天然气过滤分离器天然气过滤分离器安全操作规程安全操作规程1 1 适用范围适用范围本规程适用于公司所辖天然气过滤分离器的操作、维护和保养2 分离器的检查分离器的检查值班人员应该每天至少一次检查分离器的压力、温度、流量、压差等，并记录检查结果检查内容详见附件 1：天然气过滤分离器安全检查表3 过滤分离器流程切换过滤分离器流程切换3.1 分离器流程切换作业当在用路过滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后，需切换到备用路过滤分离器并对在用路过滤分离器停车，其步骤依次如下： ①. 关闭过滤分离器备用路的放空阀、排污阀②. 打开过滤分离器备用路的压力表、温度计、差压计等仪表根部阀③. 打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤分离器进行 均压④. 对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时，打开进口电动阀、关闭进口电动阀旁通阀⑤. 打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤分离器⑥. 关闭过滤分离器在用路出口电动阀⑦. 关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀3.2 流程切换作业危害分析及应对流程切换作业存在的危害及应对措施详见附件 2：过滤分离器流程切换 工作危害分析（JHA）记录4 分离器的放空、排污操作分离器的放空、排污操作4.1 分离器排污前的准备工作①. 观察排污管地面管段的牢固情况。
②. 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等③. 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源④. 在排污罐放空区周围 50 米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一 切闲杂人员入内⑤.检查、核实排污罐液位高度⑥.准备相关的工具4. 2 分离器放空、排污操作①. 关闭分离器的上下游球阀②. 缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约 0.2MPa③. 缓慢打开阀套式排污阀④. 操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀⑤. 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘⑥. 待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，必要时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录⑦. 恢复分离器工艺流程⑧. 重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污⑨. 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确⑩. 整理工具和收拾现场4. 3 放空、排污作业危害分析及应对放空、排污作业存在的危害及应对措施详见附件 3：过滤分离器排污 工作危害分析（JHA）记录及附件 4：过滤分离器放空 工作危害分析（JHA）记录。
5 分离器的检修维护分离器的检修维护5.1 准备工作①.清洗维护前向调控中心申请，批准后方可实施清洗维护操作②.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等③.检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源④.检查、核实排污罐液面高度⑤.准备相关工具5.2 检修维护操作--滤芯检查与更换①.关闭过滤器进出口球阀及差压表②.打开分离器放空阀将压力下降到 0.2Mpa 左右，将分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零；③.拧松过滤分离器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边密封圈④.抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，检查或更换密封圈看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件⑤.装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象⑥.仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确⑦.盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀⑧.打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。
⑨.关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程⑩.整理工具、收拾现场5.3 检修维护作业危害分析及应对检修维护作业、滤芯检查作业存在的危害及应对措施详见附件 5：过滤分离器检修维护 工作危害分析（JHA）记录及附件 6：过滤分离器滤芯检查 工作危害分析（JHA）记录6 附件附件附件 1：过滤分离器安全检查表(SCL)附件 2：过滤分离器流程切换 工作危害分析（JHA）记录附件 3：过滤分离器排污 工作危害分析（JHA）记录附件 4：过滤分离器放空 工作危害分析（JHA）记录附件 5：过滤分离器检修维护 工作危害分析（JHA）记录附件 6：过滤分离器滤芯检查 工作危害分析（JHA）记录附件附件 1 1：过滤分离器安全检查表：过滤分离器安全检查表(SCL)(SCL)序号序号检查项目检查项目标准标准不符合标准的主要后果不符合标准的主要后果1工艺流程确认在用路正常运行过滤器内部出现堵塞，可能造成分离器损坏2过滤分离器的外观检查各紧固元件紧固、壳体及集液包的防 腐层完好，无漏气现象天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸3快开盲板无泄漏天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸4阀门无泄漏天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸5压力表在正常压力范围内压力高于设计压力 7.8MPa，可能是分离器出口球阀已关闭， 影响正常生产6温度计在正常温度范围内温度过低，可能是进口球阀节流作用，影响正常生产7法兰无泄漏天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸8前后差压在设定范围内，不超出报警极限过滤器内部出现堵塞，可能造成分离器损坏附件附件 2 2：过滤分离器流程切换：过滤分离器流程切换 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）记录）记录序号序号工作步骤工作步骤危害或潜在事件危害或潜在事件主要后果主要后果现有安全控制措施现有安全控制措施L LS S风险度风险度 R R备注备注未使用防爆工具火灾爆炸执行《工业动火管理规定》、 《站场防火防爆管理规定》155 劳保用品穿戴不符合要 求人身伤害执行《劳动防护用品管理规定》133 1准备工作作业环境不符合要求人身伤害执行《站场防火防爆管理规定》4312 设备缺陷火灾爆炸执行《过滤分离器安全检查表》3412 2检查 仪表失效或无指示设备损坏更换已校验合格的仪表212 阀门开关不便设备损坏专职维修队定期维护339 3开启备用路 进、出气阀阀门严重内漏设备损坏专职维修队维修313 法兰、引压管等外漏火灾爆炸1、现场使用防爆工具 2、操作前进行可燃气体浓度检测 212 4验外漏盲板泄漏火灾爆炸1、现场使用防爆工具 2、操作前进行可燃气体浓度检测248 阀门开关不便设备损坏专职维修队定期维护339 5关闭在用路 进、出气阀阀门内漏人身伤害专职维修队维修313 6检查在用路 压差压差异常设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》212 设备操作过快设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》326 排污池水位不当人身伤害或火灾爆 炸已将排污池列为巡检内容，并根据水 位情况定期进行注水248 7放空、排污设备操作顺序不当设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》3412 附件附件 3 3：过滤分离器排污：过滤分离器排污 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）记录）记录序号序号工作步骤工作步骤危害或潜在事件危害或潜在事件主要后果主要后果现有安全控制措施现有安全控制措施LS风险度风险度R R备注备注未使用防爆工具火灾爆炸执行《工业动火管理规定》、 《站场防火防爆管理规定》155劳保用品穿戴不符合要求人身伤害执行《劳动防护用品管理规定》133作业环境不符合要求人身伤害执行《站场防火防爆管理规定》43121准备工作设备泄漏人身伤害专职维修队定期维护34122切换流程设备操作过快设备损坏缓慢操作3263关进出气阀阀门内漏无法继续专职维修队进行维修236放空阀无法放空无法继续专职维修队进行维修3134放空降压 压力未进行确认设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》2125确认压力压力表失效或无显示设备损坏更换已校验合格的仪表212设备操作过快设备损坏缓慢操作326排污池水位不当人身伤害或火 灾爆炸已将排污池列为巡检内容，并根据水 位情况定期进行注水2486排污设备操作顺序不当设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》3412设备操作过快设备损坏缓慢操作3267切换流程 排污阀内漏气体漏失专职维修队进行维修236附件附件 4 4：过滤分离器放空：过滤分离器放空 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）记录）记录序号序号工作步骤工作步骤危害或潜在事件危害或潜在事件主要后果主要后果现有安全控制措施现有安全控制措施LS风险度风险度R R备注备注未使用防爆工具火灾爆炸执行《工业动火管理规定》、 《站场防火防爆管理规定》155劳保用品穿戴不符合要求人身伤害执行《劳动防护用品管理规定》1331准备工作作业环境不符合要求人身伤害执行《站场防火防爆管理规定》4312设备缺陷火灾爆炸执行《过滤分离器安全检查表》34122检查仪表失效或无指示设备损坏更换已校验合格的仪表212设备操作顺序不当设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》3463放空旋塞阀开度及速度控制不当设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》326仪表失效或无指示人身伤害更换已校验合格的仪表2124确认压力阀门内漏人身伤害专职维修队进行维修236附件附件 5 5：过滤分离器检修维护：过滤分离器检修维护 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）记录）记录序号序号工作步骤工作步骤危害或潜在事件危害或潜在事件主要后果主要后果现有安全控制措施现有安全控制措施LS风险度风险度 R R备注备注未使用防爆工具火灾爆炸执行《工业动火管理规定》、 《站场防火防爆管理规定》155劳保用品穿戴不符合要求人身伤害执行《劳动防护用品管理规定》133作业环境不符合要求人身伤害执行《站场防火防爆管理规定》43121准备工作设备泄漏人身伤害或火 灾爆炸专职维修队定期维护34122切换流程设备操作过快设备损坏缓慢操作326放空阀无法放空无法继续专职维修队进行维修313 3放空泄压 压力未进行确认设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》2124确认压力压力未进行确认设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》212人站在盲板前面 人身伤害执行《过滤分离器安全操作规程》2510开、关盲板时未注意开关 方向导致盲板齿轮损坏设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》3412盲板泄露人身伤害或火 灾爆炸执行公司《劳动防护用品管理规定》 作业前进行可燃气体浓度检测2485开、关盲板未对分离器进行放空就开 盲板设备损坏执行公司《劳动防护用品管理规定》25106检查滤芯吸入粉尘人身伤害执行《劳动防护用品管理规定》339附件附件 6 6：过滤分离器滤芯检查：过滤分离器滤芯检查 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）记录）记录序号序号工作步骤工作步骤危害或潜在事件危害或潜在事件主要后果主要后果现有安全控制措施现有安全控制措施LS风险度风险度 R R备注备注未使用防爆工具火灾爆炸执行《工业动火管理规定》、 《站场防火防爆管理规定》155劳保用品穿戴不符合要求人身伤害执行《劳动防护用品管理规定》133作业环境不符合要求人身伤害执行《站场防火防爆管理规定》43121准备工作设备泄漏人身伤害或火 灾爆炸专职维修队定期维护34122切换流程设备操作过快设备损坏缓慢操作326放空阀无法放空无法继续专职维修队进行维修313 3放空泄压 压力未进行确认设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》2124确认压力压力未进行确认设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》212人站在盲板前面 人身伤害执行《过滤分离器安全操作规程》2510开、关盲板时未注意开关 方向导致盲板齿轮损坏设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》3412盲板泄露人身伤害或火 灾爆炸执行《劳动防护用品管理规定》 作业前进行可燃气体浓度检测2485开、关盲板未对分离器进行放空就开 盲板设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》25106检查滤芯吸入粉尘人身伤害执行《劳动防护用品管理。