天津水泥工业设计研究院编号：R2230—SM①4.8X72m回转窑说明书编制：邓军 校对：宫子杰 审核： 审定：天津仕名机械装备有限责任公司2004.06回转窑说明书目录页数序号 内容一 技术性能二 结构及工作原理概述三 安装要求四 铅丝试验法调整托轮装置五 液压推力挡轮系统六 试运转七 运转中的经常性维护八 运转中的异常现象、处理方法及安装注意事项九 停窑与起动十 润滑与冷却十一 检修十二 润滑项目表十三 易磨损件表一、技术要求窑体内径：4.8m窑体长度：72m斜 度：（sin①）3.5%支 撑 数：3档生产能力：（配窑外预分解系统）5000t/d转 速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：11.45r/h传动电动机（单传动）：主传动辅助传动型号功率(KW)转速(r/min)型号功率(KW)转速(r/min)ZSN 400-2246301000Y280S-4751480减速器：主传动辅助传动型号速比型号速比JH800C-SW306-31.5（特殊定货对称双入轴）30.876ZSY355-31.5-II30.729大件起吊重量：最大筒体大段节重量： 64.4t轮带重量： 1X39.31,1X53.31, lX41.9t挡轮装置重量：10.2t托轮轴承组重量：37t托轮和托轮轴组装件重量：29.3t托轮底座重量：10.4t大齿轮装置重量：25.8t回转窑总重（不含设备内部衬料）800.8t附：R2230.8回转窑配套安装工具（一）基本配置图号 名称及规格 数量总重量（kg）R2230.8-1 直尺2115.72R2230.8-2 斜度规（3.5％）26.32R2230.8-3 平台21.4R2230.8.1 基础标高标志1222.44R2230.8.2 筒体支撑及安装工具158789R2230.8.3 托轮中心距测量装置28R2230.8.4 大齿轮安装工具4151.613.4t减速器重量：二）选择配置图号与型号名称及制造厂家数量4405A筒体径向变形仪（天津水泥工业设计研1台究院开发、无锡建材仪器厂制造）6679轮带间隙仪（天津水泥工业设计研究院1台开发、无锡建材仪器厂制造）KAS-02 回转窑轴线动态参数测量仪（武汉工业 1台大学凯狮科技公司开发制造）二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火砖，且与水平线 成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附 近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与 其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置 传递动力，驱动回转窑物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧由于筒体的倾斜和缓 慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移 动，继续完成分解和烧成的工艺过程最后，生成熟料经窑头罩进入 冷却机冷却燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由 窑尾导出本设计不含燃料的燃烧器该窑在结构方面有以下主要特点：1. 筒体采用锅炉用碳素钢板20g（GB713-1997）卷制，通常采用自动 焊焊接筒体壁厚：一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下为75mm， 由轮带下两侧到胯间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设 计更为合理，既保证横截面的刚性又保证了窑体轴线的纵向柔度 在筒体进、出料端有装有耐高温、耐磨损的窑口护板其中窑头 护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，有利于延长窑头护板的使用寿命在筒体上套有三个矩形实心轮带轮带与筒体垫板间的间隙由热膨 胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度松套在筒体上，以减少 筒体径向变形而起到增加筒体刚性的作用2. 采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体缓 慢向上移动。
支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计 更为合理每个轴承均设有两个测温装置，分别监测轴瓦本体和 润滑油的工作温度，温度信号均可传送至中央控制室显示和预警3. 传动系统采用单边传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专用的 直流调速电动机驱动三级硬齿面圆柱齿轮减速器，再带动窑的开 式齿轮副从而使窑回转，该传动装置采用膜片联轴节，以增加传 动的平稳性设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源 中断时仍能盘窑操作以防止筒体弯曲，并便利检修主电动机尾部带有测速发电机以指示窑体的实际转速三、安装要求 安装前应熟悉有关图纸和技术文件，了解设备结构和安装要求； 根据具体条件确定安装顺序、方法，准备必要的安装工具与结构；编 制组织和安装计划，然后精心施工一）核对基础、划基准线1. 修正图纸，实测筒体各大段节长度，考虑每个接口的间隙量和焊接收缩量等，一般可按每个为2mm，算出筒体上的每两轮带间实际尺寸、再计及相应热膨胀量，得出相邻两档支承装置最后的斜向间距 尺寸和水平间距尺寸，以修正图纸上的相关尺寸2. 根据修正的图纸，核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸 如不符合，应采取下列措施：① 修正后图纸尺寸与相应基础尺寸偏差小于5mm时，不必采取措 施；② 偏差 5~10mm 时，适当增、缩筒体大段节间接合面的间隙，每 一接合面间隙调整范围为 1~3mm；③ 偏差大于 10mm 时，除调整筒体段节接合面间隙外，还必须调 整支承装置的位置。
根据调整后的实际尺寸，再次修正图纸上各档支 承装置斜向间距尺寸，并计算出其水平间距尺寸；实测托轮及其轴承 尺寸，修正托轮工作表面顶部母线的标高尺寸3. 基础划线：① 在基础侧面离地平面约 1m 处划出水平基准线，并在基础四角 埋设标高板，基准面标高偏差不得大于 0.5mm；② 划出纵向中心线，偏差不得大于0.5mm；③ 根据修正后图纸，在水平基准线上划出各基础的横向中心线， 相邻两基础的中心距偏差不得大于1.5mm，首尾两基础的中心距偏差 不得大于 3mm二） 支承装置安装 窑筒体中心线能否在运转时保持直线，首先取决于支承装置的定位， 因此要高度重视支承装置的安装，安装时必须满足下列要求：1. 底座经精确找正后应满足如下要求：底座纵向中心线允许偏差 0.5mm相邻两底座中心距允许偏差 1.5mm首尾两底座中心距允许偏差 3mm相邻两档底座标高允许偏差 0.5mm首尾两档底座标高允许偏差 1mm底座加工表面斜度允许偏差 0.05mm/m2. 装配托轮轴承组时，必须检查轴承座、球面瓦及衬瓦编号，确 认是同样号码后才进行组装用涂色方法检查，轴颈与衬瓦在狭窄条 带状接触区内的接触斑点应均匀，沿母线全长等宽，并主要在中部区 域连续分布，否则必须进行现场刮研。
球面瓦与衬瓦间接触点在 10 X10mm2上不应少于1点；球面瓦与轴承底座间接触点在25X25 mm2 上不应少于1点，但边缘50mm左右的圆环地带允许有0.1mm左右的 间隙用塞尺检查衬瓦与轴颈两侧的两端部的间隙，在塞入100mm处 一般要0.6~0.7mm，侧隙不够时要再加以刮削3. 把托轮轴承组装于底座上，经过调整后应满足下列要求：（1） 托轮轴低端（靠出料端）的止推圈应与衬瓦的端面接触， 而高端则留有约 4mm 间隙；两托轮在低端的轮缘侧面应在同一平面 内，用直尺检查，允许误差为0.5mm；（2） 两托轮中心线与底座纵向中心线的距离应符合图纸要求，允许误差不超过0.5mm；（3） 用斜度规和水平仪检查全窑各个托轮工作表面，其顶部母 线的倾斜度应一致，允许误差不得超过0.05mm/m，超过允许误差时，可以在轴承底座下加薄垫片调整；（4）测量各档托轮顶部母线的中心标高，各档标高差应与修正 后图纸各档底座上表面中点的高差相对应，相邻两档的允许偏差不得 超过0.5mm，首尾两档的允许误差不得超过1mm；（5）用经纬仪检查，所有托轮顶部母线都应位于与水平成 3.5% 斜度的平面内如果标高或斜度有误差，应通过调节螺栓进行调整， 将底座略微升降，直至完全符合上述各项要求。
三）筒体安装和焊接1. 准备工作：（1）按出厂标示的接口字码（或接口连续直线标志）在地面上 初步试组装；（2） 检查每节筒体大段节两边接口，其圆周长公差为8mm圆 度公差为8mm当圆度超过允许值时，必须用筒体安装工具校正；（3） 测量各档轮带内径和垫板外径，计算其间隙是否符合图纸 要求；（4） 清除窑筒体大段节接口处的飞边、毛刺、油污、铁锈等， 保持其清洁和干燥2. 组装和找正筒体： 筒体大段节的组装顺序由现场决定为了保证筒体各大段节接 口间隙在l~3mm的范围内，可在接口处沿圆周均匀分布的插入32块 长约25mm，厚为2mm的方钢板焊接时，方钢板必须逐个除去，不 得整周同时撤去注意检查轮带与托轮的相对位置是否和图纸上冷态 的相对位置符合，其允许误差为 5mm筒体测量和调整后，必须符合下列要求：(1) 向偏摆：窑头、窑尾处不得大于5mm；大齿圈处不得 大于2mm,其他各处不得大于6mm；( 2) 筒体大段节焊缝接口处，内壁应先保证平齐且圆周任何位置上最大错边量不得大于 2mm3. 筒体焊接：筒体焊接是回转窑安装工作的重要环节,其质量好坏直接影响 窑的正常运转和工作寿命,必须给与高度重视,特别要注意下列事项：(1) 焊接必须经考试合格后才能上岗；(2) 视现场条件,筒体大段节的焊接可采用内部手工封底,外部自动焊或手工焊。
自动焊时,采用相当于 H08A 的焊丝,采用相当于E4315 (GB5117-1995)的焊条焊条使用前 在250°C温度下烘干2小时，以确保干燥；(3) 焊接筒体时,窑内不得同时进行任何其他作业；(4) 下雨、大风、飘雪时，不应进行筒体焊接气温低于5C时，坡口要预热，焊后要保温，焊接工艺要相应调整筒体受日光暴晒时，“阴阳”两面的温差引起筒体中心线的 弯曲，此时不宜焊接筒体单侧受热窑辐射也会引起欲焊 筒体中心线的弯曲，此时，应采取石棉板墙防护等隔热措 施后，再进行焊接；(5) 焊缝各层间隙，熄弧点不得重叠焊缝不得有缺肉、咬边、夹渣、气孔、裂纹等外观缺陷每条焊缝都必须进行探伤检验纵、环焊缝汇交处及其他可疑部位必须进行射线探伤或超声波探伤检验检验结果，射线探伤必须符合GB3323中III级的要求；超声波探伤必须符合JB1152中II 级的要求不符合者必须返修检验规则按 JC333 执行；（6） 筒体焊完后，再次检查轮带与托轮的实际相对位置是否符合图纸上冷态的尺寸要求，允许偏差5mm轮带与两侧档块应按图纸要求留有均匀的间隙；（7） 整个窑体按上述要求调整、安装完毕后，以 I、III 两档轮带下的筒体横断面中心为连线，第II挡轮带下的筒体 横断面中心宜稍低，降低量为2.5~3mm。
四）传动装置安装筒体组装成整体后，应立即安装传动装置允许先临时固定，以 便盘窑进行筒体的找正和焊接安装传动装置时，必须符合下列要求：1. 大齿圈下筒体的纵焊缝必须用砂轮打平，宽度应比弹簧板两侧各宽 50mm；2. 借助于安装工具的调整螺栓精细找正，以达到大齿圈齿顶圆径向跳动公差1。