1. 主题内容与适用范围 本守则规定了焊接件装配方案的选择原则及装配定位焊的具体要求 本守则适用于本厂产品的焊接件装配定位焊若本守则与产品图纸要求相矛 盾时，以产品图纸为准2. 装配定位焊前的准备工作2.1 熟悉产品图纸与工艺，了解结构件的特点、技术要求2.2 选择合理的工作场地，准备必用的工具，将工作场地整理清洁，平台表面打 扫干净，不留异物，附近清除一切障碍物2.3 领取装配用零件，所有零件都必须检查合格，不合格件不得装配2.4 清理零件焊接处2.4.1凡气割零件一律用铲或砂轮清除熔渣毛刺2.4.2将零件焊逢两侧距焊缝20mm内的铁锈、氧化皮、油污及其他脏物清理干 净，否则不准装配对不锈钢零件，应采用不锈钢丝刷或铜丝刷，不准采用钢丝 刷2.4.3根据工艺和具体生产条件，准备好专用工装，并熟悉其使用方法，若自制 胎夹具，则应满足下列要求：a. 结构简单，使用方便，能满足装配质量要求b. 装拆方便，安全可靠，尽可能适用2. 4. 4准备好标准工具和辅助工具，检查其是否安全可靠3. 装配定位焊3.1 装配方案的选择3.1.1尽量将大型复杂的构件，根据实际可能分成几个组件，分别进行装配焊接， 大的组件可分成几个小的组件装焊，小的组件装焊好，再组成大的组件。
为方便 运输和确保运输安全，大的组件可到现场总装3.1.2大的构件分组依据如下：a. 厂内和工地的起重能力b. 厂内厂外运输条件c. 尽可能减少工地总装时的装配和焊接工作量3.1.3装配时，为减少焊接变形，应选用合理的装配顺序3.1.4洗浆机鼓体可先装配焊接左右半鼓，然后穿一工装轴定位，再将左右半鼓 与中间筒体装配定位焊成鼓体组件3.1.5洗浆机槽体，先分成左右侧板组件进行装配定位焊，并焊接，然后再与槽 底板及其它件（支座、法兰等）装配定位焊，组成槽体3.1.6其他产品的鼓体和槽体均可借这种顺序装配定位焊，并根据结构的不同作 灵活改变3.1.7对一些简单的结构件，可不分组，一次装配并焊接3.2 装配定位焊的要求3.2.1为减少焊接变形，保证焊接质量，应严格按图纸控制焊缝的坡口及装配间 隙若图纸无规定时，按QB/GY01-1999《焊接件通用技术条件》规定3.2.2装配时，应将相邻的焊逢错开，其距离不得小于300mm，且使焊逢尽量避 开开孔位置如图（—）：图（一）3.2.3焊接件的装配定位焊的对接错边量、几何形状应符合QB/GY01-1999〈〈焊 接件通用技术条件〉〉规定3.2.4装配V型坡口对接板时，为减少焊接时的角变形，可予制一反变形。
在焊 缝处加一垫块如图 2：图2表1A+BhA+Bh1000+10001/3 55000+50001/7 52000+20001/4 51000+3000(1000+3000)X1/2=20001/4 53000+30001/5 53000+5000(3000+5000)X1/2=40001/6 5当两板长度不等时,可将两件长度相加除以 2，再按长度对接确定垫起高度 见表2.3.2.5应减少或避免强行武力装配,需要锤击时,锤击处,不得有明显的锤痕,锤痕 深度应小于0.5mm，对大于0.5mm锤痕及划伤，应焊补后磨平3.2.6 不锈钢工件在装配时，禁止用铁锤直接锤击，必要时可垫一铜块，也可用 铜锤或包铜的锤锤击3.2.7 对大零件的装配定位焊如槽底和大型法兰，允许临时焊定位板（块）进 行装配定位焊，之后将定位板（块）去掉，并将焊缝磨平3.2.8 没有工装时，装配应先划线，按划线的零件位置进行装配3.2.9 装配时的定位焊要求3.2.9.1 装配时，定位焊应使用与正式焊接相同牌号（型号）的焊接材料和焊接 设备3. 2. 9. 2定位焊所用得焊条直径，可参考表2选用表2板材、型材厚度mm2-3>3-12>12焊条直径mm©2.5©3.2©43.2.9.3定位焊的焊接电流按表4规定。
表3焊条牌号焊条直径mm、焊接电流厂©2.5©3.2©4J42270-90100-130100-200A30250-8080-110110-1603.2.9.4重要焊接件定位焊时，焊条应进行烘干，酸性焊条烘干温度80-150°C, 保温1-2小时，碱性焊条烘干温度350-400C，保温1-2小时，然后放在100C 保温箱内，随用随取3.2.9.5 酸性焊条可用交流或直流焊机，酸性焊条应使用直流焊机（反接），工 件接负极，电焊条接正极3.2.9.6 在焊缝交叉处，或焊缝急剧变化处，不要进行定位焊，可离开该处 60mm 左右定位焊3.2.9.7 定位焊缝是正式焊缝的组成部分，定位焊的位置，长度、高度和数量可 根据焊件的大小、母材厚度等具体情况灵活掌握见表4：表4焊件厚度定位焊缝高度焊缝长度间距<4V45-1050-1004-123-610-25100-200>12620-40100-3003.2.9.8对管子与管子、管子与法兰的定位焊，可根据管径的大小，参考表4确 定定位焊焊缝的数目，应尽量使其均匀分布3.2.9.9 如焊件焊接时，需要予热则定位焊时，也应将工件予热到相应的温度3.2.9.10 定位焊缝的起头和结尾应圆滑，不得有裂纹、未焊透、夹渣、气孔等 缺陷，如有应铲除重焊。
3.2.9.11 不锈钢焊件定位焊时，与焊件接触的焊接地线卡板应为不锈钢制作4. 检验;4.1 焊件装配定位焊过程中，操作者应进行自检，装配定位焊完毕，再自检一次， 然后交检查科检验4.2检查可根据图纸、工艺和本厂QB/GY01-1999<<焊接件通用技术条件〉〉进行 检验，合格后转下道工序5. 安全： 操作者应严格遵守《安全操作规程》做到安全文明生产，防止发生人身和设备事故。