙件连接 一、纵向支撑钢管计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩W=5.08cm3； 截面惯性矩I=12.19cm4；1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m； (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12=2.500×0.300=0.750kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1=1.000×0.300=0.300kN/m 2.强度计算: 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×0.750=1.188kN/m； 均布活载：q2=1.4×0.300=0.420kN/m； 最大弯距Mmax=0.1×1.188×1.2002+0.117×0.420×1.2002=0.242kN.m； 最大支座力N=1.1×1.188×1.200+1.2×0.420×1.200=2.173kN； 截面应力σ=0.242×106/(5080.0)=47.605N/mm2； 纵向钢管的计算强度47.605小于205.000N/mm2,满足要求! 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下: 均布恒载: q=q11+q12=0.990kN/m； 均布活载： p=0.300kN/m； V=(0.677×0.990+0.990×0.300)×1200.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.799mm 纵向钢管的最大挠度小于1200.000/250与10,满足要求! 二、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.173kN； 最大弯矩Mmax=0.978kN.m； 最大变形Vmax=3.951mm； 最大支座力Qmax=9.507kN； 截面应力σ=192.512N/mm2； 横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算: 双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc 其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.507kN； R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 四、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1=0.129×22.200=2.866kN； 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改 (2)栏杆的自重(kN)： NG2=0.150×1.200=0.180kN； (3)脚手板自重(kN)： NG3=0.300×1.200×1.200=0.432kN； (4)堆放荷载(kN)： NG4=2.500×1.200×1.200=3.600kN； 经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.078kN； 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载 经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.200×1.200=1.440kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.078+1.4×1.440=10.510kN； 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=10.510kN； σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到； i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm； A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2； W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3； σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)； [f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2； Lo----计算长度(m)； 如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 lo=k1uh(1) lo=(h+2a)(2) k1----计算长度附加系数，取值为1.167； u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.730； a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度Lo=k1uh=1.167×1.730×1.500=3.028m； Lo/i=3028.365/15.800=192.000； 由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.195； 钢管立杆受压强度计算值；σ=10509.624/(0.195×489.000)=110.216N/mm2； 立杆稳定性计算σ=110.216小于[f]=205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： Lo/i=2100.000/15.800=133.000； 由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.381； 钢管立杆受压强度计算值；σ=10509.624/(0.381×489.000)=56.410N/mm2； 立杆稳定性计算σ=56.410小于[f]=205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo=k1k2(h+2a)(3) k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.050； 公式(3)的计算结果： Lo/i=2573.235/15.800=163.000； 由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.265； 钢管立杆受压强度计算值；σ=10509.624/(0.265×489.000)=81.102N/mm2； 立杆稳定性计算σ=81.102小于[f]=205.000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
