平时积累资料1. 世界十大著名轴承厂商公司名称 工厂数年销售额〔亿美元〕 出口比重〔%〕 国际市场占有率〔%〕 1 瑞典SKF〔斯凯孚〕 90 50 96 20 2 日本NSK 28 44 43 13 3 日本KOYO 17 32 43 7 4 日本NTN 27 29 45 9 5 日本NMB 22 27 62 6 美国TIMKEN 24 24 21 10 7 德国FAG 62 0 72 10 8 德国INA 16 15 9 日本NACHI 14 14 30 10 美国TORRINGTON 28 10 7 瑞典和日本的轴承企业仍保持全球轴承主要供给商地位，各轴承企业在全球市场中区域重点不同。
年销售额在全球头十名轴承公司中日本5家、美国2家、德国2家、瑞典1家，其中最大的轴承公司仍是瑞士SKF，其年销售额达50亿美元，占全球市场总份额的14.3%； 瑞士SKF其年销售额达50亿美元，占全球市场总份额的14.3% 最小的轴承公司是美国TORRINGTON，其年销售额达10亿美元，占全球市场总份额的2.9% 中国虽然轴承总销售额以占全球的1/5，但中国的最大轴承企业的规模仅为美国TORRINGTON的8.5%，为瑞士SKF的1.7%可见中国轴承企业是以中小企业群体参与国际市场竞争的 在西欧、拉美、非洲和中东，SKF集团是最大的轴承供给者，占据三分之一市场份额；在美国市场，TIMKEN公司领先，占22%市场份额，其次是SKF集团和TORRINGTON公司，各占2%市场份额；在亚洲〔不包括日本〕，SKF集团占据17%的市场份额；在日本，NSK公司是最大的轴承供给商，SKF集团占据日本市场的2%；在中欧、东欧和中国，当地轴承厂占据主要市场份额 2. 滚珠滚珠丝杠副特性 滚珠丝杠传动系统是一个以滚珠作为滚动媒介的滚动螺旋传动的体系 以传动形式分为两种： (1)将回转运动转化成直线运动。
(2)将直线运动转化成回转运动传动效率高 滚动丝杠传动系统的效率高达90%~98%，为传统的滚动丝杠系统的2~4倍，如下列图：所以，能以较小的转矩获得较大的推力，亦可由直线运动转为旋转运动(运动可逆)运动平稳 滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤抖、低速时无爬行现象，因此可严密的控制微量进给高精度 滚珠丝杠运动中温升较小，并可 预紧消除轴向间隙和对丝杠进展预拉伸以补偿热伸长，因此可以获得较高的定位精度和重复定位精度高耐用性 钢球滚动接触处均经硬化(HRC58~63)处理，并经精细磨削，运动过程属纯滚动，相对磨损甚微，故具有较高的使用寿命和精度保持性同步性好 由于运动平稳、反响灵敏、无阻滞、无滑移，用多套一样的滚珠丝杠传动系统同时传动一个或几个一样的部件或装置，可以获得很好的同步效果高可靠性 与其它的传动机械，液压传动相比，滚动丝杠传动系统故障率很低，维修保养也比拟简便，只需进展一般的润滑和防尘还可在许多特殊场合下工作无间隙与预紧 采用歌德式(Gothic arch)沟槽行状，如下列图： 轴向间隙可调整得很小，也能轻便地传动。
假设参加适当的预紧载荷，消除轴向间隙，可使丝杠具有更佳的刚度，在承载时减少滚珠和螺母、丝杠间的弹性变形，到达更高的精度 1.2 产品介绍 磨制丝杠副系列：轧制丝杠副系列：1.3 产品构造1.4 直径、导程及长度的选择3. 直线轴承1) LM...UU 中间是尺寸其中AJ是调整型，OP为开口型，空白为标准型2) LM为公制亚洲使用 LME为公制欧洲使用 LMB为英制尺寸3) LM...LUU 其中的L为加长的意思4) LMF...UU 圆法兰直线轴承 LMK...UU方形法兰直线轴承 LMH..UU双切边法兰5) 一个U为单面密封，两个U为双面密封4. 杆端关节轴承PHS 为内螺纹杆端关节轴承PHSA 为内螺纹自润型杆端关节轴承POS 为外螺纹杆端关节轴承POSA 为外螺纹自润型杆端关节轴承其中螺纹左旋要在后面加上"L〞 如POS 16 L 假设是英制的， 那么加上"B〞 如POS B 20 L5. 导轨平时说的线性导轨是ZNT滚珠直线导轨平时说的直线导轨是ZNT滚轮直线导轨① 滚珠导轨 HSR...CA为带法兰滑块 HSR...CR为不带法兰滑块② 滚轮导轨6. 支撑与滑块1) SBR与TBR支撑座方面有细微区别。
2) 而相应配套的滑块分别为：SBR..UU 与 TBR..UU 其中SBR不带法兰，而TBR带有法兰SBR安装孔在中间，TBR安装孔在两边3) SCS..UU是与光轴向配套使用的7. 光轴WC 标准型WCS 镀铬WCAS 不锈钢型最长可以做到六米长，20,25,30型号的类别最多光轴支撑座8. 丝杆安装等知识1公称直径即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大局部都是期货〔见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月〕公称直径和负载根本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载设计时参考前者即可需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高推荐：直径尽量选16~63也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040〔4位数前两位指直径，后两位指导程〕，其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快推荐：导程尽量选5和10长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度螺纹长度中也有两个局部，一个是螺纹全长，一个是有效行程前者是指螺纹局部的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量〔如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算〕在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度〔轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量〕+动力输入连接长度〔如果使用联轴器那么大致是联轴器长度的一般+裕量〕特别需要注意的是，如果你的长度超长〔大于3米〕或长径比很大〔大于70〕，最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米当然不是说国内厂家就不能生产更长的，只是定制品的价格比拟离谱推荐：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算了4螺母形式各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。
按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种按螺母长度分有单螺母和双螺母〔注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性差异，这一点不要听从厂家销售人员的演说，单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能，另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍〕在安装尺寸和性能允许的情况下，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以防止维护时备件的货期问题推荐：频繁动作、高精度维持场合选双螺母，其他场合选双切边单螺母推荐：螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母调整预紧是为了消除轴向反向间隙,这对重复定位高精度加工很重要,也为了保证滚珠丝杠刚性.一般设置预压都是精细滚珠丝杠,简单理解就是精细滚珠丝杠都需要预压才能保证,常见预压方式,双螺母垫片预紧,单螺母加大钢球预紧,导程错位预紧.如有问题请告知5---精度滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和定位类，精度等级有1、2、3、4.....几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7〔任意300行程内定位误差±0.05〕或以下，高精度数控机械选C5〔±0.018〕以上C3〔±0.008〕以下，光学或检测机械选C3以上。
特别需要注意的是，精度和价格关联性很大，并且，精度的概念是组合和维持，也就是说，螺杆的导程误差不能说明整套丝杠的误差，出厂精度合格不能说明额定使用寿命内都维持这个精度这是个可靠性的问题，与生产商的生产工艺有关推荐：精度尽量选C7以上说的都是主要参数，在选用型号时还得用到以下参数：珠卷数，珠径，制造方式代码，预压等级等分别说明如下：珠卷数：这个参数一般标注在型号的导程后，如4010-4，这个"-4〞就是珠卷数，因为有循环方式的问题说起来比拟复杂，用户可以简单的理解为滚动体的循环圈数，"-4〞就是4个循环，这个数值越大表示负载越大螺母长度越长珠径：这个参数是指滚动体的直径，型号中不会表达，但是在各厂家的技术参数表中会标识，一般与公称直径和导程相关，用户不必理会但是有些用户因使用不当导致滚珠掉出螺母外需要重装滚珠时这个参数是要注意的，尺寸一般准确到0.001，当然，不推荐用户自行安装，否那么厂家不会提供无偿维护，即使产品仍在保修期内如有滚珠意外掉落的情况，应通知供给商协助安装制造方式代码：滚珠丝杠的制造方式主要是两种：轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用F表示后者也称研磨制造一般用G表示。
因工艺的不同，两者能到达的精度等级不同，目前，轧制方式能到达的最高精度是C5级，我所知的只有REXROTH可以到达这个精度而磨制可以成产出更高精度的产品不过请注意，两种制造方式与精度、性能没有逆向必然性，也就是说如果你选用的精度是C7，那么与它是怎么制造出来的无关事实上我碰到许多厂家的专业销售人员都未必知道两者之间的详细区别，所以多说几句：轧制属于批量制造，磨制属于准确制造，前者的生产效率远远高于后者，但是前者的制造设备本钱也远远高于后者换句话说，磨制丝杠的进入门槛较低，轧制生。