生活垃圾焚烧发电厂项目工程方案设计方案1.1 总平面布置根据厂址比选的结果，选择老荒山厂址作为本工程建设厂址，并提出规划方案设想1.1.1 总体方案设计的原则总图分区明确，管理方便；人员路线和运输车辆路线分流，运输出入通畅，厂区内道路畅通，形成环形通道，符合消防要求；主厂房之烟气排放处于下风向，办公等生活区处于上风向；充分绿化美化环境，尽可能不留裸地；1.1.2 厂区面积厂区红线占地总面积为66000m2（99亩）1.1.3 总平面布置1.1.3.1 功能分区根据工艺流程、功能、风向，将厂区内的建、构筑物分为四个功能分区：l 办公区：包括综合楼、停车场、运动场地，该区是厂区内比较洁净的分区，对环境的要求较高，布置时应远离各种污染源，并且位于盛行风向的上风侧l 主要生产区：包括主厂房和栈桥，焚烧主厂房是厂区的主体建筑，在满足各种防护间距的前提下可以靠近各辅助生产区及办公楼l 辅助生产区：包括水泵房、冷却塔、水处理装置、清水池、油泵房、地下油罐，分区的建构筑物都是为主厂房服务，布置时靠近主厂房，集中与分散相结合为保证安全，将油泵房、地下油罐用围墙单独围起来，布置在厂区边缘，距离厂区围墙有5米的安全距离；l 污水处理区：包括渗沥液处理站、调节池。
为便于管理人员工作及外来联系业务的便利，将综合办公楼布置在靠近厂区大门一侧，而且位于盛行风向的上风侧办公楼与主厂房之间的空地集中布置绿化，作为防护隔离带1.1.3.2 主要项目(1) 垃圾焚烧发电主厂房，建筑面积约12300平方米，考虑到远期发展的需要，主厂房将一次建成，能够容纳三条焚烧线，包括下列内容：l 2350吨/日垃圾焚烧炉及与其配套的余热锅炉；l 垃圾运输卸料大厅及垃圾储坑；l 垃圾焚烧炉上料系统；l 除渣、除灰系统；l 烟气净化系统；l 补给水系统；l 汽轮发电机组及供汽、冷凝系统；l 中央控制和监测系统；l 理化分析室、化水处理室；l 值班室、会议室；l 空压机房；l 机修、库房；l 展览中心和接待室(2) 综合楼，建筑面积约4000m2，主要用于行政办公、技术、保安、人事、财务、会议和倒班宿舍等3) 地磅房、门房建筑面积约60m2，并设有1台地磅计量垃圾和生产原料4) 循环水泵房450 m25) 地表水处理系统、清水池（有效容积400m3），冷却塔、集水池等，用于贮存全厂生产、消防用水量6) 渗沥液处理站、调节池（有效容积400 m3）7) 混凝土烟囱，高80m1.1.4 景观与环境(1) 将垃圾焚烧发电厂设置成花园工厂，突出建筑统一和整洁，以及绿化花园面积集中等特点；(2) 在进行总图设计时，以简洁明快的道路结构及厂房布局为第一目标，为此将冷却塔、水泵房以及渗沥液处理站等辅助车间，在有机分隔的前提下，进行统一整体处理，避免多栋建筑彼此独立混杂的景观；(3) 在集中布置建筑的基础上，将腾出的较大地块作为花园绿地，设置在厂区大门和办公楼附近，是管理用房门前的点缀以及办公楼与栈桥之间的天然隔离带。
1.1.5 交通运输1.1.5.1 厂区交通(1) 在满足车辆通行和消防要求的条件下，进行合理、简洁的道路布局，尽量使线路短捷，对提高生产和管理效应及发挥土地效能起到重要作用；(2) 在出入口设置方面：考虑到地形及与厂外道路的连接，设置了一个12米宽出入口，进入厂区的各种车辆在出入口广场分流，互不影响厂区道路围绕焚烧主厂房形成环状便于厂内车辆环绕和消防车辆通行3) 根据焚烧发电厂进入垃圾车辆的数量，拟设置高架桥一座(7米宽，坡度7.5%左右)，为垃圾车辆往返及卸料提供条件4) 道路采用水泥混凝土路面，面层厚22厘米，以下为碎石基层，厚15厘米及压实路基厂内主要道路宽7米，次要道路宽4米主要道路两侧设人行道，宽度1.5米1.1.5.2 厂区运输量本工程的垃圾在厂外由环卫系统负责收集，用密闭式的垃圾专用车运至厂内在进厂时经过称重和自动计量后，将垃圾卸至垃圾贮坑内卸料后的垃圾车在清洗站清洗后出厂其他生产原料和残渣通过生产出入口运输厂区运输量见表5-1表5-1 年运输量表序号名称运 进运 出全天量(t/d)全年量(t/a)全天(t/d)全年量(t/a)1生活垃圾7002330002熟石灰1033003活性炭0.30100.24水处理药剂0.331105水泥3.612006渣163542797废金属26668固化后飞灰2893249污水9431330合计714.23237710.2267955991.1.6 厂区主要经济技术指标厂区主要经济技术指标见表5-2表5-2 厂区主要经济技术指标序号名称单位指标备注1总用地面积m266000红线面积2建（构）筑物占地面积m2142023总建筑面积m2168314容积率0.265建筑系数%21.515道路、场坪、停车场用地面积m274206其它用地面积m275207绿地面积m2251508绿地率%38.101.2 垃圾接收及贮存1.2.1 称量垃圾通过垃圾焚烧发电厂地磅房称量后，经高架引桥进入焚烧主厂房进行处理。
1.2.2 垃圾卸料平台垃圾卸料平台布置在主厂房7.00m层，紧贴垃圾贮坑，采用室内型，以防止臭气外泄和降雨，卸料平台设有专用的垃圾运输车进出口一处，卸料位9个，平台宽19m，拥有足够的面积来满足最大垃圾转运车辆的行驶、掉头和卸料而不影响其它车辆的作业垃圾卸料平台周围设置清洗地面的水栓，并保持地面坡度以及在垃圾贮坑方向设置排水沟，以便收集和排出污水，并和垃圾贮坑收集的渗沥液一同送到污水处理设施操作人员可根据垃圾在贮坑内分布情况操作平台内的指示灯来指示垃圾车应在哪个卸料门卸料卸料门前方设置高约20cm的挡车矮墙和紧急按钮，防止车辆坠入垃圾贮坑内平台设一个进出口，进出口车道宽7.0m，进出口上方设有电动卷帘门和空气幕墙以阻止臭气的扩散1.2.3 垃圾卸料口设置垃圾卸料平台设9个垃圾卸料门各卸车位设编号，方便管理；并设有红绿灯指示垃圾卸料门之间设有隔离岛，以避免垃圾车相撞，并给工作人员提供作业空间卸料平台设有摄像头，垃圾抓斗控制室值班人员可随时了解卸料平台内各卸车位的情况，并根据垃圾贮坑堆料情况指示卸车位置1.2.4 垃圾贮坑垃圾贮坑长52米，宽约18米，深约12米，其中地上部分7米，地下部分5米。
总有效容积：11232m3，若垃圾容重按0.4t/m3计，则可贮存垃圾约4492t，可满足本期工程6天以上的焚烧炉，也可满足远期工程4.5天的焚烧量垃圾贮坑剖面如图5-1所示图5-1 垃圾贮坑示意图(剖面)针对**以及国内生活垃圾热值低、含水率高、随季节变化幅度大等特点，本工程对垃圾贮坑进行了以下设计：1、为了使垃圾在坑内能够充分的脱水、混合，改善焚烧炉的燃烧状况，提高入炉垃圾的热值，设计将垃圾贮坑容积加大，延长垃圾在坑内的停放时间，使其能够存储6天以上的垃圾量；同时，加大垃圾贮坑容积还能够使焚烧发电厂在自身或外界负荷变化下有较强的缓冲能力2、为了收集垃圾贮坑渗出的污水，应在坑底保持2~2.5%的排水坡度，并在卸料平台底部设置一排拦污栅，为防止垃圾贮坑底部垃圾堵塞拦污栅，拦污栅应有一定的高度渗沥水通过拦污栅进入污水导排沟内，最后汇集在渗沥液收集池在渗沥液导排不畅的情况下，检修人员可以从两侧身着防护设备进入污水导排沟内进行清理作业2、从建筑结构角度考虑，垃圾贮坑底部位于地下5m处，除承受土压、水压外，还有支撑贮坑内垃圾、上部房屋与吊车的重量的作用，因此垃圾贮坑由具有水密性的钢筋混凝土建造，由于坑身较长，可以考虑在坑身设置结构伸缩缝，以防止由于温度变化不均，混凝土开裂对结构承载力和使用造成的不利影响；同时在伸缩缝处做好防水混凝土和止水带的施工，保证质量。
3、设置一个渗沥液收集池和两个污水泵，由于渗沥液收集池位于地下5米以下，而**地下水位较高，为减少工程造价和地下水的渗入，收集池不宜设置太大，收集池按照60m3设计，约能储存10～12h的渗沥液量，并在厂房外设置一密闭的地下渗沥液储存池，容积约400m3，当收集池内液位到达一定高度时，污水泵将渗沥液打到储存池内，储存池约能储存全厂3.5天的垃圾渗沥液目前原生垃圾热值较低，垃圾中水分含量较高，尚不具备渗沥液回喷条件，因此渗沥液将送往焚烧发电厂内的污水处理装置处理，同时焚烧炉预留渗沥液回喷装置，待将来垃圾热值满足回喷要求后进行处理4、垃圾贮坑和渗沥液收集池底部和四周都采取了必要的防渗措施，既防止了渗沥液的渗出，也避免了地下水的渗入通过以上措施，能够做到及时导排渗沥液，大大减少垃圾贮坑内渗沥液的淤积，从而降低入炉垃圾的含水率，提高热值垃圾贮坑上部设有焚烧炉一次风机和二次风机的吸风口风机从垃圾贮坑中抽取空气，用作焚烧炉的助燃空气这可维持垃圾贮坑中的负压，防止坑内的臭气外溢同时，在垃圾贮坑上部设有事故风机，事故风机出口通过旁路直通到烟囱，在全厂停炉检修或突发事故的情况下，将垃圾贮坑内的气体通过80m高的烟囱排入大气，避免臭气的自由外溢。
同时满足消防防爆、防燃的要求垃圾贮坑屋顶除设人工采光外，还设置自然采光设施，以增加垃圾贮坑中的亮度垃圾贮坑内设消防水枪，防止垃圾自燃垃圾贮坑的两侧固定端留有抓斗的检修场地，可方便起重机抓斗的检修1.2.5 垃圾吊车垃圾吊车位于垃圾贮坑的上方，主要承担垃圾的投料、搬运、搅拌、取物和称量工作根据本项目处理总规模的设置，本厂拟选用2台10t垃圾吊车，一用一备所选垃圾吊车应具有较高的自动化水平，在国内有类似工程的运行业绩，故障率低，效果良好垃圾称重系统具有自动称重、自动显示、自动累计、打印、超载保护等功能垃圾吊车主要由桥架、大车运行机构、起升机构、小车运行机构、电气设备、抓斗六大部分组成六大部分中除电气设备和桥架外，另外的四部分都有各自的电机，进行单独驱动，满足生产所需的倒垛投料、称重作业要求1.2.6 吊车控制室抓斗吊车运行由控制室进行遥控，控制室与垃圾仓完全隔离，由控制室操作人员控制抓斗吊车运行吊车控制室与中央控制室合并设置，位于焚烧炉进料斗侧边的高处，操作人员能方便的观察垃圾贮坑内的状况操作人员上前方设置显示器，与进料斗上方的摄像装置相连，使之有利于操作吊车采用半自动控制，能够减轻操作人员的劳动量，也可切换为手工控制。
抓斗起重机配有计量装置，将垃圾装入量传送给控制室进行记录1.3 垃圾焚烧系统1.3.1 进料系统生活垃圾经给料斗、料槽、给料器进入焚烧炉排，垃圾进料装置包括垃圾料斗、料槽和给料器，如图5-2所示垃圾给料斗用于将垃圾吊车投入的垃圾暂时贮存，再连续送入焚烧炉处理，给料斗为漏斗形状，能够贮存约1个小时焚烧量的垃圾，由可更换的加厚防磨板组成，为了观察给料斗和溜槽内的垃圾料位，给料斗安装了摄像头和垃圾料位感应装置，并与吊车控制室内的电脑屏幕相联料斗内设有避免垃圾搭桥的装置图5-2料斗与落料槽给料溜槽设计上垂直于给料炉排，这样能够防止垃圾的堵塞，能够有效的防止火焰回窜和外界空。