第十四章 石油炼制常压减压蒸馏装置一、 常减压蒸馏装置概述及工艺流程说明1、装置概述装置主要设备有 30 台, 各类设备参数如下1 ）加热炉2台常压炉 1 台 , 138,160,000 kJ/h减压炉 1台, 75,360,000 kJ/h（2 ）蒸馏塔4座初馏塔（塔-1）: Q3000X 26033 mm常压塔（塔-2）: （）3800 X 34962 mm汽提塔（塔-3）: （f）1200 X 24585 mm减压塔（塔-4）: （）6400/ ^3200 X 38245 mm（3 ）冷换设备116台（不包括空气预热器）换热器76台，总换热面积11455 m2，其中用于发生蒸汽有 1140 m2，用于加热电脱盐 注水175 m2;冷凝冷却器40台，总冷却面积10180 m24 ）泵55台电动离心泵 42 台，蒸汽往复泵 1 台，计量泵 10 台，刮板泵 2 台5 ）风机1台6 ）容器33个（7 ）吹灰器26台其中伸缩式 4 台，固定式 22 台2、 工艺流程说明（ 1 ）原油换热系统① 原油从油罐靠静位能压送到原油泵（ 1#、2#）进口，在原油泵进口注入利于保证电脱盐效果的破乳剂和新鲜水，经泵后再注入热水，然后分三环路与热油品换热到 110~120C，进入电脱盐罐进行脱盐脱水。
② 原油在电脱盐罐内经 20000V 高压交流电所产生的电场力作用，微小的水滴聚集成大水 滴，依靠密度差沉降下来，从而与原油分离因原油中的盐分绝大部分溶于水中，故脱水其 中也包括脱盐③ 原油从电脱盐罐出来后注入 NaOH ,目的是把原油残留的容易水解的 MgCI 2、CaCb 转化为不易水解的 NaCl，同时中和原油中的环烷酸、 H2S等，降低设备腐蚀速率，延长开工周期然后经接力泵（01#, 02#）后分三路，其中二路继续与热油品换热到 220~230 C后进初馏塔，另一路则先后经过炉 -2、炉-1对流室冷进料管加热到 210~220C后进初馏塔2） 初馏系统被加热至220~230 C的原油进入初馏塔（塔-1 ）第6层（汽化段）后，分为汽液两相， 汽相进入精馏段（第 6 层上至塔顶），液相进入提馏段（第 6 层下至塔底）① 初顶油气从塔顶出来，分四路进入冷 1/2-5，冷凝冷却到30~40C进入容-1冷凝油经泵（ 14#、15#） 后部分打回初馏塔顶第 26层作冷回流，另一部分作重整料或汽油出装置； 未冷凝的气体（低压瓦斯）去加热炉燃烧或向气柜放空（亦可以向塔 -2顶放空）冷凝水（pH=8~9）部分用泵（45#、46#）注入挥发线，另一部分排入碱性水下水道。
② 初顶循环回流油从塔-1第22层集油箱抽出由泵（55#、56#）送去换-1/A、B ,与脱盐 前原油换热后返回塔 -1 第 26层③ 初侧线从塔 -1 第18层集油箱抽出，经泵（ 11#、 18#）送入常压塔第 25层（与常一中合 并入常压塔）④ 从塔-1底出来的拨头油由泵（4#、5#）抽出，分两路与高温油品换热，换热至 295C左 右，合并，再分四路进入常压炉（炉 -1 ）进行加热，加热到 364 C进入常压塔（塔-2）第4（ 3）常压系统从炉-1 加热出来的油进入塔 -2汽化段后，汽相进入精馏段，在精馏段分馏切割出 4个产 品，液相进入提馏段，在塔底面上方吹入过热水蒸气作汽提用① 常顶油气、水蒸气从塔顶挥发线出来（在挥发线依次注入氨水、缓蚀剂、碱性水），分七路进入冷-2/1-7，冷却到30~40C，进入容-2作油、水、气分离容-2分离出来的冷凝水（pH=8~9）部分用泵（45#、46#）注入挥发线，另一部分排入碱性水下水道不凝气（瓦 斯）从容 -2顶出来与初顶瓦斯汇合去炉子燃烧或向气柜放空（亦可以向塔 -2顶放空）常 顶汽油由泵（ 16#、 17#）抽出，部分打回塔 -2顶作冷回流，另一部分经混合柱碱、水洗进 入容 -27 汽油沉降罐，沉降碱渣后出装置。
常顶油亦可作重整料出装置② 常压二线自塔 -2第 27层馏出，经塔 -3上段汽提，油汽返回塔 -2第29层， 馏出油由泵（20#）抽出，经换-3、冷-5冷却至40~45C进入煤油沉降罐，作航煤或灯油出装置③ 常压三线自塔 -2第 17层馏出，进入塔 -3中段汽提，油汽返回塔 -2第19层，馏出油由泵（22#）抽出经预-2、换-5、冷-6冷却到60~80C后与碱液混合进入柴油电离罐容 -34、35, 在罐内 15~20kV 高压直流电场作用下沉降分离碱渣，再进入柴油沉降罐容 -30，沉降后作轻 柴油出装置④ 常压四线自塔 -2第 9层馏出，进入塔 -3下段汽提，油汽返回塔 -2第11层，馏出油由泵 （23#）抽出，经换 -7、冷-7冷却作催化料出装置（塔 -2过汽化油自塔 -2第7层馏出与常四合并进塔 -3 下段）⑤ 常顶循环回流自塔 -2第36层馏出， 由泵（17#）抽出经换-2与原油换热后返回塔 -2第 39层⑥ 常一中回流自塔 -2第 23层馏出，由泵（ 12#）抽出经换 -4返回塔-2第25层⑦ 常二中回流自塔 -2第 13层馏出， 由泵（19#）抽出经换 -6与软化水换热后返回塔 -2第 15⑧ 常压塔底重油由泵（ 5）抽出，分四路进入炉 -2 加热。
4）减压系统从炉-2加热出来的常底油（395 C）进入塔-4第4层，在塔内93~98kPa真空度下进行减 压分馏① 塔-4顶油气、水蒸气由挥发线引出（为了防腐注有氨水），分三路进入冷 -3-1/A、B、C冷却，冷凝油水流入容 -4 进行油水分离，未冷凝油汽被一级蒸汽抽空器送入冷 -3-2/A 、B 冷却，冷凝液进入容 -4，未冷凝气被二级蒸汽抽空器送入冷 -3-3/A 、B 、C 冷却，冷凝液进入容-4 ，最后的不凝气引到炉子燃烧，或向塔 -4顶放空排入大气② 减压一线自塔 -4 全凝段集油箱馏出，由泵（ 25#）抽送去与炉用空气预热，然后一进入冷-8冷却至45~60C，部分打回塔-4顶作冷回流，另一部分作重柴油或催化料装置③ 减压三线自塔-4第17层集油箱馏出，由泵（26#）抽出，经换-8、冷-9冷却至60~80C, 作加氢裂化或催化原料，进冷 -9 前一部分打回塔 -4 作减二回流冷 -9 出口引一支路去作重 质封油用④ 减压三线自塔 -4 第 11 层 馏出，由泵（ 28#） 抽出后，一小部分作减三轻洗油打回塔 -4第 10层，另外大部分减三油经换 -9，一部分作减三回流打回塔 -4第 16层，另一部分油经冷 -10冷却至60~80C，作加氢裂化或催化原料出装置。
冷 -10出口引一支路去作重质封油用⑤ 减压四线自塔 -4 第 6层集油箱馏出，由泵（ 29#）抽出经换 -10，一部分作燃料油到炉子 燃烧，另一部分经冷-11冷却至70~80C作燃料油或催化料出装置⑥ 减底渣油由泵（ 9#）抽出，经换 -11 换热后进入冷 -12，然后作氧化沥青，焦化或丙烷脱 沥青原料出装置（注：换 -11-2/AB 出来引一支路到炉作出燃料油用）⑦ 塔底通入过热水蒸气，目的是降低油气分压，提高拨出率调节器说明1TC106T-4顶温 ,控制减一循流量 （主调 ）79 C0~1202FC124F-2一路进料流量及正常控制值74 t/h0~1603FC114减一循流量及正常控制值49 t/h0~1004FC125F-2二路进料流量及正常控制值77 t/h0~1605FC115减二循流量及正常控制值72 t/h0~1606FC126F-2三路进料流量及正常控制值80 t/h0~1607FC116减三循流量及正常控制值67 t/h0~1008FC127F-2四路进料流量及正常控制值77 t/h0~1609LC112T-4顶贮罐液面 ,控制顶产品流量50 %0~10010PC132F-2炉膛压力 ,控制挡板开度 -157 Pa-220 ~011PC102T-4二线产品出口压力 ,控制采出流量0.83 MPa0~212AC105F-2炉膛含氧量 ,控制热空气进入量2.3 %0~2513PC103T-4二线产品出口压力 ,控制采出流量0.85 MPa0~214TC109F-2热油出口温度，控制燃料量（主调）393 C0~60015TC110F-2炉膛温度 ,控制燃料进入量 （副调 ）721 C0~120016PC104T-4三线产品出口压力1.08 MPa0~217FC117T-4冲洗油流量用正常控制值12 t/h0~2018LC114T-4冲洗段液面 ,控制四线产品流量50 %0~10019PC105T-4四线产品出口压力1.43 MPa0~220LC115T-4塔釜液面 ,控制塔釜渣油流量50 %0~10021PC106T-4塔釜渣油出口压力0.53 MPa0~222FC120F-1一路进料流量 108t/h0~16023FC103T-1东路进料控制 （副调 ） 159t/h0~30024FC121F-1二路进料流量 99.5t/h0-16025FC104T-1北路进料控制 （副调 ） 176t/h0~30026FC122F-1三路进料流量控制 99.5t/h0~16027FC105T-1西路进料控制 （副调 ） 77.3t/h0~20028FC123F-1四路进料流量控制 98.5t/h0~16029LC105T-1釜液面控制初馏塔进料 （ 主调 ）50 %0~10030PC131F-1炉膛压力 , 控制挡板开度 -157 Pa-220~031LC103T-1顶储罐液面 ,控制顶产品流量50 %0~10032AC103F-1炉膛含氧量 , 控制热空气进入量2.41 %0~2533TC101T-1第25板温度,控制塔顶回流量（主调）102 C0~16034TC107F-1热原油出口温度，控制燃料量（主调）364 C0~60035FC106T-1回流控制 （ 副调 ）20.4 t/h0~3036TC108F-1炉膛温度 ,控制燃料进入量 （副调 ）670 C0~100037FC108T-1侧线产品流量控制10.3 t/h0~1638TC102T-2顶温, 控制塔顶回流量 （主调）102 C0~20039PC101脱盐罐压力控制0.13 MPa0~0.540FC109T-2回流控制 （ 副调 ）24.0 t/h0~5041LC101脱盐罐水面控制 50%0~10042TC103T-2第 25 板温度 ,控制二线出塔流量176.7 C0~30043LC102脱盐罐水面。