目录一、 概述二、 供电三、 直流传动系统四、 交流传动系统五、PLC控制系统2004一 概述1.产品用途与机组主要技术参数1.1用途本机组用于轧制成卷钢带板材1.2机组性能1.2.1来料规格：原料热轧低碳钢卷钢卷重量Max25000Kg/卷钢板宽度700~1250mm钢卷外径 ①1900mm钢卷内径 ①610mm1.2.2成品规格：成品重量 Max25000Kg/卷成品厚度0.25mm~1.0mm厚度精度±0.01mm（6=0.3mm 以卜产品）±3%6（6=0.3mm 以上产品）1.2.3 主要技术参数轧制速度工作辊尺寸1000 m/min（6=0.25~1.0mmO370~O400X1450mm中间辊尺寸O415~O450X1450mm支撑辊尺寸O1190~O1250X1400mm最大轧制力15000KN最大轧制力矩110KN．M穿带速度18m/min紧急停车减速度3.0 m/s2①200X 1350mm①180X1450mm20mm375/280KN680/430KN200mm乳化液6000L/min12-18Mpa10Mpa正常停车减速度 1.0 m/s2引料辊尺寸真空除油辊尺寸工作辊最大开口度 工作辊弯辊力（单边正/负） 中间辊横移力 中间辊横移量 冷却介质工艺润滑流量液压系统工作压力弯辊横移：一般液压传动：开卷CPC对中全液压压下 左/右卷取机主要技术参数：速度可两档切换卷取机张力170-17KN(V<640m/min)100-10KN (V±640m/min)最大卷取速度张力精度：静态动态 ±5%卷筒直径 ①495~©510mm1050m/min±3%开卷机主要技术参数开卷机最大张力开卷速度卷筒直径80-8KN400m/minO560~O620mm准确停车精度 W500mm1.2.4 机组传动方向站在操作侧面对轧机开卷机在左边。
1.2.5 装机总容量直流〜9510KW交流〜900KW1.2.6 装机水平全数字直流调速，可控硅供电，机组PLC控制全液压压下，AGC厚度控制在轧机上设有线速度显示、出口及入口厚度显示 工作辊正，负弯辊，和中间辊正弯辊调节，中间辊横移预设定及轧辊分段冷 却辊型调节开卷CPC对中工作辊，中间辊快速换辊 卷取机准确停车，卷数记忆，带尾自动减速停车 轧制过程，张力自动控制轧制线标高，压下螺丝快速调整轧机轴承 油雾润滑故障诊断，报警，断带保护皮带助卷器助卷1.3主要传动设备技术参数及相关工艺参数<1>主轧机电机：Z-710-630 -660V 1250KW 2011A 450/1000r/min励磁：它励，16.6A -220V 4台 上下轧辊分别两串联运行变比：i=1.16<2>开卷机电机：Z560-3B -660V 510KW 831A 365/1200r/min励磁：它励，30.8A -220V1台变比：i=5.743<3>左卷取机电机：Z-710-630 -660V 1000KW 1619A 300/992r/min 励磁：它励，36.7A -220V 共两台串联运行变比：il=1.48； i2=2.46<4>右卷取机电机：Z-710-630 -660V 1000KW 1619A 300/992r/min励磁：它励，36.7A -220V 共两台串联运行变比：il=1.48； i2=2.46<5>左右偏导辊电机：Z4-112/4-1 400V 3.7KW 13.3A 900r/min励磁：它励，2.22A -180V 各1台2.电气控制系统、电控设备的构成与装机容量2. 1电气控制系统的构成： 本机组电控系统由五大控制系统构成，其构成如下:<1> AGC电气控制系统：见AGC控制系统说明书<2>直流传动控制系统： 其由主轧机上、下轧辊电动机，开卷机，左卷取机，右卷取机，左、右偏导辊道电机直流传动控制系统组成。
<3>交流传动控制系统： 其由普通液压站，工艺润滑站，换辊大车、卷帘门电机、轧制线标高电机开头矫直机电机交流控制系统，稀油站交流控制系统几部分组成<4>PLC 控制系统：PLC 控制主要分五部分：--与直流系统数据传送--卷取张力控制--泵、加热器控制--与操作员站数据传送—与AGC数据传送--与测厚仪数据传送<4>操作员站控制系统：控制主要分四部分：--工艺数据的设置和数据记录--过程画面的监控--与 PLC 数据传--传动装置、稀油站、液压站、油雾润滑、工艺润滑等的启动及监控2.2电控设备的构成本轧机机组电控设备由31面控制柜，2面操作台，2面操作箱，2个操作点，3个控制箱以及8个接线盒构成（不包括AGC、测厚仪等成套供应设备的电控设备）其分别安装在电控室、主操作室、地下油库和轧机旁，组成如下：位置代号：量名称数A13电源柜1面A14PLC柜1面P01开卷机传动柜2面P02左卷取机主机传动柜3面P03左卷取机从机传动柜3面P04主轧上轧辊主机传动柜3面P05主轧上轧辊从机传动柜3面P06主轧下轧辊主机传动柜3面P07主轧下轧辊从机传动柜3面P08右卷取机主机传动柜3面P09右卷取机从机传动柜3面P10转向辊传动柜1面A7液压及工艺润滑MCC柜1面A8主轧机MCC柜1面A1开卷机操作台1面A3主操作台1面A2机前操作箱1面A4机后操作箱1面A5液压站操作点1面A6工艺站操作点1面A10液压站ET200控制箱1面A11工艺润滑站ET200控制箱1面A12电机测温ET200控制箱1面8个A15~A22 接线盒全线电气元件总计（不包括三站、AGC等）：限位开关：接触式3个，接 近式60个，光电编码器13个，电接点温度计8个，加热器3台，温度检测仪3 个，压力继电器5个，直流电机11台，交流电机17台、位置传感器2个。
以上 未包括AGC部分传感器、压下位移传感器、压力检测传感器及伺服阀等）2.3装机容量：全线共计装机容量约为10410KW二.供电本轧机机组供电分两部分：—主轧机上轧辊电机供电来自一台3900KVA整流变压器；—主轧机下轧辊电机供电来自一台3900KVA整流变压器；—开卷机、左卷取机电机供电来自一台3200KVA整流变压器；—右卷取机电机供电来自一台3200KVA整流变压器；--左、右偏导辊电机、压下（操作侧、传动侧）电机及交流普通液压站、AGC、CPC、PLC、液压站、工艺润滑站、真空除油装置、稀油站和控制电源等部分 供电来自用户车间电力变压器，供电电压~380V,经用户供电柜提供给本轧机机组 A13电源柜1. 直流传动设备供电1.1主轧机上、下轧辊传动电机供电：整流变压器：3900KVA10KV±5% /0.65KV 油浸 两台1.2开卷机、左卷取机传动电机供电：整流变压器： 3200KVA △/ △- Y -△10KV±5% /0.65KV 油浸 一台1.3右卷取机传动电机供电：整流变压器：3200KVA10KV±5% /0.65KV 油浸 一台2. 交流供电交流设备（包括各台传动的模块风机，电机风机，主控板、左右偏导辊电机、 左右辊道、MCC、PLC交流侧）供电来自用户车间电源，供电容量为： ~3X380V+PE+N 580A 50HZ其它交流设备如AGC、稀油站、工艺润滑、液压站、平床过滤器等供电容量 为：~380V 1000A3. 送电操作低压总电源送电通过A13柜中1Q1电动开关送电，只有1Q1送电后其它部分 才能送电。
其它各设备送电通过各自开关送电3.1直流传动柜交流送电当各传动检查接线、绝缘等一切正常，且各直流柜内相间绝缘良好时，各柜 的交流主回路自动开关具备合闸条件，可准备合闸<1>传动柜（除转向辊传动柜）交流侧送电：先合上的开关Fl、QF3、QF4、QF5、QF7，主控制板电源接通然后操作柜上 的操作盘，点选本地（Loc） /远程（Rem），若选择本地，直接在操作盘上按下合 闸（I）按键；若选择远程，在进线柜门上按下SB 1自动开关Q1合闸，使直流柜控 制电源接通通过传动控制，电机风机合闸运行<2>转向辊传动柜交流侧送电：转向辊传动柜先合上的开关1F1、1F4、1F5、2F1、2F4、2F5，主控制板电源 接通然后操作柜上的操作盘，点选本地（Loc） /远程（Rem），若选择本地，直 接在操作盘上按下合闸（I）按键；若选择远程，在进线柜门上按下SB1自动开关 Q1合闸，使直流柜控制电源接通通过传动控制，电机风机合闸运行3.2交流系统送电当低压电源柜A13上的电压表指示供电电压正常，各柜接线正确，相间绝缘 良好后，方可进行如下操作：<1>交流系统送电：合A13柜内的Q1交流系统送电，交流系统的供电操作集中在交流柜A13中，供电操作的设备有：稀油站，AGC，传动风机，偏导辊传动，平床过滤器，油 雾润滑，普通液压站的泵、加热器；液压站泵、加热器。
<2>稀油站送电合A13柜内的1QF1，稀油站主回路送电，此后方可进行稀油站操作<3> AGC系统送电合A13柜内的Q1， AGC系统主回路送电<4>传动风机供电合A13柜内的1QF2，传动风机供电<5>转向辊传动合A13柜内的1QF3，给转向辊传动主电路供电<6>平床过滤器合A13柜内的1QF4，平床过滤器主回路送电，此后方可进行平床过滤器操 作<7>转向辊传动合A13柜内的1QF5，油雾润滑主回路送电，此后方可进行油雾润滑操作<8>工艺润滑和液压站 MCC合A13柜内的Q1，此后方可进行相关MCC操作<9>主轧机 MCC合A13柜内的Q1，此后方可进行相关MCC操作3.3 机组控制电源送电操作A8柜的1QF6，控制电源主回路送电操作A8 上的1QF7，测厚仪电源接 通操作A8 上的1QF8，现场电磁阀电源接通操作A8 上的1QF9，此时PLC柜以 及各个ET200柜的DC24V电源的交流侧带电操作A8上的1QF10，PLC，ET200电 源接通各操作按钮、转换开关、编码器的控制电源接通；各操作阀的-24V控制 电源接通主操作台左右操作箱上的电源插座11YD1，11YD2，11YD3, 11YD4有 电，供应操作员站PC和AGC的PC。
系统具备操作条件三.直流控制系统直流控制系统由主轧机上、下轧辊，左、右偏导辊，开卷机，左、右卷取机六部分直流系统组成，主要采用传动装置选用 ABB 容全数字流传动模块装置其主 要控制原理与操作如下：1. 原理叙述及操作设置1.1 原理叙述1.1.1 主轧机0.01%的速度控制精度（增量编码器反馈）0.25。