含油废水处理工艺1、含油废水分类 含油废水中的油一般以漂浮油、分散油、乳化油、溶解油和油 -固体物五种 形式存在1）漂浮油：以连续相漂浮于水面，形成油膜或油层这种油的油滴直 径较大，一般大于100 口 m； 2）分散油：以微小油滴悬浮分散于水中，不稳定， 静止一定时间能聚集成较大油珠而上浮到水面会变成浮油，油滴粒径在 10~100 口 m； 3）乳化油：因水中含有表面活性剂而使油和水形成稳定的乳化液，油滴粒 径一般小于10 口 m，大部分在01〜2 口 m； 4）溶解油：是一种以分子状态分散于 水体中形成的稳定均匀的体系，油粒直径比乳化油还要小，有时可以小到几个纳 米； 5）油-固体物：在水体中的油黏附固体悬浮物表面上形成的油-固体物2、含油废水处理工艺流程含油废水的处理流程，一般先经初步油水分离（如隔油池除油）后，再进行第 二步油水分离（上浮或混凝）需要依次投加PAC和PAM,充分进行混凝、絮化 反应这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油 性能经混凝、絮化反应后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS,如 果出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达 标排放。
在流程中用泵提升前先进行一次除油，可以减少乳化程度对于油水比 重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置对于粒度大、凝固 点高的含油废水，在处理装置中应有加热、保温设备，在处理装置的选材上，要 考虑温度的影响最后，高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢 式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理混凝法主要是对含油废水中的胶状油粒和微小的悬浮状油粒分离的方法其 主要过程是在污水中加入化学药品，经过一系类的化学反应，最终凝结呈絮状 或者由于胶状油粒通常带有负电荷，胶状油粒之间由于相同电荷之间的相斥作 用，从而形成一个相对稳定的混合体在污水中加入混凝剂，使得污水中的胶状 油粒呈电中性，在分子引力作用下形成絮状聚合物下沉该法可以单独使用也可 以和其他方法配合使用常见的混凝剂有硫酸铝、碱式氯化铝、硫酸亚铁、三氯 化铁等可用铝盐或铁盐作混凝剂，构筑物可采用加速澄清池，处理效果与上浮法基本相同采用上浮法时，往往也投加混凝剂，以提高净化效果出 tK 加闵…一■［吁泥———►图1含油污水处理工艺流程圏3膜技术处理含油废水水中的漂浮油、分散油通过沉降、絮凝等物理方法可以使含油量降到1 Omg/L 以下，而乳化油和溶解油以极微小的油滴均匀、稳定地分散在水中，常规方法难 以除去。
选用合适孔径的膜可以实现对油和水、低分子物质的分离与传统水处 理工艺相比，膜技术处理含油废水时不需投放化学药品，不会产生难以处理的污 泥，适用性较强，装置简单，分离效率高，容易控制，能耗较低不同的膜材料、孔径、膜面结构处理含油废水，膜的通量差异很大根据出 水水质要求和含油废水中的油的存在形态选用合适的膜：若污水中的油是以分散 油为主，则一般选择孔径在10〜100 口 m之间的微滤膜；若污水中的油有表面活 性剂等存在使油滴乳化成稳定的乳化油或溶解油，油珠之间难以相互聚结，则需 选择亲水或亲油的超滤膜分离一般来说，亲水性的膜通量较大，抗油污染性能 较好(1) 分散油产生于油田采出水、油槽压舱水、船舱水、机械加工台面水，由于分散油不 稳定，静止即可分离重力沉降、粗粒化、气浮等方法都是经济实用的处理技术， 膜技术相对于这些方法来说，占地面积小，不需预处理，不需添加药剂，装置密 闭，出水水质稳定，特别适合于在船舶上使用分散油一般选用孔径在 10~100 um的微滤膜来处理或者用于预处理阶段微滤膜应用广泛，滤速快、吸附少和 无介质脱落等优点相对于高分子有机膜，管状的陶瓷微滤膜有独特的优势：化 学稳定性强，结构坚固，耐压、耐酸、耐碱、耐腐蚀，抗微生物的能力强，对温 度和有机溶剂有较大的稳定性。
采用微滤法处理含油废水渗透量大，操作费用低， 因此可将微滤作为超滤及反渗透的前处理超滤膜处理分散油废水，存在的最大 问题是膜污染严重，要维持膜通量和处理效率，则需定时对膜进行清洗2）乳化油 超滤膜技术适用于乳化油或溶解油的废水处理，对一些排放量不很大、成分 不十分复杂的含油废水，可考虑采用超滤膜技术来处理目前，膜法处理含油废 水中最突出的问题是膜污染严重，膜的透水量随时间迅速下降，导致膜压增加，分离效率降低由 于小分子物质能透过超滤膜，所以超滤膜对 COD、 BOD 等截留率不高［6， 16］， 并且表面活性剂会把少量油分带入透过液，可以用反渗透膜对乳化油废水进行处 理反渗透需要 1~10MPa 的操作压力，能够分离的是只有零点几个纳米的无机 离子和有机小分子因此，含乳化油的废水中的透过超滤膜的表面活性剂和其它 低分子物质可为反渗透膜所阻止，从而使COD和BOD的去除率大为提高3）溶解油 以分子状态存在的油分子均匀、稳定的分布在水中形成相对稳定的体系，油 滴直径比乳化油还要小，甚至到几个纳米用膜来处理溶解油废水时，油能穿过 膜孔径，对油的分离率不高，并且溶解油对膜的污染比较严重，需要定期清洗才 能维持膜通量，当前常用的方法是膜技术和其他技术结合起来，发挥各自的优势， 达到处理含油废水的效果。
膜生物反应器（MembraneBioreactor简称MBR）处理溶 解油废水有着独特的优势2008年长庆石化公司对原有生化系统（A/O工艺）进行改造改造工艺采用先 进的膜生物反应器（MembraneBio-Reactor简称MBR）处理工艺长庆石化公司在 原有工艺基础上增加的膜生物反应器主要由膜系统产水系统清洗系统污泥系统 供气系统配电系统控制系统构成改造将原有一组好氧池分成膜池1与膜池2对称 的两个系列可同时运行也可单独运行经过与MBR组合的工艺处理出水均达到 约40mg/L出水氨氮均小于lmg/L与表3中原水水质对比平均去除率达到943% 氨氮去除率达到8934%对硫化物、油、挥发酚的去除率也分别达到了 9969%、 9961%、9979%显示出非常好的处理效果MBR废水处理工艺流甩如图】所示国I MHR废水处理工艺流程宝钢某冷轧厂含油废水水量为360立方米/天，废水包含来自轧机的乳化液 废水和来自带钢表面清洗所产生的含油废水该废水先经超滤简单处理，处理后 出水CODcr2000mg/l,含油100mg/l, SS50mg/l之后进行PH调节降温，再经 A/O工艺处理，但出水仍难以达标，故进行工程改造。
为尽可能地减少对现有构 筑物的改造，将原设计中两个并联的好氧池改成串联，同时将板式膜装置直接浸 没置于O2池内，形成了以A/O2工艺和MBR组合的工艺为维持01池和O2池 内污泥浓度的平衡，充分发挥O］池的效率，通过气提器将O2池被浓缩的活性污 泥回流至O］池具体工艺流程见图2经监测采用本系统处理冷轧含油废水， 出水 CODcr<70mg/l，油类<5mg/l，SS<10mg/l，达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)—级标准。