焊 接 技 术 1.焊 接 工 具 2.焊 接 材 料 3.手工焊接技术4.电子工业生产中的焊接5.表面组装技术 本章内容焊 接 辅 助 工 具 电子产品装配过程都离不开常用安装工 具，正确有效地使用安装工具能够提高 产品组装的效率常用工具: 1. 吸锡枪 2. 尖嘴钳 3. 斜口钳 4. 平口钳 5. 剥线钳 6. 镊子 7. 螺丝刀焊 接 辅 助 工 具 • 吸锡枪焊 接 辅 助 工 具 • 尖嘴钳• 斜口钳焊 接 辅 助 工 具 • 平口钳• 剥线钳焊 接 辅 助 工 具 • 尖头镊子• 弯头镊子焊 接 辅 助 工 具 • 一字螺丝刀• 十字螺丝刀焊 接 工 具 — 电 烙 铁• 电烙铁操作灵活，用场广泛，费用低廉， 所以，电烙铁仍是电子电路焊接的必备工 具焊 接 工 具 — 电烙铁结构• 常用的电烙铁有外热式、内热式两类焊 接 工 具 — 电烙铁种类内热式• 其特点是烙铁心装置于烙铁头 空腔内部，热量从里向外传给 烙铁头，使得发热快、热效率 高(可达85％～90％以上)，另 外体积小、质量轻、省电和价 格便宜，最适用于晶体管等小 型电子器件和印刷线路板的焊 接常用的规格有：20W、 30W和50W等， 外热式• 其特点是传热筒内部固 定烙铁头，外部缠绕电 阻丝，并将热量从外部 向里传到烙铁头上。
常 用的规格有：25W、 45W、75W、100W和 300W，焊 接 工 具 — 其他几种电烙铁恒温电烙铁吸锡电烙铁焊 接 工 具 —电烙铁选用• 电烙铁的种类及规格有很多种，在使用操作维修时， 可根据不同的被焊工件合理地选用电烙铁的功率、种 类和烙铁头的形状一般的焊接应首选内热式电烙 铁对于焊接大型元器件或直径较粗的导线应选择功 率较大的外热式电烙铁如果被焊件较大，使用的电 烙铁功率较小，则焊接温度过低，焊料熔化较慢，焊 剂不能挥发，焊点不光滑、不牢固，这样势必造成焊 接强度以及质量的不合格，甚至焊料不能熔化，使焊 接无法进行如果电烙铁的功率太大，则使过多的热 量传递到被焊工件上面，使元器件的焊点过热，造成 元器件的损坏，致使印刷电路板的铜箔脱落，焊料在 焊接面上流动过快，并无法控制焊 接 工 具 —电烙铁选用• 电烙铁的功率、加热方式和烙铁头形 状的选用主要考虑以下四个因素： • ① 设备的电路结构形式； • ② 被焊器件的吸热、散热状况； • ③ 焊料的特性； • ④ 使用是否方便焊 接 工 具 —电烙铁选用实例• 当焊接集成电路、晶体管、受热易损元器 件或小型元器件时，应选用20 W内热式电 烙铁或恒温电烙铁。
• 当焊接导线及同轴电缆时，应先用45 W～ 75 W外热式电烙铁，或50 W内热式电烙 铁 • 对一些较大的元器件时，如变压器的引线 脚、大电解电容器的引线脚、金属底盘接 地焊片或照明电路的连接时，应选用100 W 以上的电烙铁焊 接 工 具 —电烙铁使用方法• 1. 电烙铁的握法可分为三种：(a) 反握式 (b) 正握式 (c) 握笔式 各种握法比较• (a)为反握法，此种方法焊接动作平稳，长 时间操作不易疲劳，适用于大功率电烙铁 的操作、焊接散热量较大的被焊件或组装 流水线操作 • (b)所示为正握法，此种方法使用的电烙铁 功率也比较大或带弯形烙铁头的操作 • (c)为握笔法，类似于写字握笔的姿势，此 法适合于小功率的电烙铁，焊接散热量小 的被焊件，如焊接收音机、电视机的印刷 电路板及其维修等，但长时间操作易疲 劳烙铁头处理 • 烙铁头是用纯铜制作的，在焊锡的润湿性和导热 性方面没有能超过它的但其最大的弱点是容易 被焊锡腐蚀和氧化 • 新使用的电烙铁，在使用前应先用砂布打磨几下 烙铁头，将其氧化层除去，然后给电烙铁通电加 热并沾点松香焊剂，趁烙铁热时将烙铁头的斜面 上挂上一层焊锡，这样能防止烙铁头因长时间加 热而被氧化。
• 烙铁用了一定时间，或是烙铁头被焊锡腐蚀，头 部斜面不平，此时不利于热量传递；或是烙铁头 氧化使烙铁头被“烧死”，不再吃锡，此种情况 ，烙铁头虽然很热，但就是焊不上元件上述两 种情况，均需要处理，处理方法：甩锉刀将烙铁 头铿平，然后按照新使用的烙铁头处理方法处 理烙铁头温度的判别和调整• 在烙铁头上熔化一点松香焊剂，根据助焊剂的发 烟量判断其温度是否合适温度低时，发烟量小 ，持续时间长；温度高时，发烟量大，消散快； 在中等发烟状态，约6～8秒钟消散时，温度约为 300℃左右，这时是焊接的合适温度电烙铁的使用注意事项1. 更换烙铁头时，保证接线正确 2. 随时检查烙铁电源线破损情况，及时更换 3. 轻拿轻放，不要随便乱甩 4. 选用松香或弱酸性助焊剂，保护烙铁头不 被腐蚀 5. 经常用湿布、浸水的海绵擦拭烙铁头，以 保持烙铁头良好地挂锡，并可防止残留助 焊剂对烙铁头的腐蚀电烙铁的使用注意事项（续）6 . 焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继 续保留，以防止再次加热时出现氧化层 7 . 人体头部与烙铁头之间一般要保持30 cm 以上的距离，以避免过多的有害气体吸入 体内，因为焊剂加热时挥发出的化学物质 对人体是有害的。
焊料• 焊料是用来熔合两种或两种以上的金属面 ，使之成为一个整体的金属或合金如焊 锡、焊膏焊料组成 • 常用的锡铅焊料(也叫焊锡)是一种合金，锡、铅都是软金属 ，熔点较低，配制后的熔点在250℃以下纯锡的熔点为 232℃，它具有较好的浸润性，但热流动性并不好；铅的熔 点比锡高，约为327℃，具有较好的热流动性，但浸润性能 差两者按不同的比例组成合金后，其熔点和其他物理性 能等都有变化 • 常用的焊锡配比如下1) 锡60%、铅40%，熔点182℃；(2) 锡50%、铅32%、镉18%，熔点为145℃ ；(3) 锡33%、铅42%、铋23%，熔点为150℃ 焊料选择• 目前在印刷线路板上焊接元件时，都选用 低温焊锡丝，这种焊锡丝为空心，心内装 有起焊剂作用的松香粉，熔点为140℃，外 径有Φ2.5mm、Φ2mm、Φ1.5mm和Φ1mm 等几种助焊剂• 助焊剂又叫焊剂，一般由活化剂、树脂、 扩散剂、溶剂四部分组成主要用于清除 焊件表面的氧化膜，保证焊锡浸润的一种 化学剂分类： ① 有机焊剂：有机酸（乳酸）、有机卤素 ② 无机焊剂：盐酸、氟酸、氯化物（ZnCl2）③ 树脂焊剂：松香、活化松香助 焊 剂 — 松 香• 在电子线路焊接中可用松香或松香酒精溶液作焊 剂，在常温下几乎没有任何化学活力，呈中性， 当加热到熔化时，呈弱酸性。
可与金属氧化膜发 生还原反应，生成的化合物悬浮在液态焊锡表面 ，也起到焊锡表面不被氧化的作用松香助焊剂失效• 松香反复加热后会被碳化(发黑)而失效，发 黑的松香不起助焊作用 • 现在普遍使用氢化松香，它从松脂中提炼 而成，是专为锡焊生产的一种高活性松香 ，常温下性能比普通松香稳定，助焊作用 也更强手工焊接技术焊锡丝的拿法由于在焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅 又是对人体有害的一种重金属因此，焊 接时应戴上手套或操作后洗手，避免食入 铅粉a) 连续送锡 (b) 断续送锡 焊接操作步骤• 焊接五步法是常用的基本焊接方法，适合 于焊接热容量大的工件1.准备 2.加热 3.加焊锡 4.去焊锡5.去烙铁焊接操作步骤（续）a) 右手拿电烙铁，左手拿焊锡丝，将烙铁头和 焊锡丝靠近被焊点，处于随时可以焊接的状 态 b) 加热焊件将电烙铁放在工件上进行加热 c) 将焊锡丝放在工件上，熔化适量的焊锡 d) 当熔化适量的焊锡后，迅速拿开焊锡丝 e) 当焊锡浸润焊盘并扩散范围达到要求时，拿 开电烙铁注意撤离烙铁的速度和方向焊接要点1必须焊接工件具有充分的可焊性 2掌握好加热时间 3保持合适温度，一般经验烙铁头温度比焊 料熔点温度高50℃4不能用烙铁头对焊点使用外力焊锡操作要领1. 焊件表面处理 2.不要使用过量焊剂 3.保持烙铁头清洁 4.焊锡量要合适 5.焊件要固定 6.烙铁头撤离方法要对特殊元器件的焊接1. 焊接晶体管时，注意每个管子的焊接时间不要超过10 秒钟，并使用尖嘴钳或镊子夹持管脚散热，以免烫坏 晶体管。
2. 焊接CMOS电路时，如果事先已将各引线短路，焊接前 不要拿掉短路线，对使用高电压的烙铁，最好在焊接 时拔下插头，利用余热焊接 3. 焊接集成电路时，在保证浸润的前提下，尽可能缩短焊接时间，一般每脚不要超过2秒钟 4. 焊接集成电路时，电烙铁最好选用20 W内热式的，并 注意保证良好接地必要时，还要采取人体接地的措 施 5. 集成电路若不使用插座直接焊到印制电路板上，安全 焊接的顺序是：地端→输出端→电源端→输入端焊点质量检查(1) 外观检查：就是通过肉眼从焊点的外观上 检查焊接质量，可以借助3～10倍放大镜进 行目检2) 拨动检查：在外观检查中发现有可疑现 象时，可用镊子轻轻拨动焊接部位进行检 查，并确认其质量3) 通电检查：通电检查必须是在外观检查 及连接检查无误后才可进行的工作，也是 检验电路性能的关键步骤导线端子焊接缺陷示例常见焊点的缺陷及分析常见焊点的缺陷及分析（续）常见焊点的缺陷及分析（续）常见焊点的缺陷及分析（续）Thanks。