本文格式为Word版，下载可任意编辑水泥稳定土底基层路拌法施工作业指导（手打） 水泥稳定土底基层路拌法施工作业指导书 该工程设计以水泥稳定自然砂砾作为路面底基层，为了模范该工程的施工，确保施工质量，结合设计和施工模范要求，编制本施工方案 1、打定工作 1.1 材料 1.1.1 水泥 1.1.1.1 采用325#普遍硅酸盐水泥 1.1.1.2 终凝时间宜在6h以上，快硬水泥、早强水泥不应使用 1.1.2 砂砾 1.1.2.1 取河道自然砂砾，都可用水泥稳定底基层 1.1.2.2 有机质含量超过2%的土，不应单用水泥稳定如需采用这种土，务必先用石灰举行处理，闷料一夜后再用水泥稳定 1.1.2.3 有机质含量超过10%的土不得使用 1.1.2.4 对符合要求的取土场（或取土坑），举行表层清理，除掉表层的耕植土、树木（根）等不适合材料 1.1.3 水：凡饮用水皆可使用，遇有可凝水源，应嘱托有关部门化验鉴定 1.2 混合料组成设计 1.2.1 混合料的组成设计包括：根据设计要求的混合料强度标准，通过测验选取最适合于稳定的砂砾，确定水泥与砂砾的比例，确定最正确含水量和最大干密度。
1.2.2 原材料试验：对拟用于水泥稳定砂砾底基层施工的各种材料举行试验，采用达成1.1条所要求的材料 1.2.3 取工地实际使用的砂砂和水泥，按不同的合作比（以质量计）制备五组混合料，本次设计水泥剂量为7%，按3%、5%、7%、9%、11%掺配举行试验 1.2.4 用重型击实法确定各组混合料的最正确含水量和最大干密度 1.2.5 在最正确含水量状况，按模范要求的压实度（≥95%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水养护1天后测得无侧限抗压强度每组试件个数：偏差系数10%—15%时9个，偏差系数15%—20%时13个 1.2.6 水泥砂砾试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称量后，应立刻放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度20±2℃养生期的结果一天（第7天）， 将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm浸水的水温应与养护温度一致在浸泡水之前，应再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失应不超过1g，质量损失超过此规定的试件，理应作废 1.2.7 水泥土试件的7天浸水抗压强度代表值应达成要求 1.2.8 各合作比试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下式计算： R代=R (1-ZaCV) 式中：R代—-该组试件抗压度的代表值，MPa： CV –-测验结果的偏差系数（以小数计） Za—保证率系数，高速马路保证率95%，此时Za=1.645： R—该组试件抗压度的平均值，MPa： 1.2.9 取符合强度要求的最正确合作比作为推存的生产合作比，报监理工程师批准。
1.2.10 根据切实的施工合作比 ，以设计水泥剂量、增减2%、4%配制五种水泥剂量的水泥土，举行剂量滳定，并用重型击实法求得最正确含水量的最大容重：分别绘制最大干密度与剂量关系曲线、水泥剂量EDTA滳定曲线 ，作为施工操纵依据 1.3 机械配备 合作齐全的施工机具的配件，开工前做好养护、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的事故本工程16cm水泥稳定土底基层采用路拌法施工，合作以下主要施工机械 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） 拌合深度大于水泥砂砾松铺厚度的稳定土路拌机： 18-20吨的三轮压路机、振动压路机和轮胎压路机： 具有自动找平功能的平地机： 自卸汽车： 装载机： 挖掘机： 洒水车： 1.4 水泥砂砾质量检测主要仪器 （1） 土壤液塑限联合测定仪： （2） 自由膨胀率测定仪 （3） 水泥胶砂强度试验设备： （4） 水泥初、终凝时间试验设备： （5） 重型击实仪： （6） 水泥剂量测定设备： （7） 水泥土试件制备与抗压强度测定设备; （8） 标准养护室： （9） 压实度检测设备。
2. 施工工艺： 16cm水泥稳定自然砂砾底基层按单层整幅路拌法施工 2.1 工艺流程： 打定下承层→施工放样→运输和摊铺砂砾→运输和摊铺水泥→拌和及检测含灰量、含水量→整型→辗压→接缝和调头处理→检测→养生 2.2 打定下承层：清扫外观的浮料，用轮胎压路机复压 ，在水泥稳定自然砂砾施工前，下承层外观应平整坚实 2.3 施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在俩测路肩边缘上设指示桩：举行水平测量，在指示桩上用明显的标志出水泥边缘的设计高程 2.4 计算材料用量 2.4.1 根据施工段落宽度、厚度、最大干密度计算段落需要的干混合料重量和各种材料的重量； 3.4.2 计算每一平方米水泥需用的水泥用量，并计算每袋水泥的摊铺面积 2.4.3 根据运输车辆的每车装砂重量，计算每车砂的堆放面积 2.5 运输和摊铺砂砾 2.5.1 对拟摊铺砂砾的段落，洒水使其外观润湿 2.5.2砂砾装车时，应操纵每车砂的数量根本相等 2.5.3. 在下承层上根据计算的每车砂的堆放面积，用石灰线打出方格操纵卸料 2.5.4 运土至施工段落，用推土机放土。
2.5.5 检测含水量：在摊铺水泥前砂砾的含水量操纵在最正确含水量左右，对含水量过大的，采用铧犁翻晒，含水量过小的，洒水润湿 2.5.6 整平、轻压；平地机整平砂砾，整平后的砂砾务必外观平整、横坡与设计横坡一致，并用两轮压路机稳压1-2遍 2.6 运输、撒布水泥 2.6.1 在整平、稳压的砂砾层上，根据每5袋（或10袋）的撒布面积，用石灰线打出方格操纵摆放水泥 2.6.2 水泥用人工举行撒布，全体水泥均应撒布在所在方格中，外观应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点 2.7 拌合及检测含灰量、含水量 2.7.1 采用专用稳定土拌和机举行拌和 2.7.2 拌和：用稳定土拌和机拌和2遍以上，拌和深度应直到稳定底层拌和时设专人 跟随拌和机，随时检查拌和深度并合作拌和机操作手调整拌和机深度严禁在拌和层底部留有“素土”夹层应略破坏（约1cm左右，不应过多）下承层的外观，加强上下层粘结在举行结果一遍拌和之前，必要时先用五铧犁粘结在举行结果一遍拌和之前，必要时先用五铧犁紧贴底面翻拌一遍 2.7.3 检测含水量：拌和中实时检测混合料含水量，洒水或翻晒调整含水量，含水量宜略大于最正确含水量。
洒水后，应再次举行拌和，使水分在混合料中分布平匀 2.7.4 检测含灰量：拌和中实时检测含水泥剂量，缺乏的立刻补足后，再重新举行拌和 2.7.5 拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”或“带”，且水分适合和平匀 2.7.6 拌和终止后，立刻取样做强度试件 2.8 整型 2.8.1 混合料拌和平匀后，先用履带堆土机稳压一遍 2.8.2 用平地机初步整平和整形在直线和平曲线不设超高段，平地机由两侧向路中心举行刮平：在平曲线设超高段，平地机由内侧向外侧举行刮平必要时，再返回刮一遍 2.8.3 用推土机、平地机或轮胎压路机快速辗压1-2遍，以暴露潜在不平整 2.8.4 再用平地机如2.8.2条所述那样举行整型，2.8.3所述机械再辗压一遍整 型过程中，实时消释混合料离析现象，更加是土窝（或土带） 2.8.5 对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的水泥土混合料举行找补平整 2.8.6 再用平地机整型一次 2.8.7 整型过程中，要实时测量标高和横坡度，每次整型都要按照规定的标高和横坡举行，并更加要留神接缝处的整平，以保证接缝顺适平整。
2.9 辗压 2.9.1 整型后，当混合料的含水量等于或略大于最正确含水量时，立刻用18t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内举行辗压直线段或平曲线不设超高段，由两侧路肩向路中心辗压：平曲线设超高段，由内侧路肩向外侧路肩举行辗压辗压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮务必超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍应在终凝前辗压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹一般需辗压6-8遍压路机的辗压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h的辗压速度 2.9.2 路面的两侧，应多压2-3遍 2.9.3 辗压时，严禁压路机在已完成的或正在辗压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层外观不受破坏 2.9.4 辗压过程中，水泥砂砾外观应始终保持潮湿，如外观水蒸发得快，应实时补洒少量的水，严禁洒大水辗压 2.9.5 辗压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应实时翻开重新拌和，或用其他方法处理、使其达成质量要求 2.9.6 在辗压终止之前，测量标高和横坡度用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求终平应留心举行，务必将局部高出片面刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，实时将外观5cm耙松，用新拌水泥土补平。
2.10 接缝和“调头”处的处理 2.11.1 两工作段的搭接片面，应采用对接形式前一段拌和整平后，留5-8m不举行辗压，后一段施工时，将前段留下未压片面，再加片面水泥，重新拌和，并与前段一起辗压 2.11.2 其次天不接着向前施工，拌和终止后，在当天结果一段末端放置一条与压 — 8 —。