电阻点焊实验报告电阻点焊实验报告篇一：电阻焊实验报告电阻焊实验一、实验目的要求学生了解电阻焊的基本原理、周波控制方法及操作过程，焊接参数的设定二、实验内容正确选择反馈方式及预压、通电、冷却、等参数的预调整及试运行，周波控制基本原理观察时间、电流等因素对焊接成型的影响三、实验要求1、所有参数预置完成后，应将开关放在实验位置试运行； 2、保持电极形状及良好的导电性； 3、分析通电时间、通电电流对成型的影响四、实验装置1、电阻焊机 YR-500CM2HGE1 台 2、试件 若干 3、砂纸、铁刷 1 把 4、防护帽 1 顶五、实验原理1、电阻焊定义：点焊待焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电级之间，利用电阻热熔化母材金属，使之熔化，形成焊点的电阻焊连接方法2、电阻焊连接接头的形成过程：将焊件压紧在两电级之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成的物理接触点随着通电加热的进行而逐渐扩大塑变能与热能使接触点的原子不断激活，接触面逐渐消失继续加热形成熔核，结合界面迅速消失停止加热后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶相互接触，获得牢固的金属键结合。
3、电阻焊的特点：（1）优点：电阻焊时，熔核的形成，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单；加热时间短、热能量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必矫正和热处理；不需焊丝、焊条等填充金属，成本低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产效率高2）缺点：缺乏可靠的无损检测方法；接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大，投入成本大，维修较困难4、电阻焊电源：点焊电流以交流电为主，后期主要采用直流电流，其特点为低电压，一般为 1~9V，大电流，可为几千至几万安5、应用：主要应用于电阻焊、不同材料的点焊、钎焊、预热退火等 6、焊接规范： （1）预压时间（2）通电时间及电流 （3）保持时间六、实验步骤1、确保上下电极平整并通水冷却； 2、正确设定焊接规范参数； 3、焊接过程，数字化，精度控制预压：使两电极接触压实，与时间和压力有关 通电 保持4、观察焊点成型七、实验数据及处理实验数据分析： 1、 焊接电流：点焊时，一般在数万安培以内焊接电流过小，导致热源强度不足而不能形成熔核，造成未熔合或未完全熔合缺陷；反之，电流过大，使加热过于强烈，引起金属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能下降。
2、 通电时间：只有通电时间超过某最小值时才开始出现熔核；而后随通电时间的增长，熔核快速增大；再进一步增加通电时间熔核增长变慢，渐趋恒定如果加热时间过长，组织变差，会使接头塑性指标下降八、思考题1、你所使用设备的反馈形式是电压还是电流？ 答：我所用设备的反馈形式是电压反馈2、缓升在阻焊时主要起什么作用？ 答：缓升是为了预压，使两电极接触压实3、阻焊除了焊接黑色金属外，还可以进行什么材料焊接？答：阻焊除了焊接黑色金属外，还可以焊接有色金属中的铝合金和铜合金4、阻焊设备除可进行焊接外，还可以用于那些加工工艺？ 答：还可以用于钎焊、预热退火等加工工艺篇二：点焊实验报告点焊实验报告一、实验目的1、掌握点焊的基本原理以及工艺参数（焊接电流、时间、压力）对点焊焊缝的影响；2、掌握点焊机的基本组成及使用方法、注意事项 二、实验原理点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化固体金属，形成焊点的电阻焊方法图一以及图二左图便是点焊过程的原理示意图，点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
图二右图是最简单的点焊机的组成图一个点焊循环包括以下四个阶段：（1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力 （2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核 （3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度 （4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：（1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合 （2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅1 图一 焊机的原理示意图图二 点焊过程和点焊机三、 实验步骤 （一）焊接前准备1．工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电2．室内温度不应低于 15℃3．起动前，先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好极数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源，控制箱上各调节旋钮电极触头保持光洁24．利用气动踏板控制的点焊机，应检查管道无漏气和杂质阻塞二）点焊过程把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加 P 力压紧，当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。
继续保持压力 P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点 在点焊的过程中需要注意以下几点：（1）焊机工作时，气路、水冷却系统畅通气体不应含有水份排水温度不超过 40℃，流量按规定调节 （2）轴承铰链和气缸的活塞、衬环应定期润滑 （3）上电极的工作行程调节螺母(气缸体下面)必须拧紧电极压力可根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节 （4）严禁在引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和硅整流器损坏当负载过小，引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路三）焊接完后1．焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅末2．焊机长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指每月通电加热 30min更换闸流管亦应预热 30min，正常工作控制箱的预热不少于 5min3 篇三：电焊实验报告实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式原理：1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、co2 保护焊、氩弧焊、手工电弧焊3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋4）设备的安全，交流的弧焊机焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师4、工艺：1）引弧：接触法轻轻接触，迅速提起 2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜 5-15 度前进速度要缓慢，均匀且呈直线状3）结尾段弧形，降温，在引弧实习内容：一、基本知识： 交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用1） 电焊条的规格、组成和作用2） 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围3） 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法4） 常见焊缝的缺陷及产生原因5） 焊接安全技术6） 气焊设备极其应用7） 三种不同性质的气焊火焰8） 气焊、气割安全技术二、基本技能：手工电弧焊引弧 气焊火焰的调节极其应用 实习结果：焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。
因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习最后的结果是差强人意离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时总结体会：应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术当然，这也是一门学问，而且，学问很大以前不曾注意过，听老师说：一个中级焊工，也就是焊接技术相当全面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是至少 4000 元以上那时候心里很惊讶！焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术但就算如此，也是困难重重那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么全变形了这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够当然，焊工最重要的还是安全问题因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。
所以，老师对我们的要求只有一句话：安全第一，然后练习练习再练习篇二：电阻焊实验报告电阻焊实验一、实验目的要求学生了解电阻焊的基本原理、周波控制方法及操作过程，焊接参数的设定二、实验内容正确选择反馈方式及预压、通电、冷却、等参数的预调整及试运行，周波控制基本原理观察时间、电流等因素对焊接成型的影响三、实验要求1、所有参数预置完成后，应将开关放在实验位置试运行； 2、保持电极形状及良好的导电性； 3、分析通电时间、通电电流对成型的影响四、实验装置1、电阻焊机 yr-500cm2hge1 台 2、试件 若干 3、砂纸、铁刷 1 把 4、防护帽 1 顶五、实验原理1、电阻焊定义：点焊待焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电级之间，利用电阻热熔化母材金属，使之熔化，形成焊点的电阻焊连接方法2、电阻焊连接接头的形成过程：将焊件压紧在两电级之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成的物理接触点随着通电加热的进行而逐渐扩大塑变能与热能使接触点的原子不断激活，接触面逐渐消失继续加热形成熔核，结合界面迅速消失停止加热后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶相互接触，获得牢(本文来自：wwW.xIAocAofaNwE 小 草范 文 网:电阻点焊实验报告)固的金属键结合。
3、电阻焊的特点：（1）优点：电阻焊时，熔核的形成，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单；加热时间短、热能量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必矫正和热处理；不需焊丝、焊条等填充金属，成本低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产效率高2）缺点：缺乏可靠的无损检测方法；接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大，投入成本大，维修较困难4、电阻焊电源：点焊电流以交流电为主，后期主要采用直流电流，其特点为低电压，一般为 1~9v，大电流，可为几千至几万安5、应用：主要应用于电阻焊、不同材料的点焊、钎焊、预热退火等 6、焊接规范： （1）预压时间（2）通电时间及电流 （3）保持时间六、实验步骤1、确保上下电极平整并通水冷却； 2、正确设定焊接规范参数； 3、焊接过程，数字化，精度控制预压：使两电极接触压实，与时间和压力有关 通电 保持4、观察焊点成型七、实验数据及处理 实验数据分析：1、 焊接电流：点焊时，一般在数万安培以内焊接电流过小，导致热源强度不足而不能形成熔核，造成未熔合或未完全熔合缺陷；反之，电流过大，使加热过于强烈，引起金属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能下降。
2、 通电时间：只有通电时间超过某最小值时才开始出现熔核；而后随通电时间的增长，熔核快速增大；再进一步增加通电时间熔核增长变慢，渐趋恒定如果加热时间过长，组织变差，会使接头塑。