钳工常用量具与用途 一、游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多通常用来测量精度较高的工 件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度如果按 游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0. 02mm三种活切卡恨/\rW?h/ 固定十一尸K脚测IR外蜥澜估深既洌试内衣面图1游标卡尺1. 游标卡尺的刻线原理与读数方法以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例(图1)，这种游标卡尺由带固定卡脚的主 尺和带活动卡脚的副尺(游标)组成在副尺上有副尺固定螺钉主尺上的刻度以 mm为单位，每10格分别标以1、2、3、……等，以表示10、20、30、……mm这 种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm的长度，分为50等份，即每格为：—=0.9850 mm主尺和副尺的刻度每格相差：1-0. 98=0. 02mm即测量精度为0.02mm如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0 线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1 格对齐，则 工件的厚度为0.02mm同理，测量0.06mm或0.08mm厚度的工件时， 应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对 齐。
读书方法，可分三分步骤；(1) 根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；(2) 根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；(3) 将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸5 6 7 8 9 BO N 12血血岬岫岫则州州|||||||||郦|||伽|啊"n 123455789（）图2 0. 02mm游标卡尺的读数方法如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐副尺0线后的第9条线表示：0.02 乂9= 0.18 mm所以被测工件的尺寸为：64+0. 18=64. 18 mm2. 游标卡尺的使用与注意事项（1）游标卡尺的使用 游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度如 图3所示，其中a）图为测量工件宽度的方法，b）图为测量工件外径的方法，c）图为 测量工件内径的方法，d）图为测量工件深度的方法工件偷怪 （小温W TffW图3 游标卡尺的应用a）测量工件宽度 b）测量工件外径 c）测量工件内径 d）测量工件深度（2）注意事项 游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：a使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0 线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
b测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜且用 力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度c读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确d测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值e游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内以防生锈或弯曲图4 带表卡尺随着科技的进步，目前在实际使用中有更为方便的带表卡尺和电子数显卡尺代替游标 卡尺带表卡尺（图4）可以通过指示表读出测量的尺寸，电子数显卡尺（图5）是利用 电子数字显示原理，对两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的一种长度测量工具尺枢紫固螺钉显示器、千分尺千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具1.各部名称：（1） 数显千分尺[4]央寸/mm转换钮[2]复位钮（ZEROt ABS转换）[1]预置钮（基点设定.读出）（2） 刻度显示千分尺2.（2） 刻度显示千分尺:副轴（尺）:测量值：主轴刻度+副轴刻度根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下a首先读出副轴边缘在主轴上的刻度在下图中，由于其边缘在主轴上处于7和7.5之间，所以主轴刻度是7mm.b读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的37和38之间位置，再根据刻度分 量读出其分刻度，就可得0.4，因此副轴刻度是37.4。
c往在〈b〉中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位在下图中，由于主轴1个刻度单位是0.1mm，因此0.01X37.4=0.374mm〈d〉把〈a〉和〈b〉的结果相加，就得到（最终）测量值在下图中，其测量值是7+0.374=7.374mm3. 使用顺序:3.1使用前的检查确认1)在测量面(基准面，锭子)上，不能有缺口，异物附着现象2 )旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利3) 用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3 次在此时，检查确认基点(零点)正确数显千分尺：进行复位，使显示为00.000刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调 整千分尺主轴来使主轴零点与副轴零点重合4) 在被测件的测量处上，不许有粘污，油等异物3.2使用方法：(1)千分尺的保持方法〈a〉在原则上是必须按照下图所示，但根据情况，为了测量方便，允许用 一只手保持，进行测量〈b〉在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制，旋转副轴进行加压和 棘轮来加压是相关的，因此要充分利用此关系2)测量顺序 L 〈a〉用一只手轻轻拿起被测件〈b〉旋转副轴，扩大基准面和锭子间的间距，然后把被测件夹进去。
〈c〉旋转副轴，使测量面和被测件轻轻接触〈d〉然后再旋转棘轮，当棘轮旋转2~3次时，所显示的数据就是测量值(金 属硬物等测量适用)*反向缓慢旋转副轴，当被测件在测量面间可移动时，所显示的数据就是测 量值（塑料件等测量适用）（3）在测量上的注意点〈a〉必须正确，确实地把被测件的测量处，夹在基准面和锭子内〈b〉在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平时是不显示，但一旦旋转 副轴就开始显示，便开始可测量，所以如果零点不准，就有可能带来误差这种场合的追溯处理是困难的），因此在使用前必须进行零点调整4）使用后的处理a） 在使用后，不要使基准面和锭子紧密接触，而是要留出间隙（大约0.5〜1mm） 并紧锁b） 如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净成为腐蚀源的切削油，汗， 灰尘等后，涂敷低粘度的高级矿物油或防锈剂在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线其作用是：（1）作 为加工的依据；（2）检查毛坯形状、尺寸，剔除不合格毛坯；（3）合理分配工件的 加工余量三、 划线工具和划线方法常有用的划线工具有划针、划规、划卡、划针盘、方箱、平板、样冲等2划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线 （或面）称为划线基准。
划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线 或安装平面作基准如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线 基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限图1划线基准3划线步骤划线分平面划线和立体划线平面划线是在工件的一个表面上划线，方法与机械制 图相似立体划线是在工件的几个表面上划线，如在长、宽、高方向或其他倾斜方向 上划线工件的立体划线通常在划线平台上进行，划线时，工件多用千斤顶来支承， 有的工件也可用方箱、V形块等支承1） 划线前的准备工作毛坯在划线前要进行清理（将毛坯表面的脏物清除干净，清除毛刺），划线表面需 涂上一层薄而均匀的涂料，毛坯面用大白浆或粉笔；已加工面用紫色涂料（龙胆紫加 虫胶和酒精）或绿色涂料（孔雀绿加虫胶和酒精）有孔的工件，还要用铅块或木块 堵孔，以便确定孔的中心2） 立体划线操作图2所示为轴承座的立体划线操作方法，它属于毛坯划线划线及具体步骤如图2b 至f所示叫划炬面枷E线和大孔的水平中心枝心a 明n顷正蚓槌1|，项羊中心如江日中L我(o rrfffflia（砰再职孔 用宜K棉个方向拄正划律衬孔钟VjI诃的 中，持耳3•旺加I些图2轴承座的立体划线 钳工平台:量具单独放防护网台虎钳锉销钻孔垫跌垫平铰孔攻螺纹套螺纹錾削方法1.錾削平面錾削平面一般用扁錾进行，每次錾削余量约0. 5〜Zmm。
錾削平面时， 掌握好起錾、錾削和錾出三个阶段.如图8-16所示用力庞轻Tff©图董UH方语（1） 起錾时，应从工件边缘尖角处着手（錾槽除外），切削刃靠紧錾削部位后，錾 子握平基本与工件端面垂直，轻击錾子，以便切人2） 錾削时，要保持錾子的正确位置和前进方向井控制好后角的大小和锤击力的 均匀锤击数次后，将錾子退出一下，观察加工情况，也给錾子刃口散热3） 錾出即錾削快到尽头（约离尽头10mm左右）时，应调头錾去余下部分，以免 工件边缘崩裂，尤其是錾削铸铁、青铜等脆性材料时更要注意4） 錾削窄平面（工件的宽度小于扁錾刃口宽度）时，錾子的切削刃口最好与錾削 前进方向倾斜一定角度，以增加接触面和使錾子掌握平稳5） 錾削宽大平面，先用尖錾开槽，再用扁錾把槽间两边凸起部分錾去其开槽的数 量，以能使各剩余部分的宽度略小于扁錾的宽度为宜2，錾槽（1） 鳖键槽：先在应加工键槽部位划出加工线，再按键槽的形状，在一端（或两端） 钻孔，完成圆弧形的加工，再把尖錾磨成适合的尺寸进行錾削2） 錾油槽：先在轴瓦上划出油槽的形状，再根据图纸上油槽断面形状，刃磨油槽 錾的切削刃口錾削曲面上油槽时，錾子的倾斜度要随着曲面而变动，目的是使 后角保持不变。
如果錾于倾斜度不变则錾削时各部位的后角就不一致，后角太 小的部位錾削时易打滑錾油槽要掌握好尺寸，一般油槽的宽度应和油槽深度一致，同时也要注意油 槽的表面粗糙度，因油槽錾好后不再进行精加工，仅作一些修整3） 板錾断厚度不超过2mm薄板料时，采用夹在台虎钳上錾断用扁錾沿钳口并斜 对板面（约45 ‘自右向左錾切，并使錾切线与钳口平行）4） 断厚板料时，可在铁钻（或平板）上錾削在板料下面要垫上软铁材料，以防损 伤錾子切削刃先按划线錾出凹痕，再利用锤击使它折断对于尺寸较大或形状 较复杂的板料，一般先在工件轮廓线周围钻出一排密集的小孔，再用錾子进行錾 断（参见图8 —13e）錾子的热处理与刃磨l.热处理先将錾子的切削部分进行粗磨，然后把錾子切削部分的25MM左右深度 插入炉中（一般采用锻造炉），加热到750〜78O°C，呈暗樱红色后，取出快速浸人 冷水中冷却（浸入深度约为5 —6mm），并沿水面作缓慢移动，可使淬火部分与不淬 火部分的界线不十分明显，减少在这交界处发生开裂的倾向当錾子未在水中的部分 变成黑色时，即从水中取出，迅速将刃面在砖石或砂市上擦几下，去掉表面氧化层或 污物，利用上部余热进行回火。
这时要注意观察对面随温度升高而颜色的变化情况： 从水中取出后由灰白色变为黄色，再由黄色变为红色、紫色、蓝色；当呈现黄色时， 把錾子全部浸人水中冷却，这种回火温度称为“黄火”；当呈现蓝色时，把錾子全部 没人水中冷却，这种淬火温度称为“蓝火”黄火”的硬度比“蓝火”高，耐磨， 但较脆容易断。