风机选型使用说明风机选型使用说明一、通风设计参考表 标 准 换 气 次 数 安装风机台数 场所 次/h 装配厂………………12 礼堂…………………15 工厂(一般通风)…… 8 工厂(排烟)…………20 体育馆………………10 蒸气浴室……………40 舞厅…………………10 美容院………………12 场所 次/h 面包房………………30 剧院…………………10 洗衣店………………15 会议室………………10 陶瓷厂………………15 铸造厂………………25 教堂…………………10 玻璃厂………………12 场所 次/h 厨房…………………20 造纸厂………………10 办公室………………10 商店(一般风)………8 厕所…………………15 库房…………………12 电镀厂………………20 图书馆………………20 人及动物每小时需要换气量： m3/h 小孩…………………45 妇女……………… 69.6 男人…………………84 牛马…………………228 鸡………………… 19.8 1、从室内的人数求出所需的台数：换气量×人数÷通风机风量=台数2、从室内换气次数 求出所需风机台数：室内容积×次/h÷通风机风量=台数 二、订货注意事项1、订货时需注明风机的名称、规格型号、性能参数(风量、风压、功率、转速)； 2、本样本中的通风机电压除特殊注明外均为 380V，若有特殊请在订货时注明； 3、注明风机是否带电控箱、法兰(圆形法兰)、减振器(吊挂或落地式)、防雨百叶、弯头、防虫网、软接头、消声器、消声箱体等附件； 4、提供风机的安装位置、使用环境特征、使用频率等信息，以便我公司提供更合理、更优化的配套产品； 5、柜式风机(风机箱)需注明进出风口位置，电机内置或外置； 6、离心风机订货时需注明传动方式、旋转方向、出口角度，是否带减振器、减振台座(一般 C 式、D 式、E 式均应带)； 7、消声静压箱必须提供简图，防火阀、多叶送风口必须注明常开或常闭及实际需要功能，百叶风口须注明叶片形状或功能； 8、风机、阀类产品风口法兰尺寸按镀锌板风管设计，如使用玻镁等复合材料风管对接口法兰有特殊要求的请注明； 9、本公司一直致力于产品的改进优化，样本内的产品规格及参数尺寸如有变动恕不另行通知。
声明：产品制造标准按最新样本的性能参数、安装尺寸、结构型式执行如有其它要求请在订货时注明三、风机使用说明(一) 特别注意事项1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠，禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；2、风机轴承加油次数不少于 1000 小时/次，禁止在运转中维护风机二) 收货检验及风机安装前准备1、风机开箱前应检查包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查如发现异常现象，应等修复后再使用3、用 500V 兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于 0.5 兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过 120℃4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地三) 风机安装1、全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、型式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等；风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件联接是否紧固认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装2、联接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
3、风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)，如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装置(用户自备)4、风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠供给风机的电源必须完整，并符合相关要求风机接线必须有专业知识的电工接线5、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物四)风机接线方法1、单速风机接线方法：一般情况下，所配电机功率在 3kW(包括 3kW)以下为 Y 接法；3kW 以上为△接法接线图如下：2、双速风机接线方法：本厂双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(或 Y/YY)接法接线图如下：图 1 单速风机 Y 与△接法 图 2 双速风机接线图 3、双速风机控制原理：本厂双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(或 Y/YY)接法，调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式，使其改变极数以达到调速目的，低速工作时为△(或 Y)方式,高速工作时为 YY 方式风机电控箱所配的断路器、保护装置及其他电器元件，必须按风机额定容量正确合理选配4、如果单独试双速风机，必须为低速为 1#线端子进电，2#线端子空；高速为 1#线端子串联，2#线端子进电。
严禁在调试过程中将接线端子混淆，否则电机立即烧毁五)风机调试1、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为 5-7 倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动当功率大于 11kW 时，且采用降压起动)2、风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转4、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确;起动高速时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损5、风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流若运行电流超过其额定电流,应检查供给的电压是否正常6、风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。
若进风口全开进行运转,则电机有损坏的危险风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流六) 风机维护和贮存 1、使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物定期清除风机及管道内的灰尘杂物 2、只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路,不应长期用临时线路供电 3、风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转 4、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂)，为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于 1000 小时/次,封闭轴承和电机轴承，加油用 ZL-3 锂基润滑油脂填充轴承内外圈的 2/3严禁缺油运转 5、风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮风机在露天存放时，应有防雨措施在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤 (七)风机的故障及排除 风机的调试及使用过程中可能会发生一些故障，常见故障分为机械故障和电气故障。
排除方法见表一和表二表一 风机常见机械故障及排除 表二 风机常见电气故障及排除序号 故 障 可能原因 1 轴承温升过高 ①轴承支架座剧列振动；②润滑油脂质量不好，变质，含有灰尘粘砂污垢等杂质，轴承座联接螺栓的紧力过大或过小，轴承缺油运行；③轴与轴承安装歪斜，前后二轴轴承不同心；④轴承损坏或轴承寿命已到；⑤风机轴与电机轴平衡，皮带槽错位 2 风机振动 ①叶轮不平衡；②叶轮螺钉松动或轮盘、叶片变形；③基础的刚度不够或不牢固；④机壳与支架轴承与支架联接螺栓松动；⑤减振器位置不当引起重心偏移 3 叶轮擦亮 ①叶轮不平衡或变形；②机壳或进风口与叶轮摩擦；③叶轮反转引起叶轮紧固件松动；④叶轮轴盘孔与轴松动；⑤风机进出气管道安装不良 序号 故 障 可能原因 1 不能起动，开关跳闸 ①②③④⑥⑦ ⑨ ⑩ ⑾ ⒁ 2 能起动，声音异常，运行一段时间后开关跳闸 ⑤⑧⑨⑩ ⑾ 3 超电流,电机温升过高 ①④⑨ ⑩ ⑾ ⒀ ⒁ ①叶轮反方向旋转；②开关容量配小，或热保护器整定值过小不合理；③起动电流过大，对大功率容量风机建议降压起动；④风机负载过大(尤其是离心风机)，可将管道进风口或出风口调节阀调至最小⑤进线接触不良或同相位等引起缺相；控制箱附件性能不良，或到风机处线路接触不良引起缺相； ⑥电网容量不足，电压偏低；⑦线路搭壳漏电；⑧接线不可靠，运行一段时间后因接处处发热断线；⑨电机接线错误，将 Y 接法接成△接法(一般情况下 3KW 以下包括 3KW 的电机为 Y接法，3KW 以上为△接法)；⑩双速风机电机高低速接线连接错误，控制箱未按△/YY(或 Y/YY)原理设计、生产引起控制原理错误； ⑾双速风机控制箱高低速编号与实际不一致；⑿开车时进气管内闸门或节流阀未关严或风管漏气；(对离心风机和风机箱)⒀风机输送气体密度过大；⒁风机转速不匹配过高。