桥隧考点总结桥梁 篇第一章原材料试验检测第一节石料1.石料抗冻指标：大中桥 50 次，小桥 25 次 2.石材软化系数不应低于 0.8 3.石料抗压强度影响因素：组成和结构、试验环境温度、含水率、尺寸70____70____70,6 块 4.抗压强度试验速率：0.5-1.0MPa/s，取平均值软化系数：取均值，与中值差超 20%，取第 4个，取最接近的 3 个的均值5.石料抗冻性(6 块)用质量损失率、冻融系数表示抗冻性好坏三个指标：冻融循环后强度变化（不低于试验前 0.75 倍）、质量损失（不大于 2%）、外观变化6.抗冻性试验步骤：测尺寸-烘干 12-24h-注水饱和吸水 48h-冻至-15℃4h，20±5℃水融 4h 为一循环-每个一定循环观察外观-达到次数后称重-抗压强度试验-为冻融的测饱水强度 第二节混凝土1.水泥 2.细集料：粒径小于 5mm，表观密度&;gt;2500，堆积密度&;gt;1350，孔隙率&;lt;47%细度模数：细 1.6-2.2,中 2.3-3.0,粗 3.1-3.7 3.粗集料最大粒径：不得大于混凝土结构截面最小尺寸的 1/4 和钢筋最小净距的 3/4。
对于两层及以上密布钢筋结构中，其最大粒径不宜大于板厚的 1/2，并不得超过 75mm；混凝土实心板为1/3,37.5泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的 1/3，卵石不应大于输送管内径的 1/2.5 4.环箍效应：试件尺寸越小，强度越大 5.振动台振幅 0.5±0.02mm，频率 50±2Hz 6.弹性模量加荷速率 0.6±0.4MPa/s 7.砼弹模循环后如果有 1 根强度与循环前差 20%，取另两根平均值，如果有两根差 20%，无效8.抗拉弯强度：&;lt;C30,加荷速度 0.02-0.05，C30-C60:0.05-0.08，≥C60:0.08-0.101 个强度值与中间值差超 15%，取中值，否则无效 第三节钢材1.钢绞线最大力 3 根/批，屈服力 3 根/批，最大力总伸长率 3 根/批，允许使用至少 120h 推算1000h 松弛值 2.预应力螺纹钢筋：力学 3 根/批，松弛试验温度 20±2℃，标距长度≥60 倍公称直径，允许使用120h 推算 1000h 松弛值3.碳素结构钢力学 1 根，弯曲 1 根，冲击试验 3 根 4.钢筋焊接力学试验包括拉伸、弯曲、剪切、冲击、疲劳试验 第二章工程制品 试验检测第一节锚具 夹具、连接器1.分为夹片式、支撑式、锥塞式、握裹式 2.锚具连接器：静载锚固：效率系数≥0.95，总应变≥2.0%；疲劳荷载试验：20________万次，疲劳破坏面积≤5%；周期荷载性能：50 次；钢绞线内缩量：≤5mm；锚口摩阻损失率：≤6%；夹具静载锚固性能：≥0.92 3.静载锚固性能试验：初应力为标准值的 5%， 加载速率 100MPa/min， 加载步骤：初应力—20%—40&;;—60%—80%—持荷 1h—速率＜100 至破坏 测量：钢绞线相对位移△a，夹片相对位移△b。
①荷 1h 期间△a△b 不稳定，则失去可靠锚固能力②静载锚固性能满足后，夹片允许微裂和纵向断裂，不允许横向、斜向断裂及碎断；预应力筋拉力达到极限破断时，锚板及其锥形锚孔不应出现过大塑性变形，锚板中心残余变形不应出现明显挠度；△b 如比 0.8 倍标准值成倍增加时，则失去可靠锚固能力 4.周期荷载试验 组装件 3 个 初应力 5%-10% 上限值为 80%，下限值在 40% 加载速率 100-20________MPa/min， 第一循环：加载至上限值，卸载至下限值；第二循环：下限值经上限值回到下限值，重复 50次后，观察筋是否在夹持区破断，夹片是否滑移和松脱 5.疲劳荷载试验 组装件 3 个 初应力 5%-10% 上限值为 65%，应力幅度≥80MPa，频率 500 次/min，循环 20________万次 6.辅助性试验：内缩量、锚具摩阻损失、张拉锚固工艺试验 7.硬度试验：洛氏硬度（布式硬度）① 施加初应力保持≤3s（无要求）② 在 1-8s（2-8s）内 F0—F ③ F 保持 4±2s（10-15s）④ 相邻两压痕中心距离应不小于压痕直径的 4（3）倍，压痕中心到试样边缘的距离应不小于压痕直径的 2.5（2.5）倍 ⑤ 测 3 点取平均值（垂直方向测量压痕值，取平均）⑥ 每个试样检测 3 点 8.检验批≤20________0 套，硬度抽取 3-5% 9.静载锚固时：1.锚具不合格：①未满足 0.95/2.0%，钢绞线破段位置在夹片处或距夹片 2-3 倍 d 内； ②满足 0.95/2.0%，锚具破坏、断裂、失效 2.不下结论重做：钢绞线在原理锚具处断裂一根 10.判定：①外观：一套不合格，双倍，再不合格，逐套检查 ②硬度：一个不合格，双倍，再不合格，逐套 ③静载、疲劳、周期：一个不合格，双倍，再不合格，不合格品 第二节支座1.板式支座：名称代号、型式代号、外形尺寸、橡胶种类 盆式支座：名称代号、支座设计序列号、设计竖向承载力、使用性能产品分类代号（D____、S____）、适用温度代号（F 为耐寒）、主位移方向位移量（顺桥向位移量）球形支座：名称代号、设计竖向承载力、产品分类代号、位移量、转角。
2.板式支座（行标/国标）：极限抗压：≥70，抗压弹模：E±20%E（E±30%E），抗剪弹模：G±15%G 3.盆式支座：项目 指标 竖向承载力 压缩变形：≤2%h 曲线呈线性 径向变形：≤0.05%外径 曲线呈线性 残余变形：≤5%设计荷载下的变形值 水平承载力 GD 和 D____ ≥竖向承载力的 10% JZD____ 和 JZGD ≥竖向承载力的 20% 转角 ≤0.05rad 摩擦系数 常温活动支座≤0.03 耐寒活动支座≤0.06 4.球形支座 5.试样在 23±5℃停放 24h 6.压力机负荷在 0.4%～90%，千斤顶和测力计负荷 1%～90%，矩形支座短边受剪7.板式支座：压应力加荷速度：0.03-0.04MPa/s，剪应力加荷速度：0.002-0.003MPa/s 项目 指标 竖向承载力 压缩变形：≤1%h 径向变形：≤0.05%外径 水平承载力 ≥竖向承载力的 10% 实测转动力矩 ≥设计值 摩擦系数 -25～60℃时 ≤0.03 -40～-25℃时 ≤0.05 ① 抗压弹模：0MPa—1MPa—安装 4 只百分表—预压至 10MPa 持荷 2min，卸载至 1MPa 持荷3min，预载 3 次— 正式加载（3 次）：1MPa—4MPa—每 2MPa 持荷 2min 逐级加载至10MPa—1MPa 持荷 10min。
E 取平均值，单值和平均值差应＜3%，否则重新试验 ② 抗剪弹模：施加竖向荷载至 10MPa—预加水平荷载至 1MPa，持荷 5min，卸荷至 0.1MPa 持荷 5min，预载 3 次—正式加载（3 次）：t 从 0.1MPa 每增加 0.1MPa 持荷 1min 至 1MPa，卸载至 0.1MPa，持荷 10minG 取平均值，单值和平均值差应＜3%，否则重新试验 ③ 抗剪老化：在老化箱内 70±2℃72h，23±5℃停放 48h；加荷步骤同上 ④ 抗剪黏结：施加竖向荷载至 10MPa—预加水平荷载至 2MPa，持荷 5min—卸荷水平力 ⑤ 摩擦系数：施加竖向荷载至 10MPa 持荷 1h—施加水平荷载至滑动 ⑥ 转交试验：安装 4 只位移传感器—预压至 10MPa 持荷 5min，卸载至 1MPa，预载 3 次—加载至 10MPa 持荷—对横梁施加向上力 P 至预期转角正切值持荷 5min，记录 P 和传感器值根据最大最小变形值判定实测转角正切值是否符合，△min≥0，支座不脱空，△min＜0，支座脱空 ⑦ 极限抗压：加载速率 0.1MPa/s 至极限抗压强度且≮70MPa。
8.盆式支座 ① 竖向承载力：在支座顶、底安装 4 个百分表测竖向压缩变形（取平均值），在盆环上口安装4 个千分表测径向变形（取绝对值之和的一半）3 次的平均值作为结果1.5 倍检验荷载 ② 摩擦系数：2 个试样；第一次滑动记录初始值，实测摩擦系数取后三次（第 2-4 次）的平均值 ③ 转动试验：使支座产生 0.010rad，0.015 rad，0.020rad， 9.球形支座：① 竖向承载力：预压 3 次至设计值的 0.5%，持荷 2min—安装传感器（顶底 4 个百分表测压缩变形取平均值，盆环垂直 4 个千分表测径向变形取平均值）—正式加载（3 次）：从0.5%分 10 级每次持荷 2min 至 1.5 倍设计值持荷 3min ② 摩擦系数：预压至设计力持荷 1h—施加水平力至滑动，重复 4 次，第一次记录初始值，实测摩擦系数取后 4 次（第 2-5 次）的平均值③ 转动性能：预压至设计力—千斤顶以 5kN/min 施加转动力矩至支座转动 ④ 水平承载力：水平承载力试验荷载为水平承载力的 1.2 倍；2 个百分表先竖向 50%—水平力 0.5%—水平力分 10 级加载至 90%—加载至设计竖向承载力，共 3 次 10.判定：① 板式：2 块不合格，不合格；1 块不合格，取双倍 ② 盆式：均满足指标，合格。
合格的试样可继续使用 ③ 球型：水平承载力试验后，变形恢复，其他满足指标表若 2 个支座 1 项不合格或 1 个支座 2 项不合格，双倍复试，若仍有 1 个支座 1 项不合格，则不合格若 1 个支座 3 项不合格，则不合格 第三节桥梁 伸缩缝1.分为模数式（①～⑧）、梳齿板式（①～③）、橡胶式（①、④）、异型钢单缝式（⑧）2.①～③拉伸压缩时最大水平摩阻力、变位均匀性、最大竖向偏差或变形、④竖向错位（支撑横梁倾斜角≮2.5°）⑤竖向错位（顺桥向 5%坡度）⑥横向错位（两支撑横梁 3.6m 范围内两端相差 80mm）⑦最大荷载时中梁应力、横梁应力、应变测定（两个竖向力）；水平力（两个水平力）⑧防水性能（模数和异性钢满水 24h）3.外观尺寸：目测和精度量具检测（钢直尺、游标卡尺、平整度仪、水准仪）橡胶伸缩缝量测：四边长度、对角线尺寸、4 边量测 8 点的平均值作为厚度； 模数式和梳齿板：每 2m 取断面量测，取平均值4.1 个项目不合格，双倍，再不合格，则不合格 第四节波纹管1.塑料波形管 项目 指标 环刚度 上压板下降速度 5±1mm/min 至内径变形 3%，荷载值≥6kN/㎡，5 根300mm 局部横向荷载 800N 荷载下，不破裂，残余变形量≤外径的 10%，5 根 1100mm 柔韧性 反复弯曲 5 次，专用塞规能通过，1 根 1100mm 抗冲击性 低温落锤（内径≤90mm，0.5kg；90-130mm，1.0kg；冲击高度 20________0mm）TIR 最大容许值 10%。
当冲击次数≤25，破坏数≥4，终止，TIR＞10%，不合格；当≥25 次，破坏数=0，终止，TIR≤10%，合格 外观尺寸 外观：肉眼；尺寸：厚度（测厚仪）、外直径（派尺）、内直径、不圆度（0.05mm 游标卡尺）判定：外观：5 根中 3 根不合格，则不合格；2 根不合格，再抽 5 根，若仍有 2 根不合格，则不合格 其他指标：外观合格情况下，一项不合格，双倍，再有不合格，则不合格。