镍铁冶炼的RKEF工艺在世界范围，以廉价的红土镍矿为原料，采用RKEF火法冶炼镍铁的工艺技术具有很强的适用性和经济性三)RKEF工艺介绍1、 对原料的要求对于“回转窑(RK)-矿热炉(EF) ”流程，矿石成分很重要，有3个指标是采用RKEF工艺应该关心的：(1) Ni品位，希望在1.5以上，最好2.0以上2) Fe,Ni，希望在6,10，最好接近6,中Ni品位高;如果Fe,Ni>10，则很难 冶炼出含20，的镍铁，因为原料中Fe过高，很难在回转窑中控制氧化铁的还原 度3) MgO/SiO2，在0.55,0(65较合适，少量加入熔剂就可以得到低熔点的炉渣 结构以上3个条件只是合适的条件，而不是必须的条件，在矿石条件不符合上述要 求时，可以生产品位较低的镍铁，技术经济指标将受到影响还原剂(烟煤或无烟煤均可)和石灰石也是RKEF工艺所必需的，这两种原料在我国资源丰富，容易得到2、 典型工艺流程、主体设备结构(1) 生产流程原料场?筛分、破碎和混匀配料?回转窑?矿热炉?铁包脱硫?精炼转炉?浇铸在这个基础上，发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高 效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁粒化等技 术，适用于不同条件的工厂。
2) 典型工艺装备组成2台5.0X100m回转窑、2台63MVA的密闭矿热炉、40t的底吹精炼转炉，造粒 和铸块设备年产镍铁10.12万t (镍金属2,2.2万t)鉴于国产设备的成熟度和 运输条件制约，为降低投资，国内的在建工厂采用4座回转窑、2台48MVA矿热炉 的方案将可以缩短建设周期，收到好的经济效益3) 工艺概述 矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后，混匀配料送入回转 窑在回转窑中，原料经干燥、焙烧、预还原，制成约1000?的镍渣，回转窑烟气 经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与原料混合后再次入窑。