单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,塑料成型工艺与模具设计,第,4,章 塑料注射模设计,第,4,章 塑料注射模具设计,4.10,注射模侧向抽芯机构设计,一、侧向分型与抽芯机构的分类,二、手动侧向分型与抽芯机构,三、弹簧侧向抽芯机构,四、,斜导柱侧向分型与抽芯机构,第,13,讲,一、侧向分型与抽芯机构的分类,4.10,注射模侧向抽芯机构设计,一、侧向分型与抽芯机构的分类,分类：,按动力源分为,手动、机动、液压或气动分型抽芯,手动分型抽芯：模内,通过传动机构实现；模外,嵌件、瓣合镶块,；可简化模具结构，但劳动强度大一、侧向分型与抽芯机构的分类,分类：,按动力源分为,手动、机动、液压或气动分型抽芯,机动分型抽芯：利用开模、顶出等动作，通过机构完成；典型机构有斜导柱、斜滑块、,T,形楔块、弯销、斜导杆等侧向分型抽芯机构斜导柱,侧抽芯机构,抽芯距和抽芯力适中，最为常用机构四大功能组件,斜导柱、斜滑块、楔紧块和限位装置,特点：工作可靠，但机构占空间较大一、侧向分型与抽芯机构的分类,斜滑块,分型抽芯机构,有瓣合结构的侧向分型，如线圈骨架等应用,骨架类、周转箱类需要多面抽芯，而型腔又需要放在动模侧的情况,。
特点,模具总体刚度好，但斜滑块导滑部分加工稍难，模具尺寸也大一、侧向分型与抽芯机构的分类,斜导杆,侧抽芯机构,抽芯距和抽芯力均较小的内侧或外侧抽芯常用特点,侧抽兼顶出，结构简单、实用，对抽芯距小的内、外侧抽芯特别适用一、侧向分型与抽芯机构的分类,T,形楔块或弯销,侧抽芯机构,抽芯距和抽芯力较小的定模抽芯或替代斜导柱机构特点：,结构简单，对抽芯距小的动、定模侧抽芯、二级抽芯均适用一、侧向分型与抽芯机构的分类,液压侧抽,芯机构,抽芯距和抽芯力较大，抽芯方向任意、需外加动力时使用，还可用于脱螺纹机构,一、侧向分型与抽芯机构的分类,步进电机驱动自动脱螺纹机构,特点：,结构简单，传动直接，控制方便一、侧向分型与抽芯机构的分类,液压驱动自动脱螺纹机构,一、,侧向分型与抽芯机构的分类,常用侧,抽芯,机构的选择,斜导柱,侧抽芯机构,抽芯距和抽芯力适中，最为常用；,斜滑块,分型抽芯机构,有瓣合结构的侧向分型，如线圈骨架等；,斜导杆,侧抽芯机构,抽芯距和抽芯力均较小的内侧或外侧抽芯常用；,T,形楔块或弯销,侧抽芯机构,抽芯距和抽芯力较小的定模抽芯或替代斜导柱机构；,液压侧抽,芯机构,抽芯距和抽芯力较大，抽芯方向任意、需外加动力时使用,。
二、手动侧向分型与抽芯机构,1,、模外手动分型抽芯,应用：,小批量生产或试生产，模具结构简单；,注意活动镶块的定位,二、手动侧向分型与抽芯机构,2,、模内手动分型抽芯,特点：,开模前或开模后人工操纵机构完成抽芯，通常借助螺旋副、齿轮齿条、杠杆机构等传动借助螺旋副抽芯,二、手动侧向分型与抽芯机构,2,、模内手动分型抽芯,斜槽式手动抽芯,二、手动侧向分型与抽芯机构,2,、模内手动分型抽芯,齿轮齿条机构手动抽芯,杠杆机构手动抽芯,三、弹簧侧向抽芯机构,应用：适用于抽芯距小、抽芯力不大的场合；,使用橡胶比使用弹簧所占空间位置大，橡胶固定也较难（径向会膨胀），应用不多开模时抽,芯，,实抽,S,，,S,1,S,？,三、弹簧侧向抽芯机构,推出时抽芯，,实抽,S,，,S,1,S,？,三、弹簧侧向抽芯机构,开模时内侧抽芯先,抽芯，实抽,S,1,；,外侧抽芯后抽芯，实抽,S,，,S,2,S,1,、抽拔力计算,四、斜导柱侧向分型与抽芯机构,对于断面为圆形或矩形,的侧型芯，抽拔力可按脱模力公式计算对于线圈骨架类制品,（型芯未四周包紧）抽拔力按下式计算：,（双滑块）,（,n,个滑块）,式中,E,塑料弹性模量，,MPa,；,平均收缩率；,塑料泊松比；,D,、,d,塑件圆筒部分外、内径；,f,塑料与型芯间摩擦系数。
四、斜导柱侧向分型与抽芯机构,2,、抽芯距计算,设计抽芯距,S,：,（两,瓣分,型）,（多瓣,分,型）,对于非瓣合侧抽芯,，抽芯距为型芯实际成型部分的长度加上,2,3mm,余量即可，也可用作图法直接确定3,、抽芯机构组成,四、斜导柱侧向分型与抽芯机构,四,大部件：,斜导柱、侧滑块、楔紧块和限位装置注意装配关系,4,、结构设计与尺寸计算,（,1,）斜导柱,安装斜角：,常用,15,20,，过小抽芯效率太低，过大对斜导柱弯矩太大，,甚至,会造成自锁而破坏；,直径和长度应进行设计计算；,材料：,45,、,T8A,、,T10A,，,HRC43,48,，,或,20,钢（表面渗碳，,HRC50,55,）4,、结构设计,与尺寸计算,斜导柱受力分析：推导可得,式中,F,w,斜导柱所受的弯曲力，,N,；,f,1,导滑机构摩擦系数，取,0.1,；,F,塑件对型芯的包紧力，,N,；,F,q,由大气造成的抽芯阻力，,N,；,脱模斜度，取,1,2,；,F,k,抽芯所受的开模力，,N,4,、结构设计,与尺寸计算,斜导柱有效工作长度：,式中,S,抽,抽芯距,；,H,4,完成抽芯所需的开模行程；,l,4,斜导柱有效工作长度,。
4,、结构设计,与尺寸计算,斜导柱截面尺寸：按强度校核,4,、结构设计与尺寸计算,斜导柱截面尺寸：按强度校核,式中,l,1,弯曲力作用点距固定端边界点（,A,）,的距离；,W,斜导柱截面系数（抗弯模量）；,d,斜导柱直径；,b,矩形斜导柱宽度；,h,矩形斜导柱高度；,许用弯曲应力，对于碳钢，,=137.2MPa,4,、结构,设计与尺寸计算,斜导柱总长度：,当抽芯方向开模方向不垂直时，实际抽芯距会发生变化4,、结构,设计与尺寸计算,当抽芯方向,倾向动模一侧,角时，相当于斜导柱的实际倾角变大，同样的开模行程获得的抽芯距更大当抽芯方向,倾向定模一侧,角时，相当于斜导柱的实际倾角变小，同样的开模行程获得的抽芯距更小4,、结构设计,与尺寸计算,（,2,）侧滑块：,可做成整体式和组合式结构，生产批量大时，导滑部分应进行耐磨处理加工性差,装配调整难,装配调整难,占,空间大,4,、结构设计,与尺寸计算,导滑槽：,可做成整体式和组合式结构，必要时导滑部分耐磨处理；常用配合,H8/f7,，,非配合面留,0.5,1mm,间隙精度不高,加工、调整难,4,、结构设计,与尺寸计算,导滑槽：,导滑长度最好为滑槽宽度的,1,1.5,倍，不足部分可加长。
开启状态滑块脱离滑槽部分不超过,1/3,1/2,滑槽长度,4,、结构设计,与尺寸计算,（,3,）,限位装置：,保证滑块开启时的准确位置,已,标准化,垂直滑动,水平滑动,4,、结构设计,与尺寸计算,（,4,）楔紧块：,保证滑块闭合时精确定位，承受成型侧压力；需淬硬处理，楔角比斜导柱斜角大,2,3,没,必要,增强结构,4,、结构设计,与尺寸计算,楔紧块的几种变形结构,4,、结构设计,与尺寸计算,楔紧块的几种变形结构,4,、结构设计,与尺寸计算,楔紧块的几种变形结构,5,、斜导柱分型与抽芯机构的安装方式,按斜导柱与侧滑块的,不同安装方式,，可分为,斜导柱在定模，侧滑块在动模；,斜导柱在动模，侧滑块在定模；,斜导柱和侧滑块同在定模,需用顺序分型机构；,斜导柱和侧滑块同在动模,推板推出时分型抽芯5,、斜导柱分型与抽芯机构的安装方式,1,）,斜导柱在定模，侧滑块在动模,5,、斜导柱分型与抽芯机构的安装方式,注意点：,防止推杆与侧滑块运动发生干涉；,不干涉条件：,推杆推出最高位置低于侧滑块型芯的最低面；推杆与侧滑块型芯在水平面投影不重叠；,对策：,采用推出机构先复位机构1,）,斜导柱在定模，侧滑块在动模,5,、斜导柱分型与抽芯机构的安装方式,先复位机构：,弹簧先复位机构,在复位杆上加弹簧的方式，常用；,凸轮先复位机构；,偏转杆先复位机构；,连杆先复位机构。
1,）,斜导柱在定模，侧滑块在动模,5,、斜导柱分型与抽芯机构的安装方式,1,）,斜导柱在定模，侧滑块在动模,5,、斜导柱分型与抽芯机构的安装方式,2,）,斜导柱在动模，侧滑块在定模,主要应用于定模侧抽芯制品，型芯应能滑动，延时抽出型芯,滑移距离由抽芯距决定,5,、斜导柱分型与抽芯机构的安装方式,3,）,斜导柱和侧滑块同在定模,该类型需要用顺序分型机构保证侧抽芯机构所需的运动5,、斜导柱分型与抽芯机构的安装方式,4,）,斜导柱和侧滑块同在动模,弹簧力使,B,面先分型抽芯,思考题：斜导柱侧抽芯机构的特点是什么？如何选用？,。