溪洛渡水电站右岸泄洪洞进水塔基础灌浆施工 翟 阳（武警水电六支队，湖北 宜昌 443133） Reference： 溪洛渡水电站右岸泄洪洞进水塔基础岩体为弱风化、弱卸荷的玄武岩，局部为强卸荷岩体，完整性及均一性相对较差为保证进水塔塔基的稳定性，需要对塔基进行固结灌浆固结灌浆工艺为钻孔、洗孔、压水、灌浆、封孔，灌浆采用孔口封闭、孔底循环灌浆法经灌浆处理后，岩体承载力大大提高，灌浆效果显著，灌浆质量良好，保证了进水塔塔体的整体稳定性关 键 词：右岸泄洪洞； 固结灌浆； 施工技术； 进水塔； 溪洛渡水电站中图法分类号： TV732.1 ： A1 工程概况溪洛渡右岸3、4号泄洪洞进水塔基础为弱风化、弱卸荷的玄武岩，局部为强卸荷岩体，完整性相对较差，主要为镶嵌、次块状结构，以Ⅲ2类为主，部分Ⅳ类围岩，能满足地基承载力要求，但岩体均一性较差 在进行固结灌浆施工前，首先浇筑3 m厚C25盖重混凝土，在混凝土内预埋DN80的钢管，便于固结灌浆造孔及灌浆施工 2 固结灌浆施工工艺措施 2.1 孔位布置及施工顺序 （1） 固结灌浆孔固结灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔。
固结灌浆孔位布置见图1 （2） 抬动观测孔每个单元布置2个抬动观测孔，孔位如图1所示 （3） 声波检测孔每个单元布置2个声波检测孔，灌前检测采用固结灌浆孔作为声波检测孔，灌后再造孔进行检测 （4） 施工顺序灌浆按照由外向内、由两侧向中间的顺序进行施工先施工第1排、第9排孔，再施工第2排、第8排孔，依此类推Ⅰ序孔全部施工完成后再施工Ⅱ序孔 2.2 施工工艺流程 根据施工图纸，该部位先进行底板底层钢筋铺设，再进行钢管预埋，待盖重混凝土达50%设计强度后方可进行灌浆施工施工流程如图2 2.3 固结灌浆技术参数选择 导流泄洪洞固结灌浆采用常规水泥灌浆，为了保证技术上的可行性和质量上的可靠性，选择合理的施工工艺、灌浆材料及配合比很重要 采用普通硅酸盐水泥浆液，水泥强度等级不低于P.O42.5不得使用受潮结块、存放过久，以及出厂期超过3个月的水泥水的温度控制在5~40℃范围内 2.4 生产性灌浆试验 灌浆作业开工前，根据监理批复的固灌技术措施，进行灌浆配合比试验和现场灌浆试验 配合比试验主要进行下列项目：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的流淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。
现场灌浆试验根据监理批复的孔位进行试验，主要通过灌浆试验对施工工艺进行优化，进一步掌握固灌区围岩特性，为后续施工提供参考依据2.5 固结灌浆施工(1) 钻孔采用钻头为Φ76的100 B潜孔钻造孔，施工程序如下：施工准备→钻机就位→开孔钻进→冲洗压水→终孔验收 钻孔结束后对孔口进行妥善保护，避免异物掉入孔内根据该部位实际情况，同一单元内的钻孔应分序进行钻孔和灌浆，即该单元内所有Ⅰ序孔灌浆结束后再进行Ⅱ序孔的钻孔 根据要求,在固结灌浆孔的开孔孔位浇筑混凝土前须准确预埋DN80的钢管固结灌浆造孔时，沿预埋钢管向下钻进，孔深入岩体6 m，孔径为76 mm孔位3 m×3 m交错布置 (2) 裂隙冲洗在灌浆前用压力水进行全孔一次性裂隙冲洗和压力试验灌浆孔采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗冲洗水压力采用80%的灌浆压力，压力超过1 MPa时，维持1 MPa的压力 裂隙冲洗至回水澄清后 10 min结束，且单孔总冲洗时间不少于30 min，串通孔不少于 2 h对回水达不到澄清要求的孔段, 应继续进行冲洗，直到孔内残存的沉积物厚度小于20 cm为止当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不到 24 h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔冲洗完立即进行灌浆作业；若间隔时间超过24 h，则重新洗孔 (3) 压水试验压水试验在裂隙冲洗结束后进行，采用全孔一次性压水灌浆孔压水试验孔数为总孔数的5%，压水试验采用单点法其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水 简易压水可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1 MPa压水时间20 min，每5 min测读一次压入流量设计技术要求Ⅰ序孔灌浆压力采用0.4～0.6 MPa，Ⅱ序孔灌浆压力采用0.5～0.7 MPa，实际灌浆时可根据试验进行适当调整固结灌浆压力按安装在孔口回浆管路上的灌浆压力表指针摆动的中值控制 灌浆过程中应尽快达到设计压力，对于注入率大的各次序灌浆孔采用逐级升压方式，基本以0.1 MPa为一级，以防止引起盖重混凝土的破坏每级压力的纯灌时间一般不应小于15 min钻孔和灌浆过程中，应注意观测盖重混凝土的变形，变形量不大于100 μm (4) 浆液拌制及灌浆固结灌浆分为Ⅰ、Ⅱ序进行，灌浆孔呈梅花形布置固结灌浆采用孔内循环法，不设孔口栓塞，注浆管距孔底小于0.5 m，吸浆量大时采用一泵一孔灌注，吸浆量小时采用群孔并联灌注，以2~3孔为佳灌注时应严格控制灌浆压力，注意观测，防止混凝土面抬动，灌浆过程中为保持灌浆压力的稳定，在灌浆泵及灌浆管路中设置稳压罐，压力表安装在孔口回浆管路上，压力表读数以中央值为准。
摆动幅度控制在灌浆压力的20%吸浆量较大时，采用分级升压或间歇升压法灌浆 浆液拌制采用高速搅拌机拌制, 称量误差控制在5%以内, 搅拌时间不少于30 s浆液水灰比根据试验确定为2∶1，1∶1,0.8∶1，0.6∶1（或0.5∶1）三级,由稀到浓, 逐级变换灌浆过程中, 如灌浆压力保持不变, 吸浆持续减少时不能改变浆液水灰比 当第一级浆液的注入量达 300 L以上或灌浆时间已达 30 min 以上, 灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时, 可根据实际情况调整为浓一级浆液进行灌注 当注入率大于 30 L/min 时, 可越级变浓水灰比如吸浆量很大时, 必须加快浆液变浓速度, 多灌浓浆 灌浆前、浆液变换时和灌浆结束时均应测量浆液密度灌浆过程中应每隔15～30 min测记一次进、回浆比重，若浆液回浓则改为每隔15 min测记一次 当采用三参数灌浆自动记录仪记录时，90%的水灰比读数的波动幅度应小于设计水灰比的±10%用比重称检测浆液比重时，盛浆桶内应盛满浆液，盛浆桶外壁不得附着水及浆液等 水泥浆液中掺入的粘性土、速凝剂、减水剂、稳定剂以及批准的其它外加剂通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应经批准。
所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入 (5) 封孔全孔灌浆工作完成后及时封孔采用机械压浆法封孔将胶管下到孔底，用灌浆泵将 0.5∶1的浓浆压入孔内, 水泥浆由孔底逐渐上升, 将孔内余浆或积水顶出，直到孔口冒出浓浆为止在压入浆液过程中，控制胶管提升速度，保证胶管管口处于浓浆浆面以下 在设计灌浆压力下，当浆液不大于1 L/min时，继续灌注30 min后可结束灌浆浆液凝固后应及时清除灌浆孔上部空余部分的浮浆和污水，待水泥浆液凝固后，使用M20水泥浆或砂浆人工封填密实 3 灌浆质量检查 固结灌浆质量检查采用测量岩体波速的方法进行，分灌前检查和灌后检查两次进行灌前检查结果作为灌后检查的对比依据，灌后检查结果作为最终验收评定依据 每个单元布置2个声波检测孔，采用固结灌浆孔作为声波检测孔 岩体波速检查应在灌浆结束后14 d后进行，灌后声波纵波平均波速应满足p＞4 800 m/s，且p＜4 300 m/s的测试点比例应小于10% 4 结 语 灌浆施工前，确定合理的施工技术参数，制定科学的施工方案，在施工过程中，进水塔固结灌浆一直有条不紊的进行，不仅保证了泄洪洞进水塔基础固结灌浆质量，而且加快了施工进度。
通过超声波检查结果来看，溪洛渡水电站右岸泄洪洞进水塔基础固结灌浆质量优良，无质量缺陷，保证了塔体整体稳定性编辑：赵凤超) -全文完-。