压裂试气施工（一）设备选型及主要施工装备见表5表5 设备选型及主要施工装备序号名 称型 号规 格数 量备 注一通井机或修井机XT-12/XJ3501台二井架及提升系统BJ-29800KN1副附件齐全三上卸扣液压钳XYQ3C1套吊卡DQ8075T3只管钳24 〞36〞48〞1付四井控装备液压双闸板防喷器2FZ18-3535MPa1套防喷井口KFP65-3535MPa1套油管旋塞阀YGXS-11435MPa1套井口KQ78/65—7070MPa1套五低压照明系统标准化电路/1套六柴油发电机395/ 15GF，68GF七计量设备分离器1台可据井况选择测试工具1套附件齐全压力表40/6MPa2/1只水分析仪器及试剂1套附件齐全八安全检测防护设备正压式呼吸器C9006套充气机JII—E1台四合一检测仪M402套差速防坠器TS-301套安全逃生装置DL561套安全带T3XB高空全背式2副急救药箱1套配套应急药品九抽吸排液工具及钢丝绳RM106A5/8″1套十油管规Φ48mm1支十一排酸筒1套十二测试流程Φ73mmN80（EUE）1套可据井况选择（二)井口采气树完井井口采用KQ78/65-70（EE-1.5级9阀）采气井口。
三）洗井射孔液设计1、洗井液：清水2、射孔液配方：1.0％KCL+清水设计配制50m3表6 射孔液添加剂设计量化工料名称KCL设计量kg500准备量kg500（四)试气施工程序搬迁安装→通井→洗井→试压→第一层射孔→压裂改造第一层→投球→压裂改造第二层→投球→压裂改造第三层→投球→压裂改造第四层→投球→压裂改造第五层→带压下管柱→排液→求产、产气剖面测试1、搬迁安装2、连接地面放喷流程3、套管滑套以上通井作业31采用20″连续油管加专用通井规进行通井，先通至2500m，降低油管下放速度，缓慢通至2600m,通井过程中,严禁通井规碰撞滑套位置(最上端套管滑套位置263100m）32 通井时要平稳操作,下放管柱的速度控制在10—20m/min,通井到距设计位置100m时,钻具下放速度不得超过5-10m/min3.3 通井中途若遇阻、卡，悬重下降不能超过10—20KN,平稳活动管柱，严禁猛顿、猛放及硬压，使通井规慢慢通过，钻具上下活动无阻卡时，继续向下通井；若上提下放活动无效,应起出通井规进行检查,认真分析原因及时汇报，以便制定下步措施3.4 资料录取：通井规外径、长度、通井深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据、调整后洗井钻具位置.4、洗井及试压4。
1 通井合格后按标准安装好井口2 准备井筒容积25倍的洗井液，并按设计射孔液配方准备足量的添加剂3 采用正循环洗井，要求排量大于600L/min，连续循环1.5周以上,洗至合格4.4 井筒正替优质射孔液，射孔液配方：按照“施工液体设计”执行;45 洗井合格后,对井筒和井口按标准进行试压，要求打压60MPa，历时30min压力下降≤07MPa为合格4.6 对防喷器、防喷井口进行试压，要求打压25MPa-45MPa-60MPa，不刺不漏，历时30min压力下降≤0.7MPa为合格7资料录取:洗井应录取的八项十五个数据:时间、洗井方式、深度、泵压、排量、入井液量、液性及配方、返出液量及描述5、套管滑套以下通井对最上端套管滑套以下的井筒采用钢丝通井，带倒角通井规外径70mm，通井至井底6、第一层射孔61 作业队射孔前根据《试气地质设计》、《压裂施工设计》、射孔队《射孔通知单》认真核对射孔层位、深度，确保射孔数据准确无误2 压井液灌满井筒，坐好防喷器，并换好与电缆匹配的闸板.并有专人座岗观察井口溢流、并进行有毒有害气体检测电缆射孔作业时确保整个射孔过程,液面在井口可见3射孔过程中若出现溢流现象,立即停止射孔作业,抢装井口，并及时将现场情况上报。
6.4 射孔作业要求在白天进行，工序衔接紧凑，快速准确;射孔发射率小于95％时，要求现场采取补孔措施5射孔应录取的资料：射孔层位、井段、射孔方式、枪型、孔数、孔密、发射率、射孔时间、压井液性质、液面高度、射孔后显示，以及有毒有害气体检测情况等.7、压裂施工设计71改造方式：41/2″ N80套管注入，采用套管滑套对该井太原、山2、山1、盒8五层套管滑套投球分层压裂2 压裂施工参数表7 压裂施工参数表层位射孔段或套管滑套位置(m)替球液量m3前置液量m3携砂液量m3顶替液量m3施工排量m3/min支撑剂量m3含砂浓度Kg/m3平均砂比%液氮（m3）太127760—27780/1550135.020.55.0234290.5166/山22274759酸8.0+163170.013535.025.7320.318.3/山13271152酸8.0+161125.0115020.14520.4295.8169/山11267760酸80+1593140255.019.962313.317.9/盒8263139酸80+155125.0115019.5542959/表8 压裂施工管柱性能参数表套管数据外径(mm）扣型内径（mm)壁厚（mm)钢级抗拉（KN）抗内压（MPa）抗外挤(MPa)套管深度安全系数气层套管114.3LTC97。
188.56N8014467252859661.21表9 支撑剂性能参数及用量表支撑剂名称粒径（mm)体积密度(g/cm3)颗粒密度(g/cm3）破碎率（％)数量（m3）中密度陶粒20—40目（0425—0.850）1.7531452MPa下≤5%137.1表10 每层过硫酸铵及破胶剂加量表层位APS(公斤）胶囊破胶剂(公斤)太原2058山22058山131848山1138122盒81848太1:前置液准备胶囊破胶剂 32公斤，加量按0.01％人工追加携砂液准备过硫酸铵20公斤，胶囊破胶剂 26公斤，加量按0007％—0.009%-003％ —0.05％-0.07%—009％人工楔型追加山22：前置液准备胶囊破胶剂 32公斤，加量按001%人工追加携砂液准备过硫酸铵20公斤，胶囊破胶剂 26公斤,加量按0.007%-0.009%—003% —0.05％—0.07%-0.09%人工楔型追加.山13：前置液准备胶囊破胶剂 26公斤，加量按0.01％人工追加携砂液准备过硫酸铵18公斤,胶囊破胶剂 22公斤，加量按0.009％-0.03％ -0.05%-007%-0.09%人工楔型追加山11：前置液准备胶囊破胶剂 74公斤，加量按0。
01％人工追加携砂液准备过硫酸铵38公斤，胶囊破胶剂 48公斤，加量按0007%—0009％-003％ -005％—007%—009%人工楔型追加盒8上：前置液准备胶囊破胶剂 26公斤，加量按001％人工追加.携砂液准备过硫酸铵18公斤,胶囊破胶剂 22公斤，加量按0.009%—0.03% -005％-0.07%-0.09％人工楔型追加4采用连续混配现场配液要求①试气队技术员对送到现场的化工料进行检查，在化工料不足的情况下，不得配液和施工备水前清洗储液罐，所有配液及施工用水水质PH值在6②储液罐全部备足清水50m3③准备水剂料及交联剂1）水剂料TGF-1添加入5m3方池中待混配车使用.2）交联剂JL—14储备在5m3方池中待混砂车使用,现场根据使用情况及时添加足够的交联剂.④添加CJ3-1稠化剂粉料连续混配车加粉由混配车操作工负责，作业队配合倒粉倒粉人员要戴口罩护目镜注意防尘，勿将包装袋碎片等杂物倒入，一次未倒完的稠化剂粉料要堆放在混配车操作台上，待一层施工完之后再次加入要求配制出的滑溜水最终滑溜水粘度大于9mPas，降阻基液最终粘度大于48 mPa.s.75施工准备71排污设施:满足清洁化生产需求的回收池,以免污染环境。
7.5.2油管、井下工具及其它⑴油管：2″连续油管4500m；⑵其它工具:十口分配器3个;4”软管线：60条（其中一公一母30条）⑶储液罐：根据现场情况储备；闸门配齐油壬头；50m3池子2个(根据需要及时补配）⑷施工用水：清水22086m3（其中配低粘液用1635m3；配滑溜水530m3;配酸液用水136m3；配洗井、顶替及平衡用液30m3），其它工作液体另备⑸施工车辆:表11 压裂施工车辆准备序号设备名称规格型号单位数量备注（标准）1主压车FC-2250套1满足最大排量6.0m3/min2混砂车100/70桶台13仪表车EC—22ACD台14压裂管汇DY5120JSQ套15水泥车700型台16大型砂漏斗/套1 20-40目：137.1m37吊车/台2⑺添加剂用量及准备量:表12 酸液体添加剂设计及准备量31％的工业盐酸：24.8吨，共计21.4m3名称设计量Kg准备量Kg生产厂家HJF—94578680庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司柠檬酸58 75潍坊英轩实业有限公司CF-5A192200庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司YFP—1192200庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司表13 液体添加剂设计及准备量名称设计量Kg准备量Kg生产厂家CJ3-184188425庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司JL-1497659800庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司KCL300300俄罗斯乌拉尔钾肥股份公司TGF—11091511000庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司APS114125陕西宝化科技有限责任公司胶囊破胶剂334334庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司7.6现场交底：由压裂施工总负责人在现场组织召开“施工。