1 1 2 2 3 34 45 5原因分析6 67 78 89 910101111 1212工程概况 QC小组简介选题理由 现状调查确定目标确定要因制定对策实施对策效果检查巩固措施 总结及下一步打算为什么做为什么做 ？？怎么做？怎么做？对对 策、策、方方 法？法？效果如何效果如何 ？？一、工 程 概 况中原工学院文体活 动中心工程位于河南省 中原工学院龙湖校区， 建筑面积约28500m2，地 上五层，总高度30m高， 包括篮球馆、乒乓球馆 、形体训练馆、网球馆 、入口大厅、贵宾休息 室、办公室、休息室、 卫生间、淋浴室等科室 ，其中篮球馆室内混凝 土看台总长160m，宽为 10m、高度为9.5m，呈U 字形布置由于看台设计为梁 、柱、看台整体现浇结 构，要求在施工过程中 要与周围的框架柱整体 一次浇筑成型，在看台 中间部位设置两道后浇 带，看台底部横向设置 80道9.5m跨度的大截面 异标高的倾斜混凝土承 重梁，纵向设置125道 7.8m跨度的混凝土承重 梁，强度等级为C35二、小组简介小组名称泰宏建设发展有限公司杨军杰QC小组 课题名称攻克梁、柱、看台整体式浇筑技术难题 小组成立 时 间2009.5.20人均培训64小时课题 类型攻关型小组活动 时 间2011.7.5～2011.9.5活动 次数16每次 活动 时间2小时小组活动 人 数9人登记 编号TH-QC-2009-01 课题注册 编号THQC2011-01小组业绩小组成功开展“确保全水基软发泡聚氨酯外墙外保 温施工质量一次成优”先后荣获“2010年度河南省工 程建设优秀QC小组”、“2010年全国工程建设优秀QC 小组”等称号。
制表人： 日期：★小组成员序号姓名年龄学历性别职 称常任职务组内分工1xxxxx2xxxxx3xxxxx4xxxxx5xxxxx6xxxxx7xxxxx8xxxxx9xxxxxx小组业绩三、选题理由攻克攻克 梁、梁、 柱、柱、 看台看台 整体整体 式浇式浇 筑技筑技 术难术难 题题理由一：5850m3的混凝土看台总长160m，宽为 10m、高度为9.5m，呈U字形布置，设计要求在 施工过程中要与周围的框架梁、柱整体一次浇 筑成型，质量控制难度大理由三：通过本次QC活动，可改进施工工 艺，找出连续浇筑160m长梁、柱、看台整 体式看台的施工方法，为今后浇筑类似大 型梁、柱、看台整体式混凝土施工积累经 验理由二：施工工期紧，任务重，网络图看 台计划工期65天，甲方现要求60天完成四、现状调查：为掌握梁、柱、看台整体式浇筑在施工中所表现的质量问题特征，针对本工程施工难度，QC小组于2011年6月20日至23日对郑州市现阶段施工的类似混凝土看台做了详细调查小组通过对施工过程及工程资料进行查询，将抽查完成后的数据进行统计、整理，梁、柱、看台整体式浇筑质量合格率只达到了85.6%，其具体统计结果见下表：梁、柱、看台整体式浇筑质量问题调查表序号检查项目合格（点）不合格（点 ）合格率（% ）1表面平整度5545552温度裂缝6337653干缩裂缝937934蜂窝麻面964965夹渣964966疏松982987其他982988合计59910185.6制表人：游杰 制表时间：2011年7月14日梁、柱、看台整体式浇筑质量问题频数统计表序号检查项目频数（点 ）累计频数 （点）频率（% ）累计频率 （%）1表面平整度454544.5544.552干缩裂缝378236.6481.193干缩裂缝7896.9388.124蜂窝麻面4933.9692.085夹渣4973.9696.046疏松2991.9898.27其他21011.981008合计101/100/制表人：xxx 制表时间：干缩裂缝表面平整度 温度裂缝81.1944.5545374724夹渣疏松2其它98.02 92.0888.1296.041000204060801010102030405060708090100N=101频数（点）累计频率（%）蜂窝麻面梁、柱、看台整体式浇筑施工质量问题排列图 制表人：张国杰 制表时间：2011年7月15日 通过“排列图”，找出影响梁、柱、看台整体式浇筑施工质量问 题症结所在：①：表面平整度②：温度裂缝根据频数统计表得出如下排列图：目标依据分析：根据现状调查的数据，温度裂缝、干缩裂缝这个2个主要问题的累计频数达到82点，若能将这2个质量问题解决93%，合格率可达：50%60%70%80%90%100%活动前目标设定柱状图 制图人：xx 制图日期：2011年07月15日85.6%95.39%目标值QC小组全体成员通过详细的分析讨论，将本次QC活动的目标设定为：梁、柱、看台整体式浇筑一次成优质量目标由 提高到五、确定目标85.6% 95.39%根据现状调查，对影响梁、柱、看台整体 式浇筑施工质量的主要质量问题“表面平整度” 和“温度裂缝”运用关联图进行分析，查找要因。
六、原因分析模板加工 质量差砼配合比 未优化人员技术 培训不足管理不严温度计量 精度不够环境气温 不适宜浇筑顺序 不当模板和架料 验收不严连续分段支设 模板、脚手架工人技术 水平差混凝土振捣 方式不当测温方法 不完善混凝土 收缩不均混凝土质量 控制不严上人过早 质量意识淡漠 责任心不强模板加工 方法错误施工技术 交底不够三检制 不到位养护 不及时模板安装 质量差施工操作 不当工人操作 不规范测量不准标高控制 不对板面收平 质量差测量仪器 精度不够标记误差气温高人工收平板面收平 方式陈旧看台表面平整度模板变形砼内外温 差过大温度裂缝支撑刚度 不够关联图 制图人：xx 制图日期：2011年07月16日七、确定要因序 号末 端 原 因确认 方法要因确认分析负责 人确 认 时 间验证 结果1板面收平 方式陈旧现场测量据调查，以往混凝土表面的收平均采用 人工赶平，再用铁板收平，此种方式不 利于控制板面平整度，经实测板面平整 度偏差最大达7mm，合格率仅为75%付艳军2011.7.8要因2混凝土配 合比未优化现场 测试项目部事先和商混公司一起对混凝土进 行试配，确保最佳配合比游红2011.7.8非要因3人员技术 培训不够现场调查据现场统计，95%的工人均接受过专门 培训。
王博2011.7.8非要因4模板加工 质量差现场 测试、测量据检查，现场所有模板的加工尺寸偏差 大，最大偏差达7mm，合格率为73.6%牛僧2011.7.8要因5模板变形现场测量模板施工完毕后未及时浇注混凝土，长 期日晒雨淋模板变形，经现场测量，合 格率为87.1%郭强2011.7.8非要因6施工技术 交底不够调查、分析经现场调查，为严格执行三级交底制度 ，项目管理人员对班组进行详细交底， 班组对工人交底全面，98％的工人均进 行了交底张浩2011.7.8非要因7标记误差现场测量现场测量标线不准确，最大误差仅4mm 张国杰2011.7.8非要因板面收平 方式陈旧 据调查，以往混凝 土表面的收平均采 用人工赶平，再用 铁板收平，此种方 式不利于控制板面 平整度，经实测板 面平整度偏差最大 达7mm，合格率仅 为75%模板加工质量差据检查，现场所有 模板的加工尺寸偏 差大，最大偏差达 7mm，合格率为 73.6% 要因确认表制表人：xx 制表时间：2011年7月16日要因确认表续表序 号末 端原因确认 方法要因确认分析负责 人确 认 时 间验证 结果8测量仪器 精度不够现场测试经查现场使用的D2经纬仪，定期检测日期为 2011年5月10日，有效期为1年。
张国杰2011.7.9非要因9未连续分段支 设模板、脚手 架现场检查梁、柱、看台整体式浇筑模板、脚手架支设未 按照专项施工方案从一边开始连续支设，而是 采取分段单独支设游杰2011.7.12要因10温度计量 精度不够现场测试检查项目部仪器设备合格证和鉴定证书，半导 体液晶显示温度计的精度为±1℃，并严格按照 计量规定进行了事先鉴定，同时也定期进行日 常保养工作，有出场证书送检记录和保养记 录张国杰2011.7.9非要因11气温高现场测试施工期间平均气温35℃，最高气温39℃张国杰2011.7.15非要因12养护不及时 现场验证 通过实际检查，发现项目部在浇筑完毕后未及 时对混凝土用塑料薄膜等进行覆盖、覆盖不完 整，且洒水养护随意性较大，易造成混凝土内 部水分流失过快、过大牛僧211.7.15要因13浇筑顺序不 当现场验证通过现场实际调查，浇筑顺序严格按照专项施 工方案执行，分层分段进行浇筑张浩2011.7.9非要因14环境气温 不适宜现场测试对施工前后3天天气情况进行调查，气温在30～ 34度之间张浩2011.7.9非要因15测温方法 不完善调查分析经现场实际检查，浇筑砼时留设了6组（18个） 测温点，并设置专人进行温度检测、定时进行 检测，能准确、及时监控混凝土内外温度差。
郭强2011.7.15非要因制表人：xx 制表时间：2011年7月16日未连续 分段支 设模板 、脚手 架梁、柱、看台整体式 浇筑模板、脚手架支 设未按照专项施工方 案从一边开始连续支 设，而是采取分段单 独支设养护 不及时通过实际检查，发现项目部在浇 筑完毕后未及时对混凝土用塑料 薄膜等进行覆盖、覆盖不完整， 且洒水养护随意性较大，易造成 混凝土内部水分流失过快、过大经过调查分析，一致认为影响梁、柱、看台整体式浇 筑施工技术的主要原因有以下四点：要因总结 1、板面收面方式陈旧2、模板加工质量差3、未连续分段支设模板、脚手架4、养护不及时要因对策表八、制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1板面收 平方式 陈旧制定新的 施工措施将楼面平整度允 许偏差控制在 ±3mm以内1.新购置3台抹平机 2.设专人操作抹平机 3.人机结合方式进行 混凝土表面收平施工 现 场2011.7.05郭 强 游 杰 张国杰 牛 僧2模板加 工质量 差正确采用 加工方法 ,提高模 板的加工 质量根据设计构件尺 寸安装，其安装 平整度偏差控制 在±3mm以内，保 证结构构件合模 质量。
1、制定合理的模板加 工方法 2、正确按照方法进行 加工，并加强其加工 质量的检查现场 加工房2011.7.05张 浩 付艳军 游 红 王 博3未连续 分段支 设模板 、脚手 架严格按照 专项施工 方案进行 支设模板 、脚手架从一边开始连续 分段支设模板、 脚手架，严格控 制标高，使看台 表面偏差控制在 ±2mm以内从看台一头开始连续 支设脚手架，为确保 标高一致，不允许从 半中间单独支设现 场2011.7.3郭 强 付艳军 牛 僧 张国杰4养护 不及时制定砼养 护专项施 工方案， 组织专门 的养护队 伍进行养 护养护措施满足规 范要求1、确定详细养护方法 （采用塑料薄膜和麻 袋覆盖的方法进行养 护） 2、指派专人在浇筑混 凝土后按期进行养护 现 场2011.7.25游 红 张国杰 游 杰制表人：xx 制表时间：2011年7月17日板面收 平方式陈旧1.新购置3台抹平机 2.设专人操作抹平机 3.人机结合方式进行 混凝土表面收平施工 模板加工质量差1、制定合理的模板加工方法 2、正确按照方法进行加工， 并加强其加工质量的检查未连续分段支设模 板、脚手架从看台一头开始连续支 设脚手架，为确保标高 一致，不允许从半中间 单独支设。
养护 不及时1、确定详细养护方法（采用塑料 薄膜和麻袋覆盖的方法进行养护） 2、指派专人在浇筑混凝土后按期 进行养护九、实施对策实施一：制定新的施工措施采用新型板面收平技术，公司大。