NXZ-60高效浓缩机（四缸提耙、四驱动）目 录一、 用途二、 技术特征三、 结构特点及工作原理四、 安装与调试五、 机器的润滑六、 操作规程及维护保养七、 电气参数八、 液压系统一、 用途本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱水的目的本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆二、 技术特征1. 浓缩池直径： 60000mm2. 浓缩池深度： 8806mm3. 入料方式： 中部4. 耙架每转时间： 0.06～0.12/min（可调）5. 提耙行程： 450mm6. 额定工作扭矩： 210KN*m7. 额定工作压力： 6.3MPa8. 液压马达减速器：型 号：P3NB10-140 NHM2-250排油量：113ml/r传动比：140台 数：49. 总传动比： 682.310. 油泵电机组：型 号：100SCY-14-1B功 率：22Kw台 数：111.型 号:10MCY14-1B 功 率：5.5Kw 台 数：112.提耙油缸：型 号：HSG-110/65-450行 程：450mm台 数：4三、 结构特点及工作原理浓缩机结构详见随机总图。
主要有：1传动装置 2桥架 3栏杆 4提耙装置 5转笼 6稳流筒 7长、短耙 8刮板 9副耙 10电控及液压装置等组成各部件安装位置见随机总图传动装置和提耙装置安装在浓缩机中心支承座上，它使浓缩机以支承座为中心在池中转动，并上下提耙桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩池的通道稳流筒吊挂在维护平台上，入料管将稳流筒与浓缩池外部相连，物料进入入料管流进稳流筒，通过稳流筒进入浓缩池内部传动装置、转笼、传动转架与耙架及副耙组装在一起，当液压马达减速机带动转笼转动时，耙架随之转动，耙架下部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央，通过副耙进一步搅动，由底流泵排出当提耙油缸带动提耙装置上升或下降时，耙架也随之上升或下降液压站为传动装置提供动力，液压站油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增大到4Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约3～5秒钟后，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到4Mpa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力逐步减小，耙架逐步下降到正常工作位置。
当工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行此时，应排除故障后，再手动恢复开机四、 安装与试车1. 制造厂按部件发货至用户 ，所以安装前应按随机发货清单清点所有零部件，若有丢失或损坏，则须补齐或修复2. 将传动转架，转笼套在中心支柱上，把传动转架和转笼联接起来，吊装时应注意上下方向3. 安装固定架4. 将传动装置安装在中心支柱上，用地脚螺栓固定牢靠，并校正中心和水平5. 把转笼、转架与伸缩机构组装一起耙架与传动转架组装一起，调整后配焊耙架的拉板与拉杆，使四个耙架联接成整体6. 安装耙齿，要求耙齿底边与浓缩池底面距离100mm～150mm，并且所有耙齿覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿距离浓缩池内壁100mm～150mm7. 把中心立柱、上部大梁、维护平台、桥架安装焊接牢固把栏杆焊在维护平台上8. 将稳流筒吊焊在维护平台上，焊接前应调整稳流筒的上端面高出浓缩池溢流堰面150mm，同时保证筒体处于垂直位置9. 将副耙安装在转架底部，调整后配焊加强筋以及与耙架联接的拉筋。
10. 安装液压站通向液压马达减速机及提耙油缸的油管，接头处须连接可靠，不得渗油11. 安装电气、接线12. 全部组装完毕后进行试车，试车前在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置试车时调试过程详见后面液压系统的调试说明空运转试车时间不少于2小时，此时应观察耙架回转方向是否正确（逆时针回转），运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油以及其它不正常现象然后进行提耙试验，观察提耙、降耙是否正常，当提耙至极限位置时，行程开关是否起作用若有不正常现象，则须排除故障清水试车和负荷试车的要求与空运转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小时五、 机器的润滑1. 液压马达减速器用N150-220工业齿轮油2. 减速箱内用N150-220工业齿轮油3.液压站内，夏季用46#HM抗磨液压油，冬季用32#HM油抗磨液压油，寒冷野外冬季可用HV油4.第一次加油运行一周时间后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补充加油六、 操作规程及维护保养1. 每班开机运转正常后才能供料2. 维护人员随身所带工具、器械以及其它物品不得掉入池内3. 经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。
4. 各润滑点定时加油5. 经常保持机器的整洁七、 电气参数1. 工作电压： 订货时用户提供油泵电机： 2. Y112M2-6 5.5KwY200L2-6 22Kw八、 液压系统1. 技术参数：额定工作压力： 6.3MPa油泵排量： 14.5L/min液压油: 冬季32#HM抗磨液压油，夏季46#HM抗磨液压油，寒冷野外冬季可用HV油油液工作温度： -10℃～65℃油箱有效容积： 0.5m3³2. 工作原理：启动电机后，油泵开始工作，驱动液压马达减速器，使传动装置的主轴带动耙架运转，浓缩机开始投入运行当沉淀在浓缩池底部的物料增多，又不能及时将物料排出，此时，耙架刮泥的阻力加大，运行压力升高，当压力升高至4MPa时，压力继电器、电磁阀、延时继电器动作，切断供给液压马达的油路，液压马达停止运行，即耙架停止转动，提耙油缸将耙架提升，延时5～6秒钟，此时电磁阀动作，恢复向液压马达供油，耙架即在此高度上运转，随着工作阻力的减小，耙架逐步下降至正常工作位置当工作压力再次升高到允许值时，耙架会再次提升，重复以上动作，达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力继续增大，耙架上升接近极限位置时，行程开关动作，切断电源，浓缩机停止运行，此时，应排除故障，再手动开机油泵为变量泵，调节油泵的流量，可调节耙架的转速，一般情况下，控制在每转一圈15～25分钟油泵流量调定后用锁紧螺母把手柄锁死 以上空运转调试基本结束，空运转时间不少于2小时，带清水试车和负荷试车的调试方法与空运转试车相同，负荷试车的时间不少于24小时 试车运行正常后，浓缩机才能正式投产3. 液压系统的维护与保养：经常保持液压站的整洁，随时观察工作压力变化，经常检查油路是否有渗漏现象，发现故障，及时排除更换液压油时，要清洗油箱及滤网浓缩机液压系统的维护保养和操作规程1、 操作者必须熟悉设备的工作原理知道各元件的作用和调试方法，严防调节错误造成的损失2、 经常保持设备的清洁卫生和良好的通风条件3、 油泵启动前，先检查油箱的油位是否到规定的高度，各连接通道是否完好、各润滑部位是否润滑、油温是否合适若室内温度在0°以下或35°以上，应采取加热或冷却后再启动，工作室随时注意油液温度一般液压油箱中的油温不超过60°4、 工作中日常用目视、耳听、手摸的简单方法检查液位高低，液压油的颜色为乳白色说明油箱内有水，暗红或暗灰色说明液压油已老化，变质或杂质太多应按说明书规定换油，每年更换一次并清洁油箱。
5、 使用中应注意过滤器的工作情况，定期清洗或更换6、 工作中注意设备运转时噪音有无异常，管道和接头处有无渗漏现象，固定的螺栓有无松动，发现异常及时维修并记录7、 工作人员随身携带的工具、零件或其它杂质不得掉入池内8、 设备开动前除检查油位、润滑、管路连接外，还要注意池内是否有人或其他物品，一切正常后先点动开车9、 点动无问题，先空转3-5分钟正常后或浓缩机转动1-2圈无异常即可投料10、 维修或更换液压控制阀、压力继电器、压力传感器，应按浓缩机使用说明书中液压调试的方法，从新设定运行参数和提耙参数11、 定期检查，其内容包括调查、日查中发现的异常现象，进行排除对带病工作的部位，必要时拆解检修，清洗过滤器定期检查一般2-3个月一次12、 综合检查大约1年一次其内容检查各元件和部件，判断其性能和寿命，进行检修或更换，并做好记录13、 液压系统（包括机械设备）凡是有相对运动的面都需要润滑和清洁，否则会影响设备的正常使用和寿命14、 浓缩机一般液压参数： a 额定耙架运行压力：6-7Mpa b 额定提耙压力：12-14Mpa（周边传动15-20Mpa）15、 液压系统用油夏季HM45#、冬季HM32# 冬季北方严寒地区用L-HV32#常见故障及排除方法：附表：常见故障及排除方法严重噪音故障产生原因排除方法油泵吸空滤油网堵塞清洗或更换滤网油温太低加热油温至15℃～25℃粘度过高使用推荐粘度的液压油油产生蒸汽更换液压油油产生泡沫补充液压油到液位线管道接头漏气更换管道密封件机械振动电机和油泵不同轴调整同轴度管道振动紧固或加装管卡油泵转向不对油管吸入空气改变油泵旋转方向压力不足或无压油泵过热油泵磨损或损坏修理或更换油泵油的粘度过低使用推荐粘度的液压油溢流阀溢流阀调整不当重新调整溢流阀溢流阀损坏更换溢流阀1。