摘要：日前，汽车制造呈现出现代化特点，与国际水平逐渐拉近，在机械加 工技术类型逐渐增加形势下，进行技术突破，寻求一种适宜我国汽车制造实际的 加工技术尤为重要，因此，要积累经验，学习技术，创新技术，优化机械加工能 力本文对现代汽车制造中的机械加工技术进行探讨关键词：机械加工；现代汽车；生产制造；技术应用一、现代汽车制造工业特征1. 制造工艺呈现现代化特点汽车制造工业在几十年的风雨历程中，早已整合了各项技术资源，研究出了 多种新型的制造技术，在新发展阶段，精密加工技术、夹具技术、切削技术和纳 米技术等为主要代表技术以切削技术来说，该种技术方式带有一定的简单性， 在进行相关操作活动时，只需直接进行切削操作，即可达成高精度的目标，同时 在表面粗糙度方面，也可契合生产标准日前，现代汽车制造技术已经可以实现 对刀具和机床的调整，能够利用最佳状态的刀具和机床达成最优的加工目标，且 不会受到外界机器和相关因素的影响总之，利用精密切削技术，机床加工技术 得以优化，精度和速度显著提升，机床呈现出了卓越的抗震性能，并且不会在环 境剧烈的变动下，出现严重的形变问题2. 特种加工工艺和方法在汽车制造阶段，应用特种加工工艺和方法，可推动加工设备自动、高效运 转，同时，还可圆满的完成汽车制造准备工作，制造出所需的毛坯、加工处理出 所需的零件等。
同时，在进行实验调整和整车装配操作时，也可应用特种加工工 艺和方法，圆满的、标准的完成各项生产流程例如：生产阶段，侧重于材料相 互位置的性质，利用相关工艺，可完成所有加工内容，牢牢遵循低耗能、高质量 高效率的目标，选择出最为理想的生产路径和流程3. 机械制造工艺从机械制造工艺来看，涵盖面较广，主要包括制定技术元件加工流程等，带 有复杂性特点以电阻焊工艺为例，其原理是将焊接物科学放置正负电极中间区 域，以达成通电目标，推进焊接物和电流的有效融合，在电流的作用下，使焊接 物逐渐融化，应用电阻焊工艺，生产效率极为理想，但需运用相关设备，花费大 量的经济成本，同时，在工艺应用阶段，还会产生一定的噪音污染和气体污染， 故而需要寻求高效率的机械化操作方式，摆脱滞后性和局限性，达成工艺安全使 用的目标以无损检测技术为例，其应用原理为利用电弧，开展焊接，使电弧和 空气熔池分割，在具体焊接操作阶段，在电弧周边区域位置气体保护层的作用下 会衍生保护截止，防护有害气体作为一种成本和保护效果皆优的气体，二氧化 碳气体在此方面备受青睐，一般来说，普遍应用二氧化碳螺柱焊工艺，将螺柱和 板件科学进行焊接，在进行薄板焊接阶段，受拉弧式焊接影响，会产生比较大的 熔深，所以，在储能式和拉弧式焊接形势下，无需进行钻洞和打孔操作，只需在 确认进行焊接操作时不会发生漏水和漏气现象即可进行零件制作。
又如埋弧焊工 艺，其应用原理为利用机械，将焊丝送入，然后以自动焊接的形式，达成焊接电 弧和燃烧焊剂层的目标总之，传统焊接模式下，需大量的劳动力成本，且在利用焊接车，实现焊丝 送入的目标时，手工电弧焊方式，不仅安全风险大，操作结果也难以保障，因而 需合理选择焊机，保证与钢材等级相契合，显现出最佳的焊接水平，同时，要科 学选择焊接搅拌设备，节省在焊接过程中所需消耗的材料，必要时可选择应用焊 接搅拌头，最后需要注意的是，在低温状态下，需关注焊接技术要求二、机械加工技术分类在近阶段的汽车制造领域的发展中，为追赶国际先进水平，汽车制造领域做 出了极大的努力和改变，不断创新和突破技术，积累技术经验，学习先进理念， 在一定程度上，丰富了机械加工技术内容，总结来说，新发展阶段，机械加工技 术包括四点1. 切削技术日前，汽车机械加工的生产能力日趋提升，生产规模也随之拓宽，基于新的 技术标准，机械加工行业将刀具结构进行了改善，使刀具结构更加合理，更易于 相关生产环节进行立足于切削类技术操作过程可知，通过改善刀具结构，切削 操作更加精准，切削速度显著上升，使切削技术的应用更具合理化元素针对过 往阶段下影响切削技术应用速度的要素，日前，机械加工行业专门对技术指标和 刀具材质进行了优化，旨在摆脱过往加工模式下的局限性和落后性，如：通过在 加工刀具上增加涂刷层，并使用碳化物和氮化钛等物质作为涂刷层的材质，在一 定程度上，减少了加工操作中对刀具的损耗和消耗，延长了刀具的使用期限，并 且增加了刀具进行切削操作时的速度。
立足于现代切削技术水平，我国已经与国 际接轨，并正在深层次的寻求相关材料，提升刀具切削性能，小到汽车生产力， 大到汽车行业发展，切削技术均发挥了卓越的作用2. 夹具技术机械加工阶段，应用夹具技术，可保障汽车各部位关键零件和设备的紧密连 接，确保汽车行驶安全但从夹具的原材料和结构层面来看，会制约着应用性能 的最大化展现，因而一直以来，汽车制造领域皆重视夹具技术，并致力于寻求有 效方式，辅助夹具技术应用，发挥最大价值从夹具结构来说，夹具的通用性和 系列性作为关键，直接关乎应用范围和效果，同时，在制作夹具阶段，要考虑夹 具对汽车的影响，需明确夹具设计厚度，保证夹具质量另外，在条件许可的情 况下，可科学应用二氧化碳气体3. 机床技术机床技术效用颇深，直接决定机械加工结果，一直以来，汽车制造部门都在 努力改进机床技术，以契合市场发展和需求，强化应用效率例如：汽车制造部 门构建了柔性生产线和柔性制造单元等，提升机床技术实用性的同时，也兼顾了 强化技术应用效率的要求日前，先进的机床技术，推动现代机车制造趋势更深 层次发展4. 精密定位技术所谓精密定位技术，是为达成精密机械加工目标而研发的关键技术，利用精 密定位技术，可增加机床主轴转速，提升加工速度。
在研磨技术方面，利用原子 级研磨抛光硅片，能够将生产零件的表面粗糙度控制在标准范围内，甚至可达1 毫米到 2 毫米之间的精度日前，关于汽车机械加工工艺的研究，更侧重于产品 各项流程的衔接性和有序性，因而，立足加工工艺，强化技工精度，对工艺的发 展不失为有效手段三、机械加工技术特征1. 柔性制造自动化首先，在新发展阶段，机械加工技术呈柔性制造自动化特点，以美国的数控 显窗为例，无论是数控机床，还是加工中心，质量和效率均令人满意，同时，在 多种类型的、中小批量的生产活动中，也可完美的契合要求，主要应用数控技术 在系统方面，主要为分布式数控系统2. 集成制造自动化其次，机械加工还呈现集成制造自动化特点，以现代管理和制造技术为依托 力求生产过程达成集成系统目标，并能够圆满的额解决机械制造工作的难点，在 技术方面，主要应用自动化和系统工技术，旨在赋予机械加工技术信息化特性3. 智能制造自动化最后，智能制造自动化特点，利用智能化技术，实现网络化、敏捷化和智能 化的制造过程，同时，也可与时代契合，凸显绿色制造特点在新发展阶段，有 机结合刚性和柔性两种制造方式，实现制造技术的自动化发展目标结束语总而言之，机械加工技术与汽车制造行业紧密相关，技术的革新，是行业得 以进步的前提，因此，要持续开展机械加工技术的研究工作，创新技术，强化技 工效率，推动汽车制造行业健康、长期发展。
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